液压油的气泡及其去除技术

在论述了油中气泡的危害之后，重声、讲述了气泡去除器的构造原理，以及去除器的连接回路。最后说明了安设气泡去除器的好处。     

浅析液压系统气泡的危害与防治

该文分析了液压系统中气泡的来源及其对液压系统所产生的危害，进而剖析了传统气泡去除法的局限性，并详细地介绍了强制式气泡去除器的结构与原理及其应用效果。     

微型压电泵中腔高对气泡滞留的影响规律

气泡滞留会严重地损害微型压电泵的输出性能,因此减少气泡滞留将有效地提高压电泵系统的稳定性和可靠性。泵腔作为气泡滞留的主要区域,同时是决定输出性能的重要元素,所以改变腔高将对气泡滞留产生重要的影响。本文从气泡压力降和输出压力两个方面建立数学模型,以此分析腔高对气泡滞留的影响规律,最后通过气泡滞留实验进行验证。实验结果表明,腔高为0.15mm时,压电泵具有优良的输出性能和排气泡能力,在进入120个0.02mL气泡后,压电泵仍具有稳定的输出压力(8.1kPa)和输出流量(4.2mL/min);腔高为0.05mm和0.20mm时,压电泵在进入一个气泡后即丧失了工作能力,排气泡能力差,而腔高为0mm和0.10mm时,压电泵分别进入47和70个气泡后丧失了工作能力。实验表明选取合理的腔高可以有效地减少气泡的滞留。     

加倾斜网的油箱

这是一种具有倾斜网去除气泡装置的油箱。这种油箱分离气泡效果很好。试验证明，采用60—100目的金属网，按照30°倾斜角安装效果极佳，它能去除90％混入液压油中的气泡。     

油中的气泡及去除技术

液压油中混有空气是液压油污染的一个方面，它会对系统产生十分有害的影响。使用气泡去除器排气是一种简单、有效的方法。     

油液中气泡含量对高压叶片泵工作腔油液压力和叶片受力的影响

考虑绝热过程中气泡含量与油液弹性模量的关系,建立高压子母叶片泵工作腔油液预升压过程中油液压力与气泡含量关系的数学模型,得到不同气泡含量下叶片泵预升压过程中油液压力和排油区叶片受力随转子转角变化的曲线。     

滑动轴承润滑油膜单气泡破裂扩散的仿真分析

滑动轴承在工作过程中由于供油压力不足、机械故障等原因,可能会因贫油而出现油膜气泡现象,导致承载力下降或油膜破裂。利用气液两相流的基础理论和数值模拟分析技术,针对滑动轴承润滑油膜中含有单个大气泡的现象,建立物理模型、数学模型及相应的初始和边界条件,利用VOF模型分析气泡的动力学行为,对于大气泡裂变的过程、破裂后子气泡的演变过程进行仿真。结果表明:轴承油膜中出现的大气泡,在工作过程中极易发生非对称性破裂,裂变成直径大小不等的子气泡;轴承工作过程中,在离心力的作用下气泡有向轴承外圈靠近的趋势,并且有些气泡黏附在轴承外壁上;轴承转速越高,气泡破裂得越快。     

电化学光整加工过程产生的气泡行为研究

电化学光整加工过程中,伴随着金属阳极的溶解,阴极不断析出气泡,由于气泡表面会发生"极化"现象,因此电化学光整加工过程中,间隙内气泡的生长变化将会导致原间隙内流场、电流场分布发生畸变,从而会对加工工件的表面光泽度和加工精度产生一定程度的影响。根据相似原理,建立极间介质气泡相似模型,自制气泡发生与观测实验腔,并利用高速数字CCD对气泡运动进行实时采集,观察(10~50)V电压作用下,气泡的生长变化过程,得出气泡生长变化存在10V、30V、40V等几个阈值的结论,并结合相关的电化学光整加工理论分析气泡行为对光整加工过程的影响。     

LED自动注胶机胶水气泡去除系统的设计

本文从LED自动注胶机总体开发方案出发,详细探究了LED自动注胶机生产过程中胶水气泡去除机理,制定了相应方案和进行了部件的结构设计。     

平面图像里重叠微小气泡的分离及测量

目前，较准确地测量高密度、微米量级的微小气泡的方法为图像处理法，即利用CCD摄像机对其摄像来进行气泡测量。但在所获得平面图像里有部分气泡重叠，这会带来较大的测量误差。根据1台隔行CCD摄像机所摄得的平面图像里重叠气泡中各气泡像大多各自位于奇数扫描线和偶数扫描线上这一特征，分别对奇数和偶数扫描线上进行处理来分离重叠气泡，然后对同一物像进行识别和以物像的可见灰度像素对不可见像索进行校正来计算气泡的特征值，通过测量证明效果显著。