风电增速箱的磨齿裂纹分析与消除

基于风电增速箱的生产,针对齿轮磨削中经常出现的磨齿裂纹现象,结合生产实际,分析了磨齿裂纹的常见形式和产生原因,提出了一些预防磨齿裂纹产生的措施。     

乙烯裂解炉废热锅炉集束管失效原因分析与改进

对乙烯装置裂解炉废热锅炉下管箱集束管出现的鼓包和材质损伤进行综合分析,找出了造成失效的主要原因,并提出了改进措施。     

热应力对管道的破坏及其对策

硫铁矿制酸废热锅炉由燃烧硫铁矿的沸腾焙烧炉和锅炉本体两部分组成。因热力管道发生泄漏而经常被迫停炉、停机。一、泄漏原因分析１．管道补偿器和支架不合理热力管道运行时温度较高,受热膨胀产生巨大热应力。当管道因热膨胀伸长而受到阻碍时,产生裂纹。若在热力管道上安装管道膨胀补偿器,即可有效解决因膨胀而导致产生裂纹的问题;另外应安装管道活动支架。２．开停炉频繁制酸生产线因多种原因频繁开、停炉,使管道金属在交变热应力作用下疲劳而产生裂纹,造成泄漏。３．发生裂纹后处理工艺不当发生热力管道裂纹泄漏时,采用结４２２焊…     

20g容器修补焊接

本文分析氧化炉的废热锅炉上管板环形焊逢处出现裂纹的原因,并简述补焊过程中应注意的问题。     

废热锅炉下管箱与其内衬刚玉变形协调分析及优化

采用有限元分析软件ANSYSY对"浴缸式"急冷废热锅炉下管箱及其内衬刚玉的温度分布和热变形进行了数值模拟研究,通过模拟得出了废热锅炉下管箱壳体与其内衬有4 mm左右的热变形间隙,这对刚玉开裂与下管箱的温度场都有较大影响。针对该设备运行过程中存在内衬开裂、筒体温度过高、法兰密封失效的问题,提出了对下管箱筒体增设加强圈、下管箱内衬刚玉分块和在托板与刚玉之间预留热变形间隙等优化措施,这些措施可以有效改善下管箱壳体与其内衬热变形协调性和下法兰密封性能,具有实际意义。     

防止铸件断裂的方法

铸造裂纹分热裂纹和冷裂纹,热裂纹又可分为外裂纹和内裂纹。 热裂纹产生的原因：铸件壁厚不均匀,内角太小：搭接部位分叉太多,铸件外框、肋板等阻碍铸件正常收缩;浇冒口系统阻碍铸件正常收缩,限制了铸件的自由收缩;     

磨削热与磨削裂缝

通过分析磨削热与磨削裂纹的关系，指出磨削裂纹产生的原因，提出减少磨削裂纹的措施。     

大型铸钢件的热裂纹对策

分析大型铸钢件产生裂纹的主要原因,研究出降低裂纹生成的措施,提高铸钢件质量的目的,从而降低热裂纹的发生率。     

大型铸钢件的热裂纹对策

分析大型铸钢件产生裂纹的主要原因,研究出降低裂纹生成的措施,提高铸钢件质量的目的,从而降低热裂纹的发生率.     

加热锻造时钢锭产生裂纹原因

针对加热锻造时钢锭产生裂纹的问题,通过研究、调查钢锭加热数据,得出热钢锭加热锻造时钢锭产生裂纹率高的主要原因。     

合成氨废热锅炉结构设计

首先介绍了化工行业余热利用的重要性以及废热锅炉在余热回收方面的巨大潜力。同时介绍了依照国内相关标准设计制造的高温高压卧式前置废热锅炉的结构特点。结合废热锅炉的特殊工况以及管壳程内介质流动情况,在管程入口处设置单程波纹管,换热管采用三重套管式换热,管箱密封采用Ω型密封,支座采用可变弹簧支座,根据各部位操作温度的不同,使用了低碳钢、耐热钢不锈钢等。对上述几个方面进行了详细分析,以期为前置废热锅炉结构设计提供借鉴和帮助。     

喷射技术在热电厂连排水回收中的应用

针对热电厂锅炉连排水直接排放所造成的能源浪费及热污染问题，在对已有蒸汽型溴化锂吸收式制冷机改用锅炉连排水的热力性能分析及喷射器分析计算的基础上，利用喷射技术实现了锅炉连排水冷暖联供的综合回收利用。     

循环流化床锅炉烟气余热的利用

针对循环流化床锅炉的特性,对其烟气余热利用进行了理论分析。循环流化床锅炉由于实现炉内脱硫,烟气中三氧化硫的含量低,所以烟气的露点低,为烟气余热利用提供了条件。列举了循环流化床锅炉烟气余热利用的工程实例,为余热利用技术的推广提供了参考。     

锅炉系统烟气余热利用技术研究

加强对锅炉系统烟气余热利用具有重大的经济、社会和环境效益,在分析余热回收技术实现难点的基础上,对烟气余热回收利用装置、回收方式、应用前景、经济效益和节能意义进行探讨。     

燃气锅炉排烟冷凝热回收分析

通过对天然气烟气特性的分析以及对冷凝式锅炉热效率的分析和计算得出：将烟气温度降低到露点温度以下。对烟气进行余热回收有重要的实际意义。冷凝式换热器就是增设在天然气锅炉尾部的余热回收装置。该装置可以将排烟中大量的能量加以回收利用,从而达到节能环保的效果。对冷凝式换热器进行了热力计算,得到了露点温度,常规段管长和冷凝段管长。实验结果表明：若将烟气温度降低到露点温度以下回收水蒸气释放的汽化潜热,可将锅炉效率提高10％以上,该方法目前已开始在工业生产中进行推广应用。受到较高评价。     

中压废锅泄漏原因分析及对策

对中压废热锅炉所用管板及换热管进行了化学成分分析、能谱分析、金相组织分析,就腐蚀情况及原因进行了探讨,得出泄漏的主要原因是制造时贴胀及使用中工艺水氯离子含量超标所致。为杜绝类似泄漏事故,提出了可行的改进措施。     

溶液除湿在燃油工业锅炉烟气余热回收中的应用研究

提出了利用燃油工业锅炉烟气余热回收的溶液除湿系统,并进行了初步的实验研究,结果表明:利用除湿溶液良好的蓄能特性,可以更好地匹配锅炉的变负荷工况运行,采用溶液除湿作为燃油工业锅炉烟气余热回收,节能降耗效果显著。     

天然气造气二段炉出口废热锅炉液位控制

“以汽定水 液位前馈”比值控制方案在二段炉出口废热锅炉液位控制上取得了满意的效果。     

硫磺回收装置余热锅炉过热器弯头开裂原因初步分析

炼化企业硫磺回收装置在整个生产系统中起着重要作用，而余热锅炉过热器是装置的关键组成部分，由于工况苛刻且较为复杂，曾有过热器弯头开裂案例报导，通过对弯头开裂部位宏观检查、测厚、光谱分析、金相检验、硬度测定及炉灰垢样化学成分分析等方面综合检验检测，分析了开裂的产生原因及其对余热锅炉过热器安全运行的影响，并提出了相应的预防与控制措施。     

10000t/d水泥熟料线余热发电汽轮机热力设计

针对工业过程中10 000 t/d水泥熟料生产线所产生的烟气余热特点,分析了与烟气参数对应的蒸汽参数及余热锅炉成本,并针对不同蒸汽参数下汽轮机的热力特性进行了计算,通过对发电量及发电成本等方面进行对比分析,确定了最经济的10 000 t/d水泥线余热发电汽轮机的热力设计方案。