MC—1型磨床编程测控仪

MC—1型磨床编程测控仪系机床编程控制与微电感主动测量一体化的微机应用产品,其系统硬件全部采用数字集成电路,可实现内圆磨床磨削过程中的微机智能化主动测量。文中介绍了测控仪的测量系统原理及使用性能。附图1幅。     

UC轴承外球面主动测量

将轴承外圈沟道磨床加装主动测量装置,使外球面加工尺寸完全处于主动测量控制下。同时对机床电气控制系统进行改装,提高了产品的加工精度。附图３ 幅,表１ 个。     

轴承套圈内圆磨床的测控一体化改造

利用数控器件对内圆磨床3MZW205进行了改造，使机床的主动测量系统与控制系统融为一体，提高了机床的稳定性和操控性。     

普通磨床的经济型数控技术改装

提出了将普通磨床改装成带主动测量装置的半自动数控磨床的方案,并介绍了控制原理.     

数控端面外圆磨床主动测量控制原理及量仪的替代

磨削加工中应用量仪对工件尺寸进行在线主动测量,大大提高了工效。这里的主动测量是指测量系统将测量装置测到的信号经装置转换为与之对应的电压值,并与预先设定值相比较后发出信号,来控制刀具的进给。数控端面外圆磨床完成凸轮轴的端面及外圆轴径的     

主动量仪控制下的外圆磨削精度分析与研究

为了提高传统磨削加工的加工效率及智能化程度,主动测量技术现已广泛应用于半自动磨床、自动磨床以及数控磨床等磨床上。磨削加工是一项精密加工工序,加工中诸多因素会对加工精度产生影响。通过构建多元线性回归模型以及相关性分析,研究了工件输入尺寸、系统误差(如工艺系统热变形)对磨削精度的影响。基于对比分析法研究了进给速度对磨削精度和产品表面质量的影响。实验结果对比分析表明,主动量仪控制下的磨加工有效地抑制了误差因素对磨削精度的影响,大大提高了产品的质量和一致性。同时,该分析与研究对磨加工主动量仪的功能优化也起到了积极作用。     

无心磨削时主动检测精度的提高

<正> 在无心磨床上使用自动主动测量仪可省去中间测量、消灭废品、提高精度的工艺储备。在生产中使用这种量仪组成的单点接触(一个测量头)测量系统不能充分提高测量精度,这是因为在单点测量系统中,检验的是测量触头与被测表面的接触点相对于测量装置基准面的     

主动测量仪在磨削加工中的应用

外圆及轴向定位组合式主动测量仪可广泛地应用于各种自动、半自动外圆磨床以及曲轴、凸轮轴等专用加工磨床上。主动测量仪的采用,实现了在加工过程中对被加工零件的外圆磨加工在线主动测量。主动测量仪的特点是可以连续地测量工件并以工件余量校正进给量,从而获得最佳的进给速度,保证工件的最终质量。即根据检测到的工件尺寸的变化经量仪做信号处理后,自动向机床发出轴向定位     

MD215A型内圆磨床设计方案

MD215A型内圆磨床既可磨削工件内孔,又可磨削端面.首先对该磨床主要部件的工作性能和结构设计方案进行了详细的介绍,随后分别就该磨床的传动系统、液压系统和冷却系统的设计要点作了描述.MD215A内圆磨床的设计方案保证了其加工精度高和使用方便.     

滚珠丝杠螺纹磨床传动误差测量与误差补偿方法的研究

介绍了一种基于可编程定时/计数器8254的滚珠丝杠螺纹磨床传动误差测量与补偿系统。测量系统采用上下位机相结合的方式,以高精度圆光栅和长光栅作为位移传感器,具体介绍了滚珠丝杠螺纹磨床传动误差测量的基本原理、测量系统硬件电路以及软件部分的设计以及滚珠丝杠螺纹磨床步进电动机补偿系统的设计,并对测量系统的误差进行了分析。PC机界面采用VB6.0编程,可以对机床的传动误差进行实时显示。