基于工业PC和PLC技术的专用数控系统

为了在汽车锁生产中实现大规模钥匙加工,设计并实现了一种基于工业PC和PLC技术的全自动专用数控系统.该系统是一个分布式的全自动专用数控系统,采用工业PC为主控系统,利用PLC控制机械手系统、检测开关信号、通过DIO接口与主控PC进行通讯.该系统性能稳定可靠,已在汽车锁专业生产企业得到应用.     

基于变频与PLC控制的车床主轴数控系统设计

以华中数控系统为控制软件,对普通车床主轴单元进行数控系统设计,主要包括主轴数控化设计的总体方案拟定、变频调速系统的设计、主轴PLC控制设计与主轴I/O开关量的设计,主轴数控系统设计后进行PLC调试,运行结果表明,车床主轴加工的稳定性、准确性、快速性比普通车床有较大改善,主轴运行正常。     

经济型数控系统与可编程序控制器(PLC)接口设计

在数控系统与机床组成数控机床的过程中，由于机床结构上的差异和功能的提高，机床开关量的控制千差万别，并且控制量不断增多。介绍利用经济型数控系统与可编程控制器（PLC）相互连接以增强整个数控系统功能、柔性和可靠性的方法，重点阐述数控系统与PLC之间的接口设计。     

软PLC和SERCOS技术在无轴印刷控制系统中的应用

随着计算机的发展和工业生产自动化度的提高，形成了一种基于工业PC机的新自动控制技术——软PLC技术，它综合了计算机和传统PLC（硬PLC）的开关量控制、模拟量控制、数学运算PID调节等功能，通过一个多任务控制内核，提供强大的指令集、连接各种I／O系统及网络的开放式结构，而且它遵循IEC61131—3编程标准，具有很好的开放性。SERCOS（Serial Real—time Communication System）总线是专门为开放式数控系统设计的现场总线，特别适合于控制多台伺服驱动器的高度同步运动。该系统具有可靠性高、开放性好等优点，并为无轴印刷机的国产化提供一种全新的控制方案。     

基于CNC的软PLC虚拟机中元件库的研究

基于CNC的软PLC虚拟机元件库的设计,是以FANUC数控系统作为硬件平台;采用C++语言编程方法,建立和实现元件库模块;在VC环境下搭建测试平台,确定自动测试方案。虚拟机中元件库的设计,大大提高了软PLC通用、灵活等优点,实现了数控系统的开放性能。     

基于TwinCAT与C#混合编程的数控系统开发

结合目标特性测试使用的支撑结构控制系统,介绍了TwinCAT与C#混合编程的优势。利用C#用户界面开发功能强大、运行效率高等优点,借助基于PC的TwinCAT工控软件,利用其动态链接库,实现与C#的连接。采用TwinCAT软PLC,结合工控机和EtherCAT端子,开发出纯PC型控制系统,并且在目标支撑系统中得到成功运用。该混合编程数控系统相对于基于运动制卡的PC解决方案和传统PLC控制技术方案具有显著的优越性,日后有望在数控系统开发中得到广泛应用。     

开放式数控系统中软件PLC的研发

介绍了软件PLC系统的结构和特点,通过对开放式数控系统中嵌入式软件PLC子系统的实现方法,软件PLC程序图形化编程环境的实现,梯形图程序与语言程序相互转换以及PLC程序执行等软件部分的设计和开发研究,以软PLC在数控机床主轴控制中的应用为例,阐明了图形化编程环境的使用方法和软件PLC执行机的工作原理。     

嵌入式数控系统中PLC模块的开发

针对嵌入式数控系统中PLC的控制特点,提出了一种基于嵌入式数控系统的PLC模块实现方法。以具有开放式源码的Linux系统作为软件平台,利用c语言开发嵌入式PLC。以PLC指令表语言进行分析,采用内存映射技术实现数据在用户空间与内核空间的交互;通过设计增加相应指令系列的PLC软件模块完成对不同系列的PLC指令系统的兼容,文章对三菱和西门子PLC程序进行仿真调试,调试结果表明文章中设计的PLC模块可以实现对不同系列PLC指令系统的兼容。     

基于CoDeSys的嵌入式软PLC系统的设计与实现

嵌入式软PLC系统实现的重要内容是开发系统及实时运行系统的设计,而实时运行系统又是其核心部分.介绍嵌入式软PLC技术的优点,研究嵌入式软PLC系统的关键技术,并详细论述基于CoDeSys的嵌入式软PLC系统的总体结构及其开发系统与实时运行系统的设计实现.该系统具有可靠性高、兼容性强、性价比高等特点.     

