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花键轴磨床主要用于花键轴、标准齿轮、花键拉刀等工件的磨削加工。磨削的轮廓齿形有渐开线、矩形、三角形、以及复合形等,属于成形专用磨削机床。因为这类机床不论是普通的还是数控的,都要配备砂轮修整器。对于普通的花键轴磨床~般都配备手动打砂轮卡具.只能完成一些简单的轮廓齿形的修整; 相似文献
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李永华 《精密制造与自动化》2012,(2):34-37
介绍了数控花键轴磨床砂轮修整系统的总体设计方案和系统的实施步骤,详细介绍了系统的硬件装置即一种新型成型磨削砂轮修整器及其结构的设计和工作原理,以及对砂轮在线修整系统核心技术的齿形误差在线测量进行了分析。阐述了一种评定渐开线齿形误差的计算方法,分析了计算方法中关键参数的确定,实现了齿形误差的在线测量,解决了渐开线齿形的磨削难题。 相似文献
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数控花键轴磨床是我公司2002年最新开发的具有国内一流水平的数控专用磨床,该机床经过几年的不断试验和改进,目前已解决了大量的技术难题,其中一些关键技术已通过上海市科学技术委员会的科学鉴定。该机床适用于汽车、拖拉机、航空、军工机械制造及工具制造等行业,可以磨削普通花键和渐开线、圆弧线、三角形及具有特殊复杂曲面形状的特种花键,还可以磨削直齿形的齿轮。该机床采用数控成形砂轮磨削,数控二轴联动修整成形砂轮,并可实现自动修整补偿。 相似文献
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根据渐开线形成原理,在数控磨床上实现渐开线齿形刀片后刀面磨削,形成刀齿刃口刃带宽度稳定、法向后角恒定的齿形刀片。可避免以往传统磨削时的不足,为具有公式曲线的刀具刃磨提供了新思路。 相似文献
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双导程ZN蜗杆修缘成形磨削研究 总被引:2,自引:0,他引:2
双导程ZN蜗杆(又称法向直廓蜗杆)修缘的精密加工需要研究一种成形磨削方法。传统的蜗杆修缘磨削方法是根据加工经验对砂轮进行手工修形,加工效率低且难以实现高精度的齿形修缘磨削。为此,以ZN蜗杆修缘齿形的成形磨削为目标,在蜗杆法平面引入齿形修缘分析,建立ZN蜗杆修缘齿形的数学模型,依据空间啮合原理计算出蜗杆磨削的成形砂轮截形,并利用数控砂轮修整装置修整砂轮。为验证蜗杆修缘的成形磨削效果,选用实际生产中的某一双导程ZN蜗杆,在自主研制的数控砂轮修整系统和工厂的蜗杆磨床上进行试验,经过对成形磨削砂轮计算、修整和蜗杆磨削,结果表明,磨削蜗杆的修缘量满足预期设计要求,蜗杆齿形精度达到6级。表明该方法可用于双导程ZN蜗杆修缘的高精度成形磨削。 相似文献
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吴浪声 《精密制造与自动化》2004,(4):8-9
MKA8612/H数控花键轴磨床是上海机床厂有限公司最新开发的具有国内一流水平的数控专用磨床,适用于汽车、拖拉机、航空、军工、机械及工具制造等行业。本机床是一台专用磨床,除了可以磨削普通矩形花键外,还可磨削渐开线形、摆线形、圆弧形、三角形等具有特殊复杂曲面形状的特种花键。 相似文献
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花键拉刀的齿形精度控制是拉刀制造中的关键技术之一。常用的花键拉刀齿形为渐开线或直线,直线齿形可在数显工具显微镜上测量,渐开线齿形则必须在渐开线检查仪上测量。由于拉刀较长,无法直接装夹在仪器上进行测量,因此按传统方法设计拉刀时,需在拉刀尾部设置检验环,其作用一是解决拉刀齿形测量问题;二是通过试磨检验环来修整砂轮形状,一旦磨制检验环齿形合格,则砂轮修整参数即确定下来,在拉刀花键的磨削过程中不再作调整。但实际上,由于砂轮磨削过程中发生脱粒以及手动修整砂轮时修整速度不均匀等原因都会使砂轮齿形发生微小变化,因此拉刀花… 相似文献
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花键轴磨床的砂轮系用成型法修整,砂轮的正确几何形状是圆锥形,当花键轴的键槽数和所采用的磨削方法(用单片或双片砂轮磨削)确定后,砂轮的修整角α就确定了。如六键花键轴用双片砂轮磨削(图1)修整半角α=60°。 圆锥形的AB线与X轴夹角为γ,γ=90°-α。AB线也是砂轮修整的轨迹,它也是决定花键横截面齿形正确与否的母线。本文试图用空间投影概念及数学解析方法说明修整轨迹的几何形状,从理论上推导出对加工误差的影响。 1.当母线AB处于图1位置时,它的几何图形是圆锥形,它的方程为:式中R、α、γ为已知数。 2.当母线(在水平面投影)平行偏… 相似文献
