采煤工作面液压支架安装调架装置的设计

针对山西离柳焦煤集团宏岩煤矿综采工作面液压支架在安装过程中常出现的问题,设计液压支架安装调架装置。该装置集多功能于一身,整体性强,安装要求,回转台、过渡台、推移底座可拆卸,满足井下运输,适应性强,可用于多种液压支架的安装过程。     

一种综采液压支架的防倒装置的分析与应用

分析一种用于解决煤矿井下倾斜工作面液压支架容易发生滑动和倒架现象适用于大倾斜工作面的综采液压支架的防倒装置.该装置在云冈矿12号层408盘区8615-1综放工作面液压支架上进行了安装应用,液压支架无较大的倒滑现象发生,效果理想.     

综采工作面液压支架倒架的原因及纠正

分析综采工作面液压支架倒架的原因包括主要原因和次要原因,提出液压支架倒架的防治对策及优化措施,使液压支架在综采工作面应用的过程中更加具有可靠性。     

液压支架回撤装置的设计及试验

为进一步提升液压支架在综采工作面的回撤效率和安全性,以7110工作面为例,在研究其顶底板情况、煤层等条件的基础上设计适用于该工作面的液压支架回撤装置,并重点对其中的出架装置和赶架装置以及操作流程进行设计.最后,对液压支架回撤装置的应用效果进行验证,取得理想效果.     

大采高液压支架装载和卸载装置研究与应用

为解决大采高综采工作面液压支架在装载和卸载方面的难题,阳煤一矿在8310和8303工作面的安装拆除中对装载和卸载装置进行了研制。针对研制过程,对支架装载和卸载装置结构及计算、应用效果、改进情况进行分析。该装置可实现高效装卸液压支架,加快工作面安装进度,减小劳动强度。     

不同倾角综采工作面液压支架的安装技术

综采工作面设备的安装速度是保证矿井生产续接的一个重要环节,综采工作面液压支架的安装是影响安装进度的关键环节,而综采工作面液压支架安装方法因倾角的不同而不同,大倾角工作面液压支架的安装过程中存在着较大的安全威胁。     

拆架机械手在综采工作面拆除中的应用

通过在拆除综采工作面安装拆架机械手,使用拆架机械手将液压支架从工作面抽出并进行调向,替代使用变向轮配合回柱机对工作面支架进行拖拽调向,不仅提高了拆除效率,也保证了人身安全,减少了事故隐患。     

煤矿井下分体式液压支架起吊装置应用分析

根据煤矿井下综采工作面不同条件下起吊装运液压支架的需求,运用液压支架起吊装置,解决了在井下综采工作面巷道空间狭窄,顶板的平整度差等不利条件下,原有液压支架起吊装置安装困难,起吊平稳性和安全性差的技术性难题.通过对分体式液压支架起吊装置机构的组成及工作原理进行阐述,并对本装置的起吊状态进行了受力分析,验证了起吊液压支架的起吊能力,为进一步设计及油泵选型提供了参考.     

综采工作面安装作业中组装架的应用研究

针对传统的综采工作面安装作业存在液压支架顶梁重量大、吊装顶梁载荷大、安装难度大的问题,提出并分析一种组装架及其在综采工作面安装作业中的应用与优化技术,为提高煤矿作业效率提供技术参考和实践指导意义。     

综采面液压支架安装工艺研究

以煤矿综采工作面液压支架安装实践作为分析对象,重点研究分析了综采面液压支架安装工艺技术要点,并针对性地提出了提升综采面液压支架安装效果的相关措施,以全面提升液压支架安装效果.     

矿井大型液压支架安装技术优化研究

以潞安集团某煤矿综采工作面液压支架的安装为背景,基于工作面地质情况以及液压支架尺寸情况,对液压支架进行了分解、输送以及安装,并重点研究了液压支架安装作业中的关键技术。结果表明,通过综合应用这些安装技术,有助于安全顺利快速地安装液压支架,保障工作面正常作业。     

综采工作面液压支架油缸更换辅助装置的分析与应用

综采工作面在进行液压支架油缸更换时,传统的更换辅助装置在固定防止装置脱落和方便使用方面较在问题,针对这一情况提出了一种新型的更换液压油缸辅助装置,并对该新型辅助装置的结构和工作原理进行了分析.该装置在晋北煤业公司5-1031综采工作面的实践应用效果表明:该辅助装置的应用能有效完成液压支架油缸的更换,安全性高,劳动强度低,具有较好的安全经济效益.     

