滚子轴承套圈滚道凸度超精加工方法介绍

提出了一种针对滚子轴承套圈滚道必须带凸度的要求.根据套圈滚道凸度的特点,结合多年来轴承套圈超精技术设计的实践,开发设计滚子轴承套圈滚道超精研机,采用窄油石、大往复结合小振荡的方法,提高了轴承套圈滚道凸度的精度,适应了市场发展的需要.     

滚子轴承滚道超精研机油石加压装置的设计

滚子轴承滚道超精研机是我公司为适应客户对有凸度滚道超精研的需要,于近年来开发出的新型机床.新机型设计采用油石大往复小振荡技术,伺服电机驱动油石座滑板进行大往复运动,油石振荡头采用静压轴承的结构实现油石的振荡.即采用改变窄油石在滚道宽度内的往复速度和油石振荡频率,来实现有凸度滚道的超精研.     

滚道超精机震荡机构的形式分析

通过对圆锥及圆柱滚子轴承套圈滚道超精机油石夹运动震荡机构的两种形式分析，针对不同尺寸段型号的圆锥和圆柱滚子轴承套圈，选用不同震荡形式的超精机，能够更好地满足套圈滚道的超精加工要求，以更好地提高轴承的产品性能质量。     

滚子凸度超精研机床的气动控制系统

滚子凸度超精研机床是以贯穿方式对圆柱或圆锥滚子的表面进行加工 ,不仅效率高 ,能很好地改善工件的粗糙度、波纹度和圆度 ,而且在滚子纵向形成微量凸度 ,使装配后的轴承能明显地减少或消除滚子边缘应力集中 ,减少温升 ,有利润滑 ,从而提高轴承的使用寿命 1～ 2倍。在该机床上最多可用 8块油石同时对滚子进行超精 ,8块油石采用 8个独立气缸提供压力。控制这些气缸的气动系统具有加压冲击小、断电后自动卸压等特点 ,能较好满足超精工艺要求。　　该机床气动系统的工作原理如图 1所示。气动系统的最大工作压力为 0 .6ＭＰａ ,进入机床的压图 1…     

超精圆锥外滚道角度偏差的消除

超精圆锥外滚道角度偏差的消除瓦房店轴承厂（１１６３００）孙凯，王风刚，张德忠叙词：圆锥滚子轴承，外圈，滚道，超精加工角度，偏差采用长方形油石超精圆锥外滚道是常见中方法．如图１所示。在超精过程中，无论哪种超精头，都存在着超精后滚道角度不稳定的问题。以我...     

滚子轴承套圈滚道的超精加工方法

传统的滚于轴承套圈滚道超精研机采用的是宽油石小振荡超精加工方法（见图1），工件（轴承套圈）按一定的速度。旋转，油石以压力P作用于滚道的同时以较小的的振幅K做高频率振荡。这种加工方法使用的油石较宽，油石的振幅较小，油石上任何一个磨料在滚道表面上的作用范围都不可     

铁路轴承滚道超精机

为了降低铁路机车轴承滚道的表面粗糙度，同时超精出接近对数曲线凸度的滚道，所研制的超精机采用交流伺服控制系统及变频调速，油石在进给过程中可自动补偿等设计，使超精机控制准确，工艺参数可随意调整，任意组合。     

怎样防止圆柱滚子轴承外滚道在超精工序中产生的凹陷现象

在轴承行业中,对于滚子轴承的内外滚泛,一般都是采用超精的方法,来作为最后精加工工序的。但在目前的超精方法中,除因油石尚未彻底过关,表面质量还存在有一定缺陷外,更主要的还是在超精内外滚道中,滚道母线直线性不好,一般的情况是滚道母线中间凹的现象不易避免。我厂对滚子轴承外滚道在超精中所产生的凹陷现象,进行了一系列的试验研究。现将试验情况作一简单分析和讨论,尚有不当之处,希望批评指正。     

NJ系列圆柱滚子轴承双挡边超精工艺改进

介绍NJ系列圆柱滚子轴承外圈双挡边目前的加工方法,分析上、下挡边出现靠近滚道侧超精不到边原因,通过改变油石位置、接触形状,调整油石振荡幅度,保证了双挡边的超精质量。     

3MZ3310D内滚道油石超精机的改进

针对内滚道油石超精后内径严重划伤问题，对内圈油石超精机进行工装改进，不仅消除了内径划伤也改善了轴承零件的圆度、波纹度，从而提高了轴承零件的外观质量，降低了振动值和噪声。     

