CIMS下的机械加工工艺信息管理系统研究

CIMS的关键就是信息的集成与管理 ,文中分析了对机械加工工艺信息管理系统的具体需求 ,重点阐述了系统的功能结构及系统开发中的关键技术 ,对系统数据库及其安全机制做了简要的介绍     

基于B/S模式的集成工艺信息管理系统

介绍了在Web环境下，利用ASP/DAO技术开发基于B／S模式的集成工艺信息管理系统的基本原理、功能特点，并讨论了工艺卡片版本控制、工艺文件信息的表达和工艺数据库的建立、提高系统的响应速度以及系统安全性等关键技术。     

基于AutoCAD的铸铁件铸造工艺CAD的开发

利用 Visual++6.0和 AutoCAD的二次开发工具ObjectARX开发了铸铁件铸造工艺 CAD系统。采用 ARX与 MFC联合使用技术、AutoCAD菜单开发技术、ODBC技术、信息保存与恢复技术,开发了通用铸造工艺参数设计、浇冒口设计和工艺工装数据库管理等功能模块,并建立了相应的图库。各模块是根据工厂实际和用户设计习惯设计的,通过该系统可实现计算机辅助铸造工艺设计,快速的绘制铸造工艺图。     

网络化CAPP系统的设计研究

介绍了一种网络化CAPP系统的总体设计及各模块的主要功能。该系统以工艺卡片的管理为主，具有界面友好、基于网络数据库设计、功能齐全等特点。     

机械设备大修信息管理系统研究

根据机械装备大修管理的要求,研究设计了大修信息管理系统总体结构和数据流程;把系统划分为十个主要模块,即维修资源管理模块、信息分类管理模块、资料标准管理模块、任务计划拟定模块、技术文件查询模块等;分别设计各模块的功能结构和数据流程;并完成了系统的开发。工作表明,研究开发大修信息管理系统对于专业修理厂实施专业化修理是十分必要的。     

客户信息管理系统的开发

为提高客户信息资源的管理水平，增强企业的核心竞争力，利用VB．NET等技术工具，开发了客户信息管理系统。该系统由系统管理模块、客户管理模块、辅助决策模块和辅助工具等模块组成，实现了客户信息的规范化、科学化和系统化管理。实践表明，系统操作便捷，性能良好。     

C/S模式下的CAPP工艺数据库技术研究

分析了CAPP系统中工艺数据的特点以及CAPP系统对数据管理的总体要求，研究了Client/Sever(C/S)处理模式在工艺数据库中的应用，构建了基于C／S体系的动态网络数据库系统，详细介绍了系统各模块的功能及系统的安全保障措施。     

CAPP系统工艺信息库管理技术

讨论了CAPP系统工艺文件的信息库管理技术，分解工艺文件为一，二维表及图文集以建立工艺信息库，并研究了图文信息不同管理方式的比较及对进行数据库读写操作的实现技术。     

基于C/S的CAPP工艺数据库技术研究

分析了CAPP系统中工艺数据的特点以及CAPP系统对数据管理的总体要求，研究了C1ient／Sever(C／S)处理模式在工艺数据库中的应用，构建了基于C／S体系的动态网络数据库系统，详细介绍了系统各模块的功能及系统的安全保障措施。     

CAPP中工艺资源数据库的管理与应用

提出一个集成化CAPP系统的总体结构 ,建立CAPP中工艺资源管理模块的功能模型 ,实现工艺资源数据库在CAPP中的集成管理和应用。     

资源受限的复杂产品并行开发过程集成

针对复杂产品并行开发过程存在资源约束及信息耦合性强等特点,提出了资源受限的开发过程集成模型。根据开发过程功能需求构建了过程管理系统体系结构,研究了功能模块映射模型、功能模块集成模型、过程信息集成模型、事件逻辑推理模型以及基于资源推拉技术的资源冲突消解模型。基于复杂产品并行开发过程集成环境研究了产品开发过程规划的运行方式,通过活塞连杆组改进设计实例验证了资源受限的复杂产品并行开发过程集成技术的有效性。     

