两柱掩护式大采高强力液压支架适应性研究

介绍了两柱掩护式大采高强力液压支架的结构,分析了两柱掩护式大采高强力液压支架的受力情况,阐述了两柱掩护式大采高强力液压支架所采取的稳定性措施。实践表明,利用两柱掩护式大采高强力液压支架进行支护,能更好地为煤矿开采提供保护。     

大采高液压支架支护稳定性分析

通过对大采高工作面在发生断裂的最恶劣工况下液压支架立柱所受冲击的分析,分别对两柱掩护式液压支架和四柱支撑掩护式液压支架支架在不同相同工况下的支护稳定性和受力情况进行了对比验证,结果表明,在大采高工作面采用两柱掩护式液压支架,不但可以满足大采高支护要求而且经济,效率优于四柱支撑掩护式液压支架。     

一种用于煤矿液压支架平衡千斤顶装置的双控液压锁的设计

在两柱掩护式液压支架的组成构件当中,平衡千斤顶占据了非常重要的位置。平衡千斤顶是用来连接支架顶梁和掩护梁的,其主要目的是为了增强液压支架在工作过程中的支撑能力。目前,在液压支架升柱过程中,大多还是依靠操作人员的手动操控经验来控制平衡千斤顶的伸缩以调整支架顶梁与顶板的接触情况。论文介绍了一种改变煤矿液压支架平衡千斤顶操控方式的双控液压锁,能满足煤矿液压支架的立柱在升柱过程中与平衡千斤顶的自动协调控制的需要。     

ZY12000/28/63D型液压支架柱窝结构的优化

利用有限元分析的方法和理论,将不同结构的薄、厚柱窝对顶梁变形和应力的影响做对比分析,探讨适合大采高、大阻力液压支架的最佳柱窝结构。依据液压支架试验标准GB 25974.1—2010《煤矿用液压支架第一部分:通用技术条件》,选取了大采高液压支架柱窝受力最恶劣的工况———扭转工况进行有限元分析。通过对不同柱窝结构应力的分析及对比,找到了一种更适合大采高液压支架的柱窝结构,同时为改进柱窝结构的强度设计、提高柱窝的力学性能提供了依据和路线。     

两柱掩护式液压支架顶梁平衡限位装置的分析

分析了两柱掩护式液压支架的特点和平衡千斤顶的作用,探讨了平衡千斤顶损坏的原因,剖析了以往国内外平衡千斤顶的保护形式及局限性,以此为基础,在顶梁及掩护梁间设计了一种新型限位装置.实践应用表明,该装置结构设计简单,安全有效.     

S743—4型强度试验框架

试验框架是采用内加载方法对液压支架进行整架强度试验的设备。框架平台为箱体式焊接结构，在保证强度的前提下，采用有效宽度核算翼板强度，减少材料用量：六根主柱切槽，使平台固定在不同高度上，调节方便；按液压支架受力特点，分配试验框架的竖直承载能力和水平承载能力，     

两柱式放顶煤液压支架承载特性及其适应性分析

通过对两柱、四柱液压支架的结构特性进行分析,得出了具有不同工作阻力的两柱液压支架和具有相同工作阻力的两柱、四柱液压支架的承载能力.通过对液压支架的能力测试发现,液压支架的结构承载特性决定了其适应性.     

大采高液压支架结构的设计及适应性分析

从大采高采煤工作面矿压动载显现、煤壁容易出现片帮等问题入手,以某煤矿开采7.0m的大采高实践为基础,对大采高相关的液压式支架类型及护帮的结构特征对围岩具有的适应性进行分析,并对其结构的设计优化和相关适应性改变进行探讨.结果显示:掩护式两柱大采高的支架强度比四柱式的支架要大,支架四连柱的稳定掩护机构具有更好的受力性;分体的伸缩梁和护帮板结构在护帮能力、可靠性能及合力的作用位置等方面,都比连体伸缩梁与护帮更有优势;通过对双伸缩抗冲击立柱及高压型升柱控制系统进行优化设计,使大采高的液压式支架在围岩适应性方面得到有效提高.     

基于ANSYS Workbench充填液压支架三铰点结构有限元分析

三铰点结构是四柱充填液压支架的核心结构,其受力情况复杂,直接影响四柱充填液压支架的工作性能。文中针对四柱充填液压支架ZC 6700/18/34,利用Solid W orks2010建立三维参数化模型,在对其合理简化的基础上,利用有限元分析软件A N SY S W orkbench14.5进行有限元受力分析。根据分析结果,优化三铰点结构设计方案,提高四柱充填液压支架的整机性能,为四柱充填液压支架的设计提供参考依据。     

掩护式大采高液压支架的研制与应用

论述了国内液压支架的发展概况及自主研制高端液压支架的基础,对ZY8640/25.5/55型两柱掩护式液压支架的研制情况进行了分析,对该掩护式大采高液压支架的参数、特点进行了阐述,分析了研制过程中所解决的几个难题。工业性试验结果表明该支架应用后工作面生产原煤情况理想,护帮效果较好。     

煤矿井下放顶煤液压支架柱窝区结构的优化与仿真研究

针对井下液压支架在受力时柱窝区经常出现损坏、支架压死、柱窝区顶板压穿的异常,利用Hertz接触模型对其受力和载荷分布情况进行了研究,针对性地提出了液压支架柱窝区结构优化的方案.根据实际应用表明,优化后支架柱窝区的力学性能提升了约9.7％,顶梁柱帽的重量降低了约11.5％,底座柱窝的结构重量降低了约13.6％,显著提升了液压支架的工作稳定性和可靠性.     