低温环境交叉滚子轴承游隙的确定

对在低温环境下交叉滚子轴承游隙所受的影响进行了研究,通过对游隙调整的计算以及对轴承低温测试试验的分析论证,总结出滚动轴承在低温环境下的游隙变化规律及其计算方法。     

高速轧辊磨头油膜轴承的设计及其润滑技术研究

为了实现高速轧辊磨床的国产化,通过对比分析普通轧辊磨头油膜轴承与高速轧辊磨头油膜轴承在设计及其润滑技术上的异同,设计出一种适合于高速轧辊磨头的新型油膜轴承,该油膜轴承具有油膜均化作用强,散热性能好以及油膜刚度好等优点.在此基础上,对该高速轧辊磨头油膜轴承的润滑技术进行研究,并设计出此油膜轴承的润滑供油系统.     

铝板带材轧机振动测试分析

针对某铝板热轧机严重振动问题，测试了轧辊垂直振动、主传动系统扭振和液压压下系统压力与主电机电枢电流等参数，分析了其振动特点。采用拟三维有限元模型分析了同系统的固有特性。测试与分析表明，铝板热轧机振动的主要形式是强迫振动，主要振因来源于工作辊轴承和支承辊轴承特征振动。     

基于共振解调技术的滚动轴承故障自动诊断系统

介绍了基于共振解调技术的滚动轴承故障诊断原理、特点及实现方法 ,开发了可在线自动检测和诊断滚动轴承故障的软件系统     

风电转盘轴承的设计与制造

风力发电机用转盘轴承为一种特大型轴承,主要用于变桨和偏航系统,受载复杂,且拆装维护非常困难,因此风电转盘轴承的设计和制造要求严格.结合国内、外的实践经验和研究成果,论述了风电转盘轴承设计和制造的关键技术,重点分析了风电转盘轴承的选型、寿命预测技术,机加工、热处理技术等,以期对国内风电转盘轴承的自主创新有所帮助.     

国产高速线材精轧机辊箱常见故障分析及处理措施

主要介绍国产高速精轧机辊箱的一些常见故障并分析轧辊轴窜动超标、辊箱进水、油膜轴承烧毁和辊缝调整装置失效等故障原因,通过优化装配工艺、改进设计缺陷等进行改进,有效地降低国产仿摩根高线精轧机辊箱故障发生,也大大提高了辊箱平均使用寿命。     

基于LabVIEW的电液比例溢流阀特性CAT实验台的设计

介绍了设计开发的电液比例溢流阀液压测试实验台和以LabVIEW为软件开发平台的计算机辅助测试系统。该实验台以经济实用为出发点,对实验内容进行新的设计;数据采集系统实现了对两路压力信号的实时采集,并对采集的数据进行时域分析和频域分析。实验表明,该实验台可以完成比例溢流阀各项特性的测试试验。     

基于BP神经网络和有限元分析的深穴圆柱滚子的优化设计

针对直素线圆柱滚子轴承在工作中滚子端部出现应力集中,降低轴承接触疲劳寿命的问题,采用了深穴圆柱滚子。结构合理的深穴圆柱滚子轴承可以有效改善普通直素线滚子轴承受载后滚子两端的边缘应力集中现象。采用ABAQUS有限元分析软件对深穴圆柱滚子轴承进行了三维接触有限元分析,应用BP神经网络对滚子深穴结构进行了优化,优化后滚子两端部位的边缘应力集中明显减小,轴承的接触疲劳寿命和承载能力得到提高。     

齿轮-滚动轴承智能故障诊断测试系统研究

在小波分析和模糊聚类分析的基础上,结合虚拟仪器技术,研发了齿轮-滚动轴承智能故障诊断测试系统,该系统不仅能对齿轮-滚动轴承传动系统进行故障诊断,而且还能对齿轮、轴承进行质量分级,具有较好的应用价值。     

基于图像技术的轴承滚柱外观检测系统的研究

介绍了轴承滚柱外观缺陷智能检测系统。该系统以图像技术为基础,对用CCD拍摄下来的滚柱外观的照片,用LabVIEW这种图像处理软件对其进行图像处理与分析,具有可靠、高效的特点。图像处理是近年来发展迅猛的一项图像工程技术,已广泛应用到工业生产的各个领域。在先进的自动化生产中,图像检测技术发挥着重要的作用。数字图像处理技术将是实现轴承滚柱表面缺陷检测的有效手段之一。