浅谈车床装夹零件变形对精度的影响

指出车床上三爪夹紧和四爪夹紧时，夹紧力与变形之间的关系，为薄壁零件工艺路线中夹紧方式的制订提供依据，可以有效地减少零件夹紧变形对加工精度的影响。     

可转位密齿铣刀新型夹紧机构的设计

针对密齿端面铣刀夹紧空间小的特点，设计制造了新型夹紧机构—半压块夹紧机构。该机构充分利用了楔块夹紧的优点，克服了楔块夹紧占用空间大，不适合密齿铣刀夹紧的缺点。其设计新颖、夹紧可靠、操作方便，特别适用于密齿端铣刀夹紧。     

一种新型的手动,高效,强力夹紧装置（SGQ—I型夹紧装置）

详细论述了一种新型夹紧装置的设计理论和方法。该夹紧装置克服了传统手动夹紧装置的缺点，它既具有螺旋夹紧大扩力比，又具备偏心轮夹紧快接离工件的特点，作为手动夹紧，该装置具有无可比拟的优越性。本夹紧装置（ＳＧＱ－Ｉ型及其系列）已获国家专利。     

锥度夹紧在实际问题中的应用

通过巧妙运用锥度夹紧，实现了车加工和铣加工中的簿壁件膨胀夹紧、平板阀阀座的装配、纸管膨胀夹紧，文中给出了详细的结构和使用说明。     

锻造操作机钳口夹紧力和夹紧缸能力的计算

在锻造操作机设计中，钳口夹紧力和夹紧缸能力的计算是首要的和关键的问题，它的分析、计算、选择是否正确，对操作机整体设计至关重要。     

回转工作台夹紧机构浅析

介绍并比较了几种回转工作台夹紧机构，着重分析了用于PC控制的两种 机构，得出利用弹性体和楔块夹紧的夹紧机构更简单实用、效率更高的结论。     

手推式快速夹紧装置

手推式快速夹紧装置是我们结合生产实际自行设计的一种夹紧机构,用以取代开口垫及抽拉压板等一些落后的夹紧方式.该装置多用于夹紧力较小且快撤的场合,如加工各类钻模上的径向孔、油孔或螺纹底孔等。本装置经实际使用证明,具有缩短设计周期、降低制造成本、提高工作效率、操作简单等特点,只须先推后转即可将工件夹紧。一、结构原理如图1所示,共有三种直线推移夹紧方式,即直推式、直角式、星形式。三种类型可分别用于大中小型的工艺装备配套部件使用,作为长、中、短距离的夹紧装置。若推动手柄12或星形手柄18,使心轴1或13     

蓄能器夹紧回路的失效分析及排除

分析了液压夹紧回路中不同蓄能器充气压力下的压力变化及夹紧失效形式,提出了夹紧失效的分析排除方法。     

机械式恒力夹紧装置

设计了一种机械式的可提供恒定夹紧力的夹紧结构,采用这种设计时,作用在工件上的夹紧力不随外加载荷的改变而变化,且在工作过程中即使工件产生微小变形,夹紧力也基本保持不变。此种夹紧结构适合对易碎、刚度差等工件的夹紧。     

工具系统中模块化夹紧单元的设计

基于夹紧单元对工具系统的影响,介绍了模块化夹紧单元各个组成装置的功能和性能特点,并分析了模块化夹紧单元的夹紧/松刀动作过程及其力的传递。     

基于Wiener过程的万能式断路器附件剩余寿命预测*

万能式断路器作为一个复杂的机械系统,其操作附件的剩余寿命预测对于维护断路器的可靠性至关重要。为准确掌握操作附件剩余寿命情况,提出了一种基于Wiener过程的万能式断路器操作附件剩余机械寿命预测方法。首先,通过对操作附件动作过程中线圈电流波形的分析选取了动作时间作为性能退化特征量;其次,考虑到断路器操作附件性能退化过程具有线性非单调的特点,采用Wiener过程建立了操作附件的性能退化模型,并利用极大似然估计法对退化模型参数进行估计;然后,基于首达时间的概念建立了剩余寿命预测模型,推导出剩余寿命概率密度函数解析式。最后对安装于万能式断路器上的分励脱扣器和释能电磁铁两种操作附件进行全寿命试验及其剩余寿命预测,预测结果验证了所提方法的有效性。     

航天产品配套件供应商管理技术研究

为满足某航天企业对配套件供应商管理方面的需求,基于层次分析法,设计了航天企业配套件供应商综合评价体系,构建了供应商综合评价结构模型,并进行了应用分析。最后开发了航天产品配套件供应商管理系统,实现了配套件供应商管理的信息化。     

Analysis of dynamic properties of boring bars concerning different clamping conditions

Boring bars are frequently used in the manufacturing industry to turn deep cavities in workpieces and are usually associated with vibration problems. This paper focuses on the clamping properties’ influence on the dynamic properties of clamped boring bars. A standard clamping housing of the variety commonly used in industry today has been used. Both a standard boring bar and a modified boring bar have been considered. Two methods have been used: Euler–Bernoulli beam modeling and experimental modal analysis. It is demonstrated that the number of clamping screws, the clamping screw diameter sizes, the screw tightening torques, the order the screws are tightened has a significant influence on a clamped boring bars eigenfrequencies and its mode shapes orientation in the cutting speed—cutting depth plane. Also, the damping of the modes is influenced. The results indicate that multi-span Euler–Bernoulli beam models with pinned boundary condition or elastic boundary condition modeling the clamping are preferable as compared to a fixed-free Euler–Bernoulli beam for modeling dynamic properties of a clamped boring bar. It is also demonstrated that a standard clamping housing clamping a boring bar with clamping screws imposes non-linear dynamic boring bar behavior.     

