E4B500—MF落抖压力机上梁主传动方案设计

自动落为线是国内汽车工业发展进程中必不可少的成套设备之一。用于批量生产薄板覆盖件，为适应于汽车行业的未来需要，一重集团公司先开开发了自动落料线，本文仅就该线的主机Ｅ４Ｂ５００－ＭＦ压力机，介绍了其上梁主传动系统的设计方案，系统结构和参数计算，同时给出了该系统主要零件的技术参数设计计算。     

400 T自动落料线的应用

通过对400T自动落料线设备功能和落料模具结构的研究,改进冲片加工工艺,改进模具结构,实现模具国产化,扩大设备的应用范围,使高压电机冲片全部可以采用400T落料线进行落料,提高了冲片制造水平,使我公司冲片制造精度和自动化程度达到国际先进水平,达到提高产品品质,提高生产效率的目的.     

机器视觉下的冲床自动化布料与落料研究

为实现普通冲床布料与落料工艺的自动化,提出一种基于机器视觉普通冲床自动布料和落料方案并进行了自动布料和落料的算法研究。首先通过调用Halcon图像算子进行图像处理实现对板料的布料位置参数的自动确定和提取;其次将要进行布料的位置信息通过使用MFC编程方法的应用程序进行数据处理,进而调用运动控制函数,使运动控制卡传输脉冲控制机械运动,实现自动落料。通过基于视觉的普通冲床的自动化改造,实现了不规则板料自动布料和自动落料工艺,从而以最小的成本,提高不规则板料的利用率,大大提高了中小企业的经济效益。     

薄壁方焊管落料模

介绍了薄壁方形焊接钢管落料模，分析了在落料过程中模具刃口对材料的剪切情况。解决了此类材料落料难的问题。     

点火器自动落线机的研制

现阶段压电点火器生产企业多采用人工作业的方式对铝条装点火器进行落线和清胶,针对人工作业方式劳动强度大、时间成本高、不满足现代化工业生产要求的问题,研制出一种对铝条装点火器自动落线和清胶的设备。运用概念设计的思想将自动落线机分解为上料输送机构、取料机构和落料机构等子功能机构,然后对各个子功能机构分别进行系统化的结构设计,最后将各个子功能机构集成设计得到了一种新型点火器自动落线机。通过对铣刀的结构改进和优化实验解决了自动落线机清胶的关键技术问题。从使用情况来看,自动落线机实现了铝条装点火器的上料、落线和清胶等环节的自动化,降低了劳动强度和生产成本,完成了研制要求。     

一种轻薄片型配件的自动装配机构设计与分析

针对灯饰配件中一款轻薄片型元件,设计了相应的自动装配设备。通过分析轻薄片型元件,即舌片的结构和装配工艺特点,提出了总体装配机构方案,并对送料机构、隔料机构以及落料机构进行了详细设计。对装配机构中的重要部件进行了设计计算与校核。该自动装配设备设计方案为同类产品的自动装配提供了良好的参考依据,为灯饰制造行业提高生产效率奠定了一定的基础,有着广阔的应用前景。     

曲线落料管技术剖析及对传统落料管优化设计

落料管将散料在不同空间位置输送机之间进行转运,其性能将影响整套散料输送系统的运行稳定性.由于物料和使用环境千差万别,传统的落料管设计技术往往无法得到理想的设计成果,而近年来新兴的曲线落料管技术的实际使用效果参差不齐.文中对曲线落料管技术进行剖析,并采用离散元仿真、理论计算和工程试验相结合的方法,将曲线落料管部分优势技术...     

冲孔落料切间隙级进模

在没有铰链自动机床的情况下,一般铰链片的冲裁(不包括锪孔、压弯、卷圆工序)由冲孔落料和切间隙两套模具进行。手工操作工作量大,生产效率低,且不易保证产品质量。本模具(见图)起到上述两套模具的作用,它采用了一般的混合排样和一种特殊的工步安排,即在落料的同时切出间隙,见工艺排样。这样模具结构简单,     

