20Cr2NiMo核电低压焊接转子材料热处理模拟试验

利用实验室物理模拟和计算机数值模拟方法,对一定尺寸形状的20Cr2NiMo核电低压焊接转子锻件内部不同部位在水冷淬火条件下的冷却速度、组织状态和力学性能进行研究。为20Cr2NiMo大型核电低压焊接转子锻件热处理工艺的制定提供参考。     

42CrMoA风电主轴热处理工艺

正风电主轴为大型锻件,热处理工艺为调质,工件淬火出炉后采用不同的淬火冷却介质及淬火冷却时间来满足生产使用要求。淬火是热处理工艺中的重要工序,为保证大型锻件足够深的淬硬层来满足轴向性能及切向性能,整个工件截面必须有合理的温度梯度分布,也可减小淬火过程中的应力。42CrMoA风电主轴的热处理工艺有很多可参考,但是并不是照搬就可以满足所有产品的性能要求,为此我们再一次对其进行了分析和研究,通过不断调整参     

两相区加热淬火对材料低温韧性的影响研究

随着电力事业的发展,大型化和一体化的压力容器设备也在随着机组的增容而不断加大,致使制造电力压力容器设备的原材料锻件的厚度也在不断增大,使得控制大型锻件的热处理组织就尤为重要。如何获取良好的高强度高韧性的热处理组织是大型锻件良好使用性能的必要条件之一,同时获取组织均匀的大型锻件热处理方法也是制造难点之一。论述了ASME SA-508M GR.1钢的常规热处理工艺方法,对ASME SA-508M GR.1钢采用两相区淬火的新热处理工艺改进方法进行热处理,调整淬火组织,对比常规热处理工艺及改进后热处理工艺获得的微观金相组织结构,以及二者之间的力学低温韧性性能差异性,并分析了造成差异性的主要原因。     

机床镶钢导轨板的热处理工艺试验

目前机床镶钢导轨普遍采用CrWMn锻钢。随著工艺的发展，将CrWMn机床镶钢导轨板由锻件改为热轧钢板，为保证其淬火质量，进行了热处理工艺试验。文中介绍了CrWMn钢镶钢导轨板的处理特点及试验工艺过程，给出了完善后的热处理工艺。     

冷却速率对0Cr11Ni2MoVNb钢冲击韧度和组织的影响

针对0Cr11Ni2MoVNb钢大型锻件冷却速率慢的特点，研究了不同预冷淬火温度、不同淬火和回火冷却速率对材料冲击韧度和组织的影响。结果表明：随着淬火和回火冷却速率的减慢，材料的冲击韧度下降；为了提高0Cr11Ni2MoVNb钢大型锻件的冲击韧度，可以采用预冷淬火或者淬火和回火同时快冷（冷速约60℃／min）的工艺，但预冷淬火温度应不低于900℃，否则晶界析出物将增多，沿晶断裂增加，导致冲击韧度明显下降。     

改善Cr12钢不均匀性碳化物分布的热处理工艺研究

通过研究热处理参数对Cr12钢冷作模具使用寿命的影响，提出了Cr12钢锻件等温球化退火→淬火加热过程中充分预热→淬火→回火的热处理新工艺。试验结果表明，经该工艺处理的Cr12钢共晶碳化物形态和分布有了明显改善；最终热处理后获得了均匀的细隐晶回火马氏体和弥散分布的细粒合金碳化物，综合力学性能大大改善，热处理后的拉丝模和冷冲模的使用寿命较常规热处理模具的使用寿命提高了近1倍。     

高速钢轧辊及其热处理研究

综述锻钢高速钢的发展现状，介绍锻钢轧辊的制作过程，并通过介绍对高速钢轧辊制作过程及其热处理工艺，不同的淬火温度对硬度、晶粒度等性能指标的影响，对确定高速钢轧辊的热处理工艺给与生产的指导!     

PAG淬火介质在合金结构钢前轴余热淬火中的应用

淬火介质对保证淬火工艺实施有重要作用。采用水或油作为淬火介质,均存在一定缺陷,不能满足合金结构钢前轴锻件热处理的需要。通过分析理想淬火介质的冷却曲线,发现一种新型PAG淬火介质的冷却特性可以满足要求。介绍了这种新型淬火介质的冷却原理、使用条件及技术要点。并结合实践,介绍了该介质在合金结构钢前轴锻件(42CrMo材质中重型前轴,120~140kg)热处理生产过程中的使用情况。     

淬火中喷雾冷却效果的数值模拟分析

通过对大型锻件淬火冷却中常用淬火介质的对比分析,探讨不同淬火介质的优缺点。针对中国一重生产的大型锻件,利用MATLAB编制的程序模拟锻件在淬火过程中经过喷雾冷却后的温度场变化,将喷雾冷却的计算结果与油冷和水冷的试验数据对比,以验证数值模型的有效性及模拟结果的准确性,分析喷雾时间和水流密度对喷雾冷却过程的影响。     

计算机数值模拟技术在大型锻件淬火过程中的应用

大型锻件淬火过程中，温度场和组织场分布及其变化极不均匀，因此产生较大的瞬时应力和残余应力，进而使工件产生较大的变形甚至开裂，造成巨大的经济损失。开展大锻件淬火过程中温度场、组织场及应力场的研究，弄清它们与淬火工艺的关系，从而合理地制定淬火工艺，对提高大锻件热处理后的性能及减少废品有很大帮助。淬火过程计算机数值模拟技术利用数值分析技术、可视化技术，基于传热学、力学及金属相变等理论进行淬火温度场、组织场和应力场的模拟仿真。     

模拟焊后热处理对12Cr2Mo1锻件力学性能的影响

12Cr2Mo1钢锻件做为承压设备常用材料,模拟焊后热处理对其力学性能有着重要的影响,通过热处理试验、拉伸试验、冲击试验和金相检验等手段分析了模拟焊后热处理温度对12Cr2Mo1钢锻件力学性能影响.结果表明,12Cr2Mo1钢锻件的模拟焊后热处理温度宜选择在670～690℃左右;模拟焊后热处理温度过低,得不到最优的冲击韧性和塑性指标;模拟焊后热处理温度过高,析出相就会聚集长大,降低强化效果,并弱化晶界,改变了位错的运动形式,导致了12Cr2Mo1钢锻件的强度、塑性和冲击韧性的下降.研究结果可为该材生产过程热处理工艺调整和原材料复验提供借鉴.     