协同开发环境中项目管理与工作流管理的集成

通过对分布式协同产品开发过程管理的需求分析，结合分布式项目管理系统和工作流管理技术，提出了一种适用于协同产品开发环境的层次化过程管理模式。给出了项目管理系统与工作流管理系统的集成框架，通过共享数据库的方式和对任务模型及其结构的设计研究，实现了分布式项目管理系统与工作流管理系统的信息集成和功能集成，为实现异构、自治、分布的协同产品开发环境中的过程管理提供了有力支持。     

Developing an Integrated Intelligent Framework to Support an Engineering Change Process for an Axial Piston Pump

Since the concepts of concurrent engineering were introduced in mid 1980s, the product design process has become complicated. This is because many factors related to the life cycle of the product may need to be considered during the design stage. Therefore, shortening product development time becomes important for the survival of an enterprise. In this paper, an integrated intelligent environment to support concurrent engineering is proposed. Two major modules are provided by this system to assist change management. One is a constraint network module that analyses the related constraints about a design change to find the design variables influenced. Another is a product assembly module that extracts the design data from a CAD database to analyse the spatial relationships relating to an assembly. The data in the above two modules are integrated in a data integrated module, in which an entity relational data model was developed to describe the integrated data. Finally, a web-based query system was developed to provide a multiplatform environment for the user to refer to the data in the constraint network module and the product assembly module during a design change process. The proposed environment is implemented in the design change process for an axial piston pump.     

Mobile database nodes for manufacturing information management: a STEP based approach

This paper describes research currently being carried out in the area of information management architectures for flexible manufacturing systems (FMS). This work originates from the idea that process control may be achieved by machines as in the standard approach but also by all the products carrying their own information. So, distribution of the information system onto each individual product requires tools and methods to manage and to provide access to product information for both automated systems and human operators. Automatic identification technologies using electronic data carriers can provide such functions and act as product information vectors. Our approach is based on the STEP technology to define computer-aided tools for data acquisition and management of product-related information implemented on mobile database nodes circulating in a CIM environment.     

基于PDM的绿色生产过程控制技术研究

以改进后的产品数据管理为信息集成平台, 把基于产品数据管理(PDM)的过程控制理论应用于车间生产,从绿色制造的角度对生产过程进行优化,建立了基于产品数据管理的绿色生产过程控制模型及绿色元过程模型。对产品数据管理的数据库和知识库进行了改进,改进后的PDM数据库管理系统将CAD和资源环境信息集成起来,更好地体现了数据和过程的绿色属性,为绿色生产过程控制提供了有效的数据支撑。      

基于Web的产品图档管理系统

分析了基于 Web的产品图档管理系统的优越性 ,详细介绍了利用 Java Servlet开发基于 Web的图档管理系统的实现过程和方法。重点讨论了 Servlet的调用、访问数据库、获得请求信息和处理结果等关键环节。     

PDM的研究与应用

PDM是一门用来管理所有与产品相关信息和所有与产品相关过程的技术,包括文档管理、工作流程和过程管理、产品结构与配置管理、电子协作等功能.PDM系统是一个实现所有产品相关数据有序管理的工具,它提供给工程设计人员一个相互协作的电子环境.保证产品数据的唯一性及资源共享.概述了PDM文档管理中产品信息编码,文档组织形式,主模型与辅助模型的应用研究.产品结构管理部分的产品配置ESP(建立产品结构树),利用结构树进行三维模型的装配,自动生成各种统计报表等.在流程管理中实现了串行与并行相结合的电子审批流程.     

航天产品装配生产MES研究

以某航天企业装配生产为研究对象,针对装配车间的管理现状,在分析了该企业装配信息化业务功能需求的基础上,搭建了装配生产MES系统的体系架构,设计了基础数据管理、派工管理、派工执行和质量管理等功能模块。归纳了装配生产过程中信息的类型,并运用IDEF1X建模方法给出了具体的信息模型。最后开发实现了航天产品装配生产MES系统原型。