整体包扎多层式高压容器的设计和制造——西德克虏伯公司多层高压容器专利综述

一、概述多层式容器的安全可靠性和技术的成熟性已被生产和使用证明了,并为许多国家所接受。美国于1978年底在ASME锅炉和压力容器规范中增添了专门的多层容器章节,自此多层容器正式被ASME规范所承认。目前世界上制造多层容器的方法不少于七种,如图1所示(未列入绕丝容器)。多层结构的不断改进和新型结构的相继出     

考虑层间特性的多层高压容器的温度应力

多层容器(包括在高温介质下运行的多层容器)广泛应用于工业中,因此计算容器的强度时,温度应力具有重大的意义。多层容器的应力与由n层组成的筒体一样,是受内压P_0载荷和从内面加热到内表面的温度T_0决定的。每层简体具有不同的线膨胀系数a_i、传热系数λ_i和弹性模数E_i(i=1、2、…n)。由于各层的表面粗糙,因此在层间界面产生了附加的接触热阻,从而按容器的壁厚不同     

高真空多层绝热低温容器完全真空丧失后升压规律的试验研究

高真空多层绝热低温容器是一种危险性很高的压力容器。绝热夹层完全的真空丧失是可能发生在高真空多层绝热低温容器上的、并会对低温容器带来严重的安全隐患。在搭建了高真空多层绝热低温真空丧失试验台的基础上,用试验的方法研究了低温容器的绝热材料层数和初始充满率对其真空丧失后无排放贮存过程中升压的影响。试验结果表明,高真空多层绝热低温容器绝热夹层内的绝热材料层数及其初始充满率都对容器完全真空丧失后的升压过程有着重要影响。     

外压多层绕板容器的稳定性

众所周知,多层绕板容器的强度计算尚未解决,至于它的稳定性,刚刚才由(?)提到研究日程上来。最近,他在苏刊《强度问题》1985年№.8发表了“外压多层绕板容器的稳定性”一文。文中指出,过去有人研究过刚性和柔性层互相交替组成的多层容器的稳定性,但尚没有人研究过各层之间仅仅靠摩擦力连接的多层容器的稳定性。他们制作了两个内径为300mm、长度为320mm(其中一个是由两个长度为150mm的筒节沿全部壁厚用宽度为20mm的环焊缝焊接起来)的多层绕板容器进行试验。两个容器都是在厚度为4mm20~#钢的内筒上绕制26层厚度为1mm的10(?)2C1钢板     

多层高压容器应力和导热性能的综合研究

本文首先导出了平面应变幂强化材料多层容器存在间隙时的弹塑性压力—应力关系式。接着对假设条件进行了修改,得出了平面应力条件下的相对应的应力解析式。另一方面,本文以层间接触热阻为突破口,在探讨了多层容器层间导热机理的基础上,给出了一种通过简单导热实验确定层间间隙大小及状况的方法。通过对两个容器的试验研究,证明解析分析是正确和有效的。文中一些结论对多层容器的设计、制造、使用等方面具有一定的参考价值。     

新结构超高压容器的强度及实验研究

l问题的提出超高压容器在化学工业、石油化工、人造水晶、合成金钢石等静压处理、食品保鲜等领域都是不可缺少的关键设备。目前，超高压容器虽有单层、多层和框架绕丝等结构型式，但多层缩套超高压容器，若筒身较长，套合时就容易产生咬死现象，因而一般只适宜容器简身较短、容积较小的超高压容器；框架绕丝结构的超高压容器，其内筒受力较为合理，但容器的轴向力是通过框架绕丝结构来承担，对于容积较大的容器，整个框架就十分庞大，制造成本很高，故较难推广应用。实际上目前使用较多的还是单层结构的超高压容器，其结构虽较简单，但对材…     

层板包扎相错角度的确定

前言厚板卷制的厚壁容器,焊缝缺陷处产生的裂纹可能会扩展到整个容器筒壁,使整个容器破坏。而多层容器纵缝是逐层分别焊接的,焊缝均匀分布在圆周上而不重合,因此万一在某层焊缝上存在缺陷,也不至于影响到邻近层焊缝处。     

多层圆筒的热传导(第2篇)(多层圆筒的不稳定温度分布分析)

一、绪言多层容器在高温下使用时,由于各层接触面问的热阻,产生了比单层容器更大的内外壁温度差,热应力也有增大。特别是在焊接接头附近,由于单层的法兰、接管、封头等与多层部分在传热状态方面的差异,使容器纵向上也产生了温度差,想来它与板厚方向的温度差相叠加,会产生更大的热应力。     

螺旋绕板式多层容器的耐压强度

1.前言多层容器作为化学装置和石油精炼装置的高压容器已被广泛使用,其经济性和安全性获得了很高的评价。最近,由于面临产品质量和价格的严格要求,多层容器也正在采用新的生产技术继续进行开发,其中螺旋绕板式多层容器的开发工作已经达到实用化程度。     

高真空多层绝热超低温容器漏热分析

为解决高真空多层绝热超低温容器漏热的设计难点,通过对高真空多层绝热超低温容器支撑结构、容器接管、残余气体传热、辐射传热进行漏热分析,介绍了理论计算和数值模拟计算过程,同时提出了以机械构件和多层绝热结构优化为主的降低漏热的措施,最后将超低温容器蒸发率转化为允许漏热量,并以此作为性能考核指标,建立高真空多层绝热超低温容器漏热设计流程图,分析结果可为工程中的漏热设计提供参考。     