冠形保持架落料尺寸计算与探讨

针对微型轴承系列中冠形保持架的特点着重探讨在落料设计中的计算过程。     

斗轮取料机中心落料斗的改进

斗轮取料机 (以下简称取料机 )的中心落料斗是悬臂上的物料输送到地面带式输送机的通道和导料装置。由于悬臂带式输送机的落料口与地面带式输送机受料口之间物料落差高达 7ｍ ,因此 ,中心落料斗在各类矿粉和块矿的冲击下 ,其下半部经常磨损 ,焊补以后仍常常磨通 ,致使落料斗千疮百孔 ,焊疤焊板集结 ,不仅表面凹凸不平极不雅观 ,而且由于累通累补 ,焊补效果愈来愈差。由于中心落料斗的下部导料糟没有落料点的调节装置 ,因此 ,落料斗下方的地面带式输送机因物料品种不同 ,其所受冲击力也不同 ,常常无规律跑偏而得不到有效调整 ,致使撒料严重 ,…     

自动对中下料导料槽的设计及应用

文中针对因落料点不正导致带式输送机输送带跑偏的问题，分析了传统导料槽结构问题所在，针对不用口形的导料槽介绍了当前的技改方案并分析技改方案存在的问题。提出一种新型导料槽设计，进行了相关设计和分析并进行了校核，介绍了相关加工工艺及要求。改进后的自动对中下料导料槽已投入实际应用，达到技改预期效果。     

旋流板塔罩筒高度计算和叶片落料图画法探讨

论文对旋流板罩筒高度计算和叶片落料图的画法进行了探讨,进一步澄清旋流板罩筒高度的确定方法,并提出比较实用的旋流板叶片落料图的准确画法。     

筐形保持架落料排样工艺的改进

改进传统保持架落料排样工艺,采用双排错开落料工艺,通过计算机优化了错开角度β,实例证明提高材料利用率2%以上。     

低噪音冲压模具落料装置设计

采用吸振法和隔离法两种方式,设计了冲压模具落料预压机构和隔音板结构。预压机构对冲压过程形成缓冲,降低落料凸模刚性碰撞产生的噪声。纤维板的凹槽结构增加声音的反射次数,吸收落料产生的噪音,并且和铁板相配合对冲压落料产生的噪音进行吸收并隔离。降低了噪音,提高了制件质量和模具寿命。     

汽车落料线矫直机分配箱的研究设计

概述汽车落料线矫直机分配箱的齿轮分布及其技术设计。     

平衡拉杆内板落料冲孔级进模设计

利用饭金成形分析软件DYNAFORM对平衡拉杆内板进行零件边界的展开计算,考虑后序拉延工艺的需要确定其落料形状和尺寸,设计了落料件的排样方棠,并介绍了卷料送进、导向和定位方式、搭边设定、废料排出、模具构造和模具材料的选用;可为汽车车身梁类及厚板料零件的落料级进模的设计提供借鉴和参考.     

济二高档开卷落料线出口国际市场

近日,济南二机床集团公司为印度CAPARO公司提供的BL-3×1850高档开卷落料线通过国内验收后发往用户.据悉,济南二机床拥有完全自主知识产权、自主研发制造、自营出口的首条高档开卷落料线.也是国产高档开卷落料线首次出口,标志着国产自动化板材处理设备已经得到国际市场认可,打破了国外企业在这一领域的垄断地位.     

振动式落料机机电系统的设计和优化

结合涂附磨具的生产工艺流程,根据其特点对创新的振动式落料机进行了深入的动力特性分析、计算和设计,指出了单、双激振器激振的利弊,并设计和制造了样机,进而进行了试验.试验结果验证了分析、计算的有效性.     

圆柱滚子轴承筒形保持架冲孔机头设计改进

圆柱滚子轴承筒形保持架冲孔机头在加工倾斜落料通道时较为困难,而且废料心在滑落过程中易发生料道堵塞情况,造成冲孔模具的损坏。针对以上问题,对机头进行了技术改进,设计了全新的冲孔机头,将落料通道由倾斜改为竖直方向,并设计了废料心储存盒,解决了冲孔机头倾斜落料通道加工困难的问题,使废料心能顺利下落,并储存在储料盒中,避免了料心堵塞落料通道,造成模具损坏的潜在危险。     

大台面短行程落料模结构分析

汽车车架的纵梁部分是由板料成形组焊而成,其中的内板、外板都需用落料模对板料进行落料,外板落料模的相对面积为4 780 mm×585 mm,模具台面较大.该种在专业设备上使用的大台面落料模,其凸凹模结构采用镶块拼接形式,双侧3向方形导柱导向.模具闭合后,工作行程4 mm,完成对3 mm厚板料的落料加工.文中针对该落料模结构设计进行了分析.