两柱掩护式液压支架机构运动学分析

两柱掩护式液压支架是由各梁体、前后连架杆和液压油缸等构件组成的多自由度多杆机构,在液压的驱动下完成支顶、护帮、移架等动作,在煤矿开采中起到重要作用。根据两柱掩护式液压支架的结构及工作特点,推导出支架高度、梁端距、立柱长度和平衡油缸长度与后连架杆位姿角及掩护梁背角之间的几何关系及计算式,基于拉格朗日方法建立了两柱掩护式液压支架运动微分方程,对ZY17300/32/70型两柱掩护式液压支架进行了求解分析,得出了支架在升降架过程中后连架杆位姿角与掩护梁背角的角位移及角速度关系、支架高度的变化规律、以及顶梁的运动速度和加速度变化特性。     

大采高液压支架立柱活柱安装机的设计

详细介绍了自主设计的大采高液压支架立柱活柱安装机的结构、工作原理及使用情况,并分析了设计的创新点和推广应用前景,该机对大采高液压支架的制修工作具有十分重要的意义。     

大采高工作面液压支架受力及矿压的分析

为切实掌握大采高工作面顶板管理规律和ZY12000-30/68D型液压支架受力,通过在8303大采高工作面对液压支架进行系统的矿压观测,基本总结出液压支架在矿压作用下的受力规律,以及对顶板的支护效果,为工作面的顶板管理和矿压分析提供了可靠的装备和数据支持。     

基于有限元的液压支架核心结构的力学性能分析

基于有限元法,利用UG三维建模软件建立四柱式支撑掩护支架的三维结构模型来分析液压支架的受力和变形,通过分析和模拟试验,得出整个支架的应力和变形分布以及重要结构件的应力分布和模态状况,并利用图形的方式直观地表现出所有应力分布情况,为后续液压支架的结构优化和设计提供了理论基础。     

基于ANSYS的大采高液压支架的优化分析

利用有限元分析软件ANSYS对大采高液压支架在顶梁受扭转载荷且底座两端受载的工况进行分析,发现在该载荷下大采高液压支架顶梁和底座应力分布较为严重,其中最大应力发生在大采高液压支架顶梁与垫块连接处。因此,对该处进行结构优化,再次分析后发现,大采高液压支架应力分布基本不变,但是最大应力却得到显著降低,这为后续大采高液压支架的设计奠定了基础。     

大采高采场液压支架的静力学分析

由于大采高采场对支架工作稳定性的要求较高,液压支架其内部的结构设计完成后需要进行强度检验,因此对大采高采场超静定液压支架的各个构件进行了系统分析。分析认为:直接的承载构件中,顶梁中间位置和底座的千斤顶耳板位置为应力集中位置;载荷传递构件中,掩护梁在顶梁连接耳板处和连杆在底座连接耳板处应力为应力集中位置;整体上,支架各个构件位移均在弹性变形范围内,稳定性较高。     

基于固液耦合理论的综采液压支架立柱受力特性分析

根据液压支架的结构和工作特性,将固有弹簧耦合理论引入到对液压支架的建模分析中,克服了传统流体动力学建模所存在的支架立柱流体变形大、受力时的动态特性与实际差别大的情况。利用ANSYS仿真分析软件对液压支架立柱在受力时的动态特性进行分析,为优化液压支架立柱结构、提高液压支架工作时的稳定性和可靠性提供理论和技术支持。     

关于放顶煤液压支架的探讨

详细分析了正四连杆液压架、反四连杆液压支架、单摆杆液压支架、两柱掩护式支架等放顶煤液压支架的力学性能、综放效率、发展前景,并探讨了大采高液压支架、直线型与分体组合式液压支架在具体应用过程中的优势、适用条件以及需要改进设计的方向。     

井下大倾角综采液压支架动载荷特性的研究

采用现场测量与理论分析的方案,对大倾角综采作业过程中作用在液压支架上的动载荷特性进行研究,包括正常回采阶段液压支架动载荷特性、综采面来压阶段液压支架动载荷特性、液压支架前柱和后柱的受力变化特性。结果表明:当在正常综采作业期液压支架的受载不均衡性表现为后侧的支柱大于前侧的支柱,在顶板来压期间的不均衡性大于在正常回采阶段的不均衡性。该研究结果可为优化液压支架结构、提升支护可靠性奠定基础。