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刘红英 《机械工人(冷加工)》2012,(16):53-54
复杂型面工件的成形磨削对砂轮齿形精度的要求相对比较高,如高精度的蜗杆、螺杆、花键及齿轮等的磨削。采用金刚石滚轮CNC砂轮修整器修整复杂型面,其修整方式灵活,更改修整型线方便,操作简单,不需依赖人工的经验,就很容易地修整出各种复杂的型面,对提高工件的表面质量和磨削加工效率,保持砂轮廓形精度的稳定性和砂轮的利用率,是非常有效的修整装置。 相似文献
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大直径渐开线花键拉刀的齿形通常在花键磨床上用成形砂轮磨削而成。有经验的操作工人磨齿时常常将拉刀后柄部垫高几丝 ,通过增大拉刀前角来改善拉刀齿形。经过齿形角修正后 ,拉刀的拉削精度可明显提高。渐开线花键拉刀的前角γ =10°~ 2 0° ,后角α =2°~ 4°(通常取γ =15° ,α =3°)。当拉刀的渐开线齿形投影到基面上时 ,其齿形角会减小。为补偿这一变化 ,需对拉刀齿形角误差进行修正 ,由于齿形角误差对齿形误差的影响随拉刀直径的增大而增大 ,因此大直径拉刀的齿形角修正尤为重要。由于渐开线花键拉刀的齿形投影到基面上的情况与直齿… 相似文献
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1.引言很久以来,成形磨削法一直用于蜗杆和螺纹状工件的磨齿。为了使这种高效工艺能提供所希望的经济性,现代化蜗杆和螺纹磨床必须满足有关砂轮的准确成形,生产时间短、高效金属磨削、调整更换时间和非生产肘间少等方面的要求。此外,在某些应用领域内(例如机床、升降机驱动系统等中的定位传动装置),在齿形、导程和齿距中取得高精度是必要的。 相似文献
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用两点等弧法计算矩形花键插齿刀齿形代用圆弧 总被引:1,自引:0,他引:1
绝大多数加工非渐开线齿形工件的展成刀具的齿形都是复杂的曲线形。为方便制造 ,常用易于加工的近似曲线 (圆弧、直线、渐开线、双曲线等 )来代替刀具的理论齿形。我厂采用成形磨削法在花键磨床上加工矩形花键插齿刀齿形时 ,以往常用三点共圆法计算代用圆弧。在计算中发现其中点位置选取的适当与否 ,对代用圆弧误差影响很大。当验算其误差达不到精度要求时 ,常常需要返工重算。而采用代用圆弧的弧长与理论齿形的曲线长度相等的方法 (简称两点等弧法 )所求出的代用圆弧不受齿形中部选点的影响 ,且计算简便。生产实践证明 :用这种方法能保证矩… 相似文献
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一种非球面超精密单点磨削与形状误差补偿技术 总被引:6,自引:1,他引:5
随着各种小型的非球面光学零部件的广泛应用,其成型模具的制造精度要求也日趋提高.针对目前我国尚未完全掌握非球面模具的超精密磨削技术的情况,对超精密单点磨削和形状误差补偿方法进行研究.利用在位接触式的测量系统的测量数据重构实际的磨削轮廓曲线.根据实际磨削轮廓与目标轮廓之间的法向距离,求解出法向残余误差,并提出基于超精密单点斜轴磨削的形状误差补偿方法.利用超精密磨床对口径为6 mm的超硬碳化钨的非球面光学模具进行超精密磨削、在位测量与误差补偿试验,经过两次循环,其形状精度(Peak to valley,PV)从449 nm改善至182 nm. 相似文献
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针对汽车凸轮轴磨削加工中存在的精度问题,从提高MKS8332A数控凸轮轴磨床几何精度出发,以达到提高凸轮轴磨削精度和加工效率为目的进行了相关研究。运用多体系统运动学理论,分析并建立了该磨床磨削高精密凸轮轴过程的几何误差模型,推导出了该磨床精密加工运动约束条件方程;在多体系统理论误差参数辨识模型基础上,结合球杆仪测量原理所提出的辨识方法,能够很好地对该磨床的几何误差参数进行辨识;在此基础上研究了精密数控指令和逆变凸轮廓形的求解算法、理想数控指令的生成方法、砂轮轮廓误差的计算方法;最后给出了凸轮廓形曲线的拟合方法和刀具路线的计算方法。
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