航空发动机加工对UG编程模板的应用

随着我国科学技术的提升,以及数控机床性能的提高,UG编程技术也得到飞速的发展.建立UG编程模板,可以提高航空发动机零件加工的编程质量及效率,以下就来分析航空发动机加工中对UG编程模板的应用.     

叶轮类零件多轴数控机床加工的误差控制与优化——基于NURBS曲线拟合优化方案

复杂零件的多轴数控机床加工误差控制和优化关系着数控机床加工的效率和精度。以缩短复杂零件的制造周期和提高生产效率为目标,提出建立多轴的数控加工中心并将其坐标系应用在复杂零件的制造过程,以叶轮类零件加工过程为例,在此基础上,在对复杂零件的数控机床加工前采用UG软件和VERICUT分别建模和加工仿真对加工过程进行分析。结果表明,数控机床加工的误差控制和优化方法能够防止机床和加工工件之间的碰撞,提高加工效率和质量。     

三维空间曲面的加工方法

现代机器设备越来越灵巧,机器零件越来越复杂,如何顺利完成这些复杂零件的加工已成为加工行业面临的重要问题。在数控机床出现以前,加工具有复杂空间曲面的零件主要靠普通机床和人工相结合来完成,加工周期长,工件精度低。为了改变这种状况,将电子技术与普通机床相结合,生产出了数控机床,用此机床加工具有复杂空间曲面的零件,可提高生产效率和工件精度。     

基于Pro/E的复杂箱体三维数控加工前处理方法研究

制造企业越来越多地使用3D软件进行设计与制造,设计工程师通常使用零件的基本尺寸与公差标注信息来描述箱体类零件模型,大多数箱体类零件需要在数控机床上加工,数控机床加工零件的精度取决于机床精度,其走刀位置都是走到公差中心点,这就需要数控编程工程师对模型的加工尺寸进行相应的转换.本文使用VB API对Pro/E进行二次开发,提取箱体模型的基本尺寸和公差信息,通过计算得出满足数控加工要求的尺寸值,并利用这些尺寸值驱动生成新模型,从而完成数控加工编程的自动前处理.避免了尺寸转换的遗漏和错误,提高了生产效率,减少了加工废品率.     

螺旋铣削在数控铣加工中的运用探究

在数控机床加工行业不断发展的大环境下,数控机床的形式和种类也越来越多样化,其中数控铣床就是常见的一种,在整个数控加工机床行业中发挥着不可替代的作用。在数控铣削加工实际生产操作中,加工的零件产品要求越来越高,对产品的外形边变化也越来越复杂,为了达到越来越严苛的要求,我们要深入的研究生产加工技术以达到我们预期的效果,其中螺旋铣削对提高数控铣削的加工效果有很大的价值。因此,为了更好地实现数控铣削,有效提高加工效率,有必要科学合理地应用螺旋铣削。     

加工中心刀具长度补偿功能应用技巧

随着数控机床在我国的大量应用，要求操作者能够熟悉数控机床的加工工艺，熟练掌握编程、调试、使用等方面相关知识以提高数控机床的使用效率。如果能够有效地减少新程序的调试和试切时间，将明显缩短零件(特别是单件)的加工时间。下面介绍一种加工中心刀具补偿功能应用技巧，该     

基于Vericut的WALL-E装配体五轴数控工艺分析与加工

五轴数控机床是一种高效率、高精度、高科技含量的设备。通过对复杂的WALL-E装配体五轴数控加工零件的分析,制订详细的加工工艺,以UG NX 8.5和Vericut7.2对该零件进行编程以及仿真加工,较为全面地剖析了五轴加工零件的工艺过程,解决仿真加工中的难点问题,提高复杂零件加工精度自动化生产效率。     

用相对极坐标编制复杂程序

数控机床是用计算机能识别的机床代码、坐标和数字经译码处理来控制刀具和工件的相对运动,数控机床的坐标关系到机床是否能按图样要求加工出符合图样的工件,因此,将坐标快速准确地输入到机床的计算机中,不仅能提高加工质量,而且能减少工时,提高生产效率。在手工编制程序的过程中,当遇到图样尺寸是以半径和角度标注的零件或遇到圆周分布的孔类零件的情况时,若采用直角坐标编程,坐标点的计算较复杂,且容易出错;而采用半径和角度的极坐标编程,就可直接输入极坐标,大大减少了编程时的计算工作量,从而使编程大大简化,编程的周期大大缩短,数控加工的效率得到提高。但在实际操作中,当遇到需要用相对极坐标进行编程加工的零件时,各类参考资料,包括机床说明书,却没有详尽的编程方法,只能通过在机床上反复实践,总结出用相对极坐标编制程序的方法,这样编制的程序更简捷、更有效,值得在数控铣床和加工中心中推广。     

基于极坐标系的数据插补算法的椭球宏程序的应用

数控机床具有能实现两轴或者多轴联动、极大地减少了工装夹具运用并提高了生产效率与加工精度的特点,但在正常情况下,用数控机床加工除圆弧以外的轮廓线,如圆锥曲线、三角函数曲线等复杂轮廓线,手工编程得到的曲线的拟合精度不满足加工要求。针对这个问题,研究了基于极坐标系的数据插补算法在宏程序加工中的应用,并以椭球的宏程序加工为例,给出了加工步长的算法。通过使用这种数据插补算法,加工效率和精度得到了最大提高,并且对零件改型的适应性也相应增强。     

综合应用Pro/Engineer与Master CAM对零件进行编程

针对在工程中只应用某一编程软件完成零件的编程过程较复杂、效率不高的问题,根据Pro/Engineer与Master CAM编程软件的特点,以凸模为例,介绍了如何将Pro/Engineer图形格式转化成Master CAM 图形格式,并在Master CAM中编制加工刀具路径,生成NC代码以及对其修改,传输给数控机床加工的方法,这样,可以有效地发挥编程软件的功能, 提高机械制造的质量和效率.     