PLC在电气自动化控制中的应用探讨

简要介绍了PLC的定义和优势,重点探讨了PLC技术在电气自动化控制中的数控系统应用、闭环控制应用、开关量控制应用以及顺序控制应用,使得在电气自动化控制系统优化升级的过程中,借助PLC技术不断完善电气自动化控制系统的功能,全面加强电气自动化控制系统的管理工作。     

基于PLC控制的双头车床主电路设计

我国大多数机床主电路采用的是继电器控制,近10年来,随着PLC价格的不断降低和用户需求的不断扩大,越来越多的中小设备开始采用PLC进行控制。采用PLC控制替换传统继电器控制,可以提高机床设备的技术水平与性能,使机床设备获得技术升级,相同I/O点数的控制系统,用PLC控制比用传统的继电器控制,其成本要低大约40%左右。PLC没有专用操作站,它用的软件和硬件都是通用的,所以维护成本比继电器要低很多。一个PLC的控制器,可以接收几千个I/O点(最多可达8000多个I/O)。如果被控对象主要是设备连锁、回路很少,采用PLC较为合适。PLC在我国的应用增长十分迅速。随着中国经济的高速发展和基础自动化水平的不断提高,今后一段时期内PLC在我国仍将保持高速增长势头。通过对YX-C46中间驱动双头车床的数控化改造,提出基于PLC控制的双头车床主电路设计新思路。     

基于PLC的数控机床电气控制系统研究

数控机床在解决复杂、精密零件的加工方面起到了重要的作用,是具有典型机电一体化系统的数控机床。基于PLC的数控机床电气控制系统是数控技术发展的必然结果。PLC数控机床在应用中有很多优点,例如,电气控制系统通过采用工件自动夹紧、断刀检测和机械手自动换刀等实现了数控机床的自动化。本文探讨了加工中心的电气控制技术和设计方法,对确保机床的安全可靠,提高加工精度和生产率具有重要意义。     

基于PLC在钻孔专用机床控制中的应用

随着科学技术的飞速发展,PLC已进入日常生产、生活的各个方面,PLC的应用在工业控制领域已成为必不可少的内容。文章介绍了在钻孔专用机床中通过PLC控制液压系统,来实现对工件的加工,并给出其PLC控制系统的顺序功能图和梯形图程序设计,通过实验验证了设计的合理性。     

数控机床热变形误差研究及补偿应用

热变形误差是影响机床加工精度的重要因素之一,通过误差补偿的方法可以提高机床的加工精度。研究了通过实时补偿热变形误差提高数控机床加工精度的方法,阐述了热误差的基本原理,介绍了热误差的测量方法。采用模糊聚类的方法来布置测温点,利用多元线形回归方法建立了机床热变形与温升之间的数学模型。在PLC补偿系统的作用下,在加工过程中对XH718数控机床进行实时补偿。实验结果表明补偿效果很好。     

PLC在数控机床开发中的应用

针对工业生产的特定需求,采用可编程控制器和多轴运动控制器作为主要控制元件,建立非标数控系统,把它应用于机床的数控系统中。与传统的数控机床相比,非标数控机床不但简化了机床结构和控制系统,还使用户的编程变得更加简单。介绍了PLC在数控系统应用中的原理及其控制中的硬件功能,阐述了系统启动和各轴使能准备等控制部分,设计了相应的PLC控制梯形图。     

平衡轴加工机床的PLC控制

根据平衡轴加工机床的工艺特点，利用可编程控制器，设计了平衡轴加工的自动控制系统，给出了PLC控制梯形图，并编制了相应的控制程序。近两年的现场应用结果表明，PLC控制系统工作可靠、操作方便，提高了工效。     

利用PLC实现组合机床控制系统的改造

结合杭州前进齿轮箱集团有限公司实际需要,介绍了S7-200型PLC在组合机床控制系统中的输入输出信号接线图,系统总体流程图以及各系统软件程序的设计方法。经验证,这是一种实用可靠的控制技术。     

基于PLC的数控母线冲压机床控制系统研究？

介绍了一种数控母线冲压机床,阐述了机床的功能及控制系统原理。为了使加工零件图上的几何信息和工艺信息数字化,同时进行相应的运算,根据数控系统的要求,设计了以PLC为核心控制器,用触摸屏实现人机交互的控制系统。针对PLC控制系统,采用伺服电动机和气动等执行元件对工件进行精确定位并实现多轴联动。根据机床冲孔、压花、母线输送和机械手定位夹紧等功能要求进行了程序开发,使得操作更加安全方便,并且减少了机床制造维护成本,从而缩短了生产准备周期,为企业节省了大量工艺装备费用。     

浅谈工控技术在注塑机的应用

随着现代工控技术发展,很多设备的自动化程度也明显提高。将工控技术用于注塑机,采用PLC对注塑机进行控制,减少了故障的发生,缩小了机器设备的体积,现代工控触摸屏完成单台机器的监控,可实时记录相关数据,根据数据自动或人工修改工作条件,生产效率明显提升。     

大型卧螺机自动控制及模态分析诊断系统

介绍了大型卧螺机自动控制及模态分析诊断系统,它包括了控制逻辑的实现、完备的数据监测和报警等功能。其中PLC与现场监测仪表实时通讯,用以读取仪表中的数据并对设备进行连锁控制;而上位机通过与PLC通讯在工控机上形成一个监测界面用以完成对大型卧螺机的控制监测。软件系统中采用VC 对串口进行编程,较好地实现了预期的各项要求。