基于性能退化模型的万能式断路器操作附件实时剩余寿命预测

针对万能式断路器操作附件的个体差异性以及在实际使用过程中动作不频繁的特性,提出一种基于性能退化模型的万能式断路器操作附件实时机械剩余寿命(RUL)预测方法。不同于传统的RUL预测方法,该方法融合了操作附件的历史退化数据与实时更新的状态监测(CM)数据。首先,考虑到操作附件性能退化过程具有线性非单调的特点,建立基于Wiener过程的操作附件性能退化模型;其次,对操作附件的历史退化数据采用极大似然估计法和一维搜索法确定模型参数的先验分布;然后,运用贝叶斯方法并结合操作附件实时更新的CM信息对模型参数进行迭代更新;基于首达时间的概念建立了RUL预测模型,以实现对断路器操作附件实时RUL的预测。最后,通过操作附件的寿命数据对本文所提方法进行验证,结果表明本文方法不仅可实现操作附件的实时剩余机械寿命预测,同时相较于其他文献方法具有更高的预测精度。     

锉配件的钻孔工艺安排与钻孔方法

针对在锉配件上钻削孔距精度要求较高的孔的难点,介绍根据所钻孔在锉配件上所具有的不同特征,安排合理的钻孔工艺和选择合适钻孔的方法,其目的是保证钻孔的孔距精度要求。     

综合试验台液压系统的设计

针对液压附件及作动筒类产品交付前通用的性能试验的需求,设计了一台数字化的液压综合试验台.它综合了该公司生产的作动筒和液压附件全部的出厂试验项目.具有功能通用性、技术先进性、使用可靠性等特点,并且对同类设备的研制具有参考价值.     

Solidworks在安全阀设计开发中的应用

以设计全启式弹簧安全阀为例，介绍了运用Solidworks对阀门零部件进行相关参数化建模设计。并运用Solidworks内嵌的COSMOS／works有限元分析处理模块对阀门零部件进行应力分析。以考察零件在承载工况下的工作性能及受力情况。借助Solidworks虚拟三维设计及装配技术。能有效地提高设计效率、缩短产品的研发周期，降低生产成本从而提升产品的市场竞争力。     

液压支架耳座与压块的“整体”加工方法

在制定液压支架结构件零件加工工艺时,结合图样设计者的思路及零件的作用,制定易于加工并保证装配的加工工艺流程.     

微小型结构件显微图像边缘的自动识别

在前一阶段的研究工作中,针对微小型结构件的显微图像边缘提取,作者提出了一种基于工艺匹配的显微图像边缘提取算法（Micro Processing Technology Matching based Micro Image Edge Detection, MPTM-MIED）。使用MPTM-MIED提取图像边缘之前,需要手工从零件显微图像中选取边缘过渡区域,这一操作将极大影响微小型零件的检测速度,从而使MPTM-MIED不能应用在实时自动检测中。针对MPTM-MIED的这一不足,本文利用BP神经网络技术重新设计并实现了MPTM-MIED,提出了一种新的自动提取显微图像边缘的方法（An Automated Micro Image Edge Detection Method,AMIED）。为了验证该方法的有效性,本文还利用AMIED对4种工艺微小型结构件显微图像的边缘进行了提取,并对线切割工艺零件的尺寸进行了测量。边缘提取的分析结果表明：AMIED提取出的显微图像边缘与MPTM-MIED提取出的基本一致;与常用的边缘检测算法相比,AMIED提取出的显微图像的边缘线形连接程度较好。测量尺寸的分析结果表明：MPTM-MIED和AMIED测量的尺寸基本相同,与Canny测量的相比,更接近万能工具显微镜测得的尺寸。     

飞机典型附件修复的研磨方法

军用飞机的机械系统附件修复后,能够在短时间内恢复其作战能力,而研磨是附件修复必备的技术之一。本文从附件修复的手工研磨机理入手,对粗研磨、中研磨和精研磨的磨料成分及研磨过程等进行了论述,分析了影响研磨质量的因素及附件研磨修复后质量的检验方法,并针对航空部队修理厂附件车间研磨工作的开展,在工艺卡片的制做、技术人员的培养和扩大研磨修理范围等方面提出了建议,有利于手工研磨技术在附件修复中进行推广普及,发挥其应有的作用。