复合型真空多层绝热低温容器真空丧失后热响应研究

搭建了高真空多层绝热低温容器完全真空丧失研究实验台,分别利用干燥氮气及空气作为破空气源,进行了低温容器发生完全真空丧失事故后排放试验和无排放试验。排放试验中测得了复合型真空多层绝热低温容器在发生完全真空丧失事故后的排放率并计算了热流密度;无排放试验中测得了复合型真空多层绝热低温容器在发生完全真空丧失事故后的压力上升情况和液体的温度分层。试验结果表明,导入复合型真空多层绝热低温容器绝热夹层的气体种类对其完全真空丧失后的响应有很大的影响。     

多层式高压容器筒体制造简化工艺试验

多层式高压容器是一种制造成本较低的、不需要重型机器设备及大型热处理炉等条件的、特别是使用安全可靠、不会发生低应力脆性破坏的一种高压容器。国外从三十年代起已经开始制造这种容器,到目前为止,世界上已有数以千计的多层容器使用在炼油、化工及原子     

《化工与通用机械》1975年1～12期目录索引

页21期5 题目名称容器 多层绕板容器的脆性破坏特性 双锥密封的初步试验与研究 整体多层包扎高压容器 超高压容器内壁应力测量的基本技术试 验 衬里尿素合成塔的制造 对断裂力学用于压力容器的初步分析 高压聚乙烯反应器 用于原子能压力容器上的螺栓拉伸装置 全多层结构高压容器的试验 绕板容器的新焊接法 多层包扎式高压容器筒体层板纵缝埋弧 自动焊 多层式高压容器筒体制造简化工艺试验 多层式高压容器筒节层板包扎应力测定 试验 套合面不机加工的热套容器试制 压力容器疲劳试验装置的设计和使用情 况 沪320。毫米热套筒节试验 叻3200毫米…     

多层式高压容器筒节层板包扎应力测定试验

一、前言多层包扎高压容器为本厂化肥设备的主要产品,8万吨/年合成氨及11万吨/年尿素的高压设备均采用多层包扎式容器。有关多层包扎容器的主要质量指标——层板包扎松动度,国内各制造厂一直均按JB754-65及JB 754-73《多层高压容器技术条件》的规定,控制在25％范围     

内压消除多层容器层间间隙的试验研究

该文是“多层式高压容器超压处理试验研究”和“多层高压容器存在间隙时的应力分析与计算程序”工作的继续。对一台摸拟多层实物容器进行了全面试验,定量测试了内压消除层间间隙的效果。认为多层容器的常规水压试验可以消除大部分间隙,故对层板贴合质量的要求,我国容器制造规范可以适当放宽;处理压力略高于Ps值可最有效的消除间隙;当多层圆筒的层间间隙超过某一值后,Ps趋于恒定,如果经过大于Ps的内压处理,则有近似相同的消除间隙效果。     

多层式高压容器超压处理试验研究

本文提出对多层式高压容器进行超压处理的设想,并对φ505mm绕板式多层容器进行超压处理试验研究。通过内、外壁应变,容积残余变形及外壁径向位移的测量,结果表明:这台多层高压容器经超压处理后,层间间隙消除,应力分布变得比较均匀,器壁强化,弹性承载能力提高。经爆破试验,属塑性破裂,安全性好。因此,建议多层式高压容器在使用之前进行超压处理。图12,表6,参考文献17。     

扁平绕带高压容器自增强压力的计算

扁平绕带容器在国内成功地得到应用。为了保证钢带缠绕的质量,使带层贴合紧密,采用超压自增强处理是简单易行的有效方法,本文通过模拟容器的自增强试验和各钢带层的应变测量,分析了绕带容器自增强的应力情况,提出绕带容器自增强压力的计算力法。     

多层半球形封头的试制和研究

目前,我国一些制造厂生产的高压容器,其封头大都采用锻造平板封头。制造这种封头需要用大型锻压设备,加工切削量大,生产周期长,合格率低且又笨重。为克服这些缺点,北京金属结构厂和通用机械研究所试验用多层半球形封头来作高压容器的封头。最近通过多层球形容器和单层球形容器的爆破对比试验,对多层半球形封头的压制工艺及其性能进行了试验研究。     

整体多层夹紧式高压容器

整体多层夹紧式高压容器多层高压容器是我国石油化工生产中的重要设备,因受板材厚度和卷板设备能力的限制,目前国内几种主要的多层结构的高压容器均存在一些缺点:如多层热套式过盈量不易控制,需大型热处理炉消除不     

国外化工炼油设备制造技术进展(续)

三、成形成形技术主要是围绕着筒体和封头二种零件而发展的。在单层和多层二类高压容器壳体结构形式中,前者的成形问题多于后者。整锻、锻焊高压容器主要成形手段是锻造水压机,七十年代以来,更大的锻造水压机不再出现,处于相对静止的状态。厚板焊接高压容器壳体成形以大型弯板机和卷板机为主,七