连杆锻件锻造余热淬火热处理的应用

锻件的常规热处理大多是在锻件冷却到室温后,再按工艺规程把锻件由室温重新加热进行热处理。而锻造余热淬火热处理是在锻造后利用锻件自身的热量直接进行淬火热处理,它将锻压加工和热处理紧密结合到一起,使锻件的余热得到充分的利用,除节约能源外,还可使锻件获得良好的综合力学性能。     

轧制极薄材料的Cr5型锻钢工作辊及其制备方法的研发

工作辊在长时间的工作中会发生磨损硬化,利用淬火工艺处理后的锻钢具有较强的淬硬性、可塑性、韧性及硬度均匀性,从而提高了工作辊的抗磨损和抗剥落强度。文中对轧制极薄材料的锻钢工作辊进行研究分析,针对Cr5型锻钢工作辊制备方法进行研发,采用淬火工艺,从而改善工作辊的硬度和强度。     

热处理工艺参数对42CrMo钢电渣熔铸件力学性能的影响

研究了退火、正火、淬火和回火工艺参数对42CrMo钢电渣熔铸件的组织和力学性能的影响,并与42CrMo锻钢的性能进行了比较。结果表明：42CrMo电渣熔铸件的原始组织较42CrMo锻件的要粗大,经920℃退火 900℃正火 840℃淬火 570℃回火处理可以获得优良的综合力学性能,达到锻钢件的水平。     

50Cr5NiMoV支承辊材料的组织演变规律

利用光学显微镜、扫描电镜和透射电镜观察1.3 m Cr5锻钢支承辊在热处理过程中其金相组织的演变过程。结果表明:在调质热处理阶段,表面组织为回火马氏体和回火贝氏体,次表面为回火贝氏体和珠光体;在差温热处理阶段,表面为回火马氏体,次表面为少量回火贝氏体和珠光体;1/2R到心部区域,在调质和差温阶段均是珠光体。珠光体中的碳化物状态在调质淬火的冷却过程中已经形成,差温加热进一步促进碳化物的球化,而回火阶段对球化影响不大。     

柱形锻件热处理过程中传热模拟分析

以YB-65柱形锻件为研究对象,试验测量其三种不同组织（珠光体、贝氏体、马氏体）的热物性参数,并用JMatPro热力学软件对其进行计算。采用敷偶法研究实际热处理过程中锻件内部温度场的变化,运用商用非线性有限元软件对不同热物性参数条件下锻件不透烧加热、淬火及回火过程中的温度场进行模拟。通过实测和模拟,建立起反映这一热处理过程的传热模型,确定该模型的物性参数、燃气炉加热的表面有效黑度,淬火换热系数等重要参数,模拟结果较好地反应了实际传热过程。     

8Cr5MoV锻钢冷轧工作辊双频淬火工艺

8Cr5MoV高铬锻钢冷轧辊因具有良好的淬透性和耐磨性、较好的抗热冲击性能和防止粘钢能力，可以减少轧辊在使用过程中的剥落，提高抗事故能力和延长使用寿命等，在国内各大钢厂中正在取代传统的2％Cr类和3％Cr类锻钢轧辊而得到较广泛的应用，市场前景看好。但因其较高的含碳量和合金元素含量，对最终热处理的技术要求也较高，特别是淬硬层深度≥40mm的超深淬硬层冷轧工作辊，对最终热处理提出了很高的要求。     

20Cr2NiMo材料基础实验研究

在材料标准规定的成分范围内,对20Cr2NiMo材料进行合金成分优化,在不影响碳当量的前提下,研究合金成分的含量变化时试样的淬透性。通过热处理实验,模拟一定尺寸规格轮盘锻件的调质工艺,并研究不同部位机械性能和组织状态情况,为大型低压焊接转子轮盘锻件的工艺设计和生产提供理论依据。     

低压焊接转子轮盘热处理工艺数值模拟

利用Deform-3D软件中的热处理模拟板块对25Cr2Ni2Mo V钢制低压焊接转子轮盘的淬火热处理工艺过程进行数值模拟,计算出轮盘在淬火过程中关键部位温度场和应力场的变化,分析轮盘在热处理完成后内部组织的分布特点,估算轮盘边缘在淬火过程中三向应力状态的变化,为进一步工艺的优化提供依据。     

40Cr钢亚温淬火后的力学性能

亚温淬火热处理是亚共析钢在Ac1～Ac3温度之间进行加热淬火的一种热处理工艺。40Cr钢是我国目前用量最大的合金调质钢，广泛应用于轴类、连杆、螺栓和重要齿轮等零件的制造。本文通过对40Cr钢在常规热处理、亚温淬火热处理工艺和性能方面的研究，进一步探讨了40Cr钢亚温淬火后的力学性能，并研究了它的强韧化机理，