综采工作面ZF8500型液压支架回撤装置应用分析

介绍了综采工作面ZF8500型液压支架主要回撤工艺,结合液压支架的主要回撤工艺,设计了 ZF8500型液压支架回撤装置,探讨了该装置的主要结构及各部分的主要功能,阐述了液压支架回撤装置调向部分的主要调向策略,并对应用效果进行了评价.实际应用结果表明,该液压支架回撤装置运行工作性能稳定,可靠性高,可直接有效提高液压支架重复利用率,降低采煤成本,提高采煤效益.     

可转弯装车平台配合滑轨快速拆架工艺的应用

针对阳煤五矿开采煤层泥岩综采工作面拆架效率低的问题,采用了可转弯装车平台配合滑轨快速拆架工艺来进行综采工作面液压支架的运输。现场试验结果表明:该工艺使整个施工过程更加安全可靠,运行成本大大降低,提高了综采工作面拆架的效率,缩短了传统工艺拆除整体工期。     

新型液压支架自动增压装置的研究

该文通过分析综采工作面液压支架支护特点以及采场围岩运动的规律,总结了造成工作面初撑力严重不足且分布不均的主要原因,设计了一种支架用新型自动增压装置,该装置能够根据工作面实际监测的支护参数自动进行有效补液和增压,达到提高工作面支护质量的目的。该技术属于微电子、液压技术领域,涉及自动控制系统、增压阀和单向阀的结构设计等。     

综采工作面机电设备快速安装工艺研究

介绍了综采工作面的工作流程和综采设备安装工作的具体要求,从液压支架、刮板输送机、带式输送机、掩护梁等方面分析了综采工作面机电设备安装的实际操作。综采工作面机电设备快速安装工艺的逐步改进能更好地满足设备安装的高效要求。     

大采高综采工作面液压支架倒架原因及预防措施

结合实际生产情况,从工作面的倾角和倾斜管理、采高与支架设计高度等方面对当前煤矿大采高综采工作面液压支架倒架原因进行分析,并提出了若干条预防支架倒架对策措施,为保证大采高综采面安全顺利回采提供参考。     

煤层工作面综采机械化液压支架的选型

以某煤矿的煤层工作面为研究对象,首先,测定出底板比压,确保支架对底板的比压值应低于底板容许比压,其次,确定了老顶的级别与直接顶的类别,根据经验参考筛选液压支架架型,并计算出了液压支架所需的主要参数,最终完成了该煤层工作面综采机械化液压支架的选型.     

综采工作面推移动力学模型与仿真分析

综采工作面自动调直控制策略亟需通过试验验证,为克服煤矿现场开展试验的复杂性和煤层截割不可重复的问题,提出了可模拟综采工作面推移过程的数学模型。综合考虑煤层倾角、综采装备结构尺寸与运行参数、落煤阻力以及顶底板作用力等因素建立了液压支架推溜移架力学模型。根据容腔节点法,建立了定量泵、电液换向阀、液控单向阀、溢流阀、液压缸等液压元件的数学模型,形成了液压支架推移液压系统模型。联合推溜移架力学模型、推移液压系统模型建立了综采工作面机液耦合仿真模型。仿真实验表明：由于推溜负载随推移距离的增加而逐渐增大,推溜负载的差异造成推移液压缸动作不同步,进而导致刮板输送机产生直线度误差。随截割循环次数的增加,误差的积累致使刮板输送机直线度误差逐渐增大。异常负载降低移架的同步性,导致液压支架出现对齐误差。综采工作面推移动力学模型为综采工作面推移控制策略验证和模拟实验提供了理论基础和测试平台。     

综采工作面液压支架活柱下沉量监测装置应用

综采工作面在回采期间受顶板压力、支架质量等影响，液压支架活柱经常出现卸压现象，降低了支架支护质量，综采工作面传统采用人工方式巡检活柱下沉情况及下沉量，但是人工巡检时劳动作业强度大、精度低且盲目性大，无法及时准确判断活柱下沉情况。基于此，重点对某矿8102工作面液压支架活柱安装一套活柱下沉量监测装置，通过实际应用效果来看，取得了显著应用成效。