基于UGNX的多轴加工技术仿真及加工应用

多轴联动数控加工技术以其特有的优越性在复杂、高精度零件加工方面起着越来越重要的作用。针对基于UG的多轴数控机床仿真加工与后置处理,能有效地提高机床利用率和生产效率。     

FANUC系统宏程序在椭圆类零件数车加工中的运用

在日常机械加工中,数控机床的应用已变得越来越普及。而在数控系统应用中其编程指令一般仅限于直线以及圆弧等相关零部件特征的加工处理,对于非圆曲线零件加工没有相关的指令,宏程序则具有重要的价值与作用。基于此,本文章主要分析了FANUC系统宏程序在椭圆类零件数车加工中的运用。     

数控加工自动化编程与仿真加工的应用研究

为了进一步探索数控加工自动化编程与仿真加工技术在数控自动化加工中的应用,首先对自动化编程与仿真加工技术进行了研究,并以车削零件以及箱体类零件两种常用零件为例探索了自动化编程与仿真加工技术的应用策略。试验研究发现,自动化编程与仿真加工技术能够有效提升数控加工效率与零件质量,应该在实际生产中进行大力推广。     

变量在数控编程中的应用

目前,许多数控机床的数控系统都具有变量编程功能,它为进一步提高加工效率提供了保证,在加工中能够使用好变量,将使编程效率和编程方式有很大提高。如图,为了加工零件不同尺寸的方腔和2.5mm的筋,需对不同的位置进行编程。如果使用子程序,利用局部坐标系,将有三个子程序(方腔)。加工2.5mm筋,将对每一个坐标点进行     

数控机床程控多工位自适应夹具的开发与应用

从工程实际完成的案例出发,详细介绍如何利用数控机床内置的PMC编程控制器进行开发设计,自定义M功能指令,通过适当改造数控机床的电气系统,控制气动夹具装置动作,实现用数控加工编程的方式控制多工位夹具翻转以完成工件的自适应加工控制,满足对多工位工件一次性装夹完成加工的任务需求.该方法能够有效提高数控机床加工这类零件的效率与精度,对相关企业加工同类零件,实现高效高精加工,有着广泛的实际指导意义.     

可编程的零点偏移在数控车床中的应用

阐述了数控车削加工、机床坐标系、机床原点、工件坐标系、工件原点、可编程的零点偏移等概念,结合具体零件,以Sinumerik802s系统为例,探讨了可编程的零点偏移指令G158与子程序、R参数及程序跳转相结合,在数控编程和数控加工中的应用。通过合理使用该指令可有效简化数控加工手工编程,提高编程效率,解决一些特殊零件的数控编程问题,可以最大程度地发挥经济型数控机床的利用率。     

GibbsCAM在多任务机床中的应用

随着产品设计结构的复杂化,产品质量要求的精密化,交付进度的及时化,要求数控技术也要朝着高速度、高精度、复合化、网络化等方向发展。机械加工领域的发展趋势就是让那些复杂的零件加工更加高效,这也促使多任务机床的应用越来越广泛。本文通过描述数控加工现状及GibbsCAM软件的特点,结合GibbsCAM在多任务机床编程中的技巧,论述了GibbsCAM软件在提高多任务机床加工效率、挖掘数控机床潜能方面的作用。     

正多边形零件倒圆角数控铣削参数化编程

通过一个典型多边形零件倒圆的编程实例,灵活运用宏程序和G68、G10、G16指令,对该类零件的倒圆编程进行了参数化编程。只需修改初始参数,就可以加工出任意旋转角度和任意边数正多边形倒圆角,使得编制的数控程序更具灵活性和通用性,大大缩短了该类零件的编程时间,提高了数控机床加工的效率。     

“R”参数编程在内燃机机体加工中的应用

本文研究了内燃机机体加工编程,将西门子840D数控系统特有的R参数编程方法与其功能应用于不同型号内燃机机体的局部相似部位的数控编程。在优化和改进程序过程中,本文提供了一种利用R参数编程代替了系统中CYCLE83指令进行深孔加工的方法,并运用优化的R参数程序在数控机床上完成了实际样件的加工,验证了R参数编程方法可避免重复编程、缩减编程时间和加工周期。R参数编程提高加工效率的优越性和本文针对该类零件编程的正确性与合理性,为同行业和相似零件的加工企业提供了编程经验。     

基于华中系统数控机床加工方法的工艺研究

目前,中国处在发展的关键时期,政府提出了“中国制造2025”奋斗目标,不仅仅是制造大国,还是世界最大的机床产品消费与进口国,对数控机床加工质量和生产效率的追求明显增长。通过对数控机床加工的分析,以加工特色零件为例,对数控加工的编程方法进行总结并对加工工艺规划进行阐述,便于在金工实习过程中,学生能够快速了解数控编程加工的过程,为对其进一步研究和发展提供思路和方法。