卤化丁基橡胶药用瓶塞强力克硫化体系研究

强力克是药用丁基橡胶瓶塞要求推出的一种新型硫化剂，可实现卤化丁基橡胶无硫、无锌的有效硫化，介绍了“强力克硫化体系”在氯化丁基橡胶中的硫化特征、物理性能、化学性能、加工工艺和使用要求。     

简析药用丁基橡胶瓶塞的区别与应用

从丁基橡胶分类与特点出发,对几类用作药用瓶塞的丁基橡胶的区别与应用分别作了简析。     

关于丁基橡胶瓶塞清洗工作原理介绍

药用丁基橡胶瓶塞以其优异的理化性能和良好的生物安全性，已成为医药包装行业的一大亮点。药用丁基橡胶瓶塞的清洗工艺和清洗效果是丁基胶塞生产厂家和药厂的一个结合点，为了适应现代化丁基胶塞生产厂家和现代化制药厂的要求，国内外涌现出了各式各样的全自动胶塞清洗机。现将药用丁基橡胶瓶塞的清洗原理做一汇总介绍。     

药用丁基橡胶瓶塞标准执行情况探讨

从药用丁基橡胶瓶塞基本性能出发，对其标准执行情况进行了探讨。     

丁基橡胶药用瓶塞配方组成研究

从丁基橡胶药用瓶塞合理配方设计的基本要求提出着手,对其配方组成进行了研究性探讨。     

丁基橡胶药用瓶塞生产工艺研究

从丁基橡胶瓶塞的生产工艺路线及分类引入模压工艺具体过程，也研究了模压工艺中的合理方法，对从事药包材选购提供了参考。     

橡胶工业在医药包装领域的应用

医药工业使用橡胶的历史与橡胶工业一样古老。从早期的橡胶工业到现代橡胶工业，橡胶制品在医药上的应用都十分广泛。其中丁基橡胶、卤化丁基橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、天然橡胶和顺丁橡胶都可用来制造医药包装系统的基本元素——药用瓶塞。橡胶的固有特性是：高弹性，可获得良好的密封性能和再密封性     

不同药典和标准对大输液丁基橡胶瓶塞质量要求的分析

大输液丁基橡胶瓶塞(以下简称输液瓶塞)是指50ml或更大容量药用玻璃瓶用的橡胶瓶塞。由于输液制剂是通过静脉滴注方式直接输入人体血液系统中而起作用的大容量注射剂，因此输液制剂对细菌、热原、微粒控制及高纯度等有严格质量要求，故与其相配套的医用包装材料如玻璃瓶、铝塑盖、输液瓶塞等要求也很严。下面就不同药典和标准对输液瓶塞的相关质量要求做一比较分析。     

丁基橡胶抗生素瓶塞及配套包装材料对药品性能的影响

丁基橡胶瓶塞以其优异的理化性能已成为医药包装领域的一朵奇葩，其产品外观、结构、性能已引起更多关注。但随着现代化制药设备的广泛使用，与其配套的其它包装材料也应引起更多重视，这样才可保证瓶塞、瓶口、盖子三位一体的良好配合及密封，不但确保制药企业顺利批量生产，而且可保证药品的安全有效。     

药用丁基橡胶瓶塞清洗机温度控制的设计

阐述了一种基于SIMATICPLC和MCGS的药用丁基橡胶瓶塞清洗机温度控制系统的功能、硬件组成、通信以及软件设计。经过系统仿真和组装实验,该系统完全达到设计要求。     

丁基橡胶瓶塞及相关橡胶产品在药用包装中的不同应用

药用丁基橡胶瓶塞作为一种替代天然胶塞的新型药用包装材料已越来越广泛地被人们所熟知。原国家药品监督管理局为了全面淘汰天然胶塞，早在2000年就印发国药管注[2000]462号文对天然胶塞的使用作出了相关限制性规定，随着国家食品药品监督管理局2004年第13号令的颁布实施，全面淘汰天然胶塞的最后期限业已临近。药用丁基胶塞作为一种通过提升药     

清洗工艺对药用丁基橡胶塞残余水分的影响

在不同温度的水、不同的存放时间等条件下,对药用丁基橡胶塞的吸水率进行了考察,并对实验结果进行了分析,以期为药用丁基橡胶塞的实际生产和使用提供借鉴。     

药用丁基橡胶瓶塞新技术应用

药用丁基橡胶瓶塞(以下简称丁基胶塞)，作为直接接触药品的包装材料须使药品质量得以保证。丁基胶塞在中国的研究工作始于20世纪80年代初期，1992年开始实现产业化，因丁基胶塞气密性好、化学稳定性好、生物安全性高等优点而被业内所接受。丁基胶塞尽管具有很多优点，但是我们对新材料、新工艺的研     

卤化丁基橡胶塞的一种分类法

介绍了国际上对丁基橡胶塞的各种分类、特点及使用注意事项。     

开关型电控硅油风扇标定策略及离合器性能分析

电控硅油风扇能降低油耗,改善NVH性能,越来越多的被商用车使用。本文介绍了几种电控硅油风扇的标定策略和底盘测功机上的标定方法,并对某商用车的开关型电控硅油风扇标定策略及硅油离合器性能进行了分析。     

低透气性丁基橡胶纳米复合材料——理论与实践

异丁烯基聚合物,聚异丁烯的均聚物,丁基橡胶（异丁烯-异戊二烯共聚物）,卤化丁基橡胶（溴化或氯化丁基橡胶）和Exxpro（溴化异丁烯-对甲基苯乙烯共聚物）的重要特征,是它们共同具有低透气性,同时拥有较低的玻璃化转变温度（Tg）。对大多数聚合物而言,低的Tg（这需要远低于室温或使用温度以满足弹性体的性能）与高度的链迁移率相关,同时这也导致了材料的高透气性。     

硅油与酯类油混合基础油黏温性能的研究

研究3种硅油与癸二酸二异辛酯混合基础油的黏温性能,发现在一定比例范围内硅油与酯类油的混合基础油,其低温运动黏度比硅油与酯类油的低温运动黏度都要小.因此,硅油与酯类油能够相互作为低温降黏剂使用.这对调制低温性能优异的润滑油具有指导作用.     

丁基橡胶密封材料的老化研究

通过对丁基橡胶密封材料的老化试验研究以及老化试验前后材料的宏观力学性能与微观结构和性能研究,分析老化引起材料内部的分子结构、自由体积等微观结构变化,建立材料结构和性能的关系,从而实现橡胶密封材料老化机制研究.结果表明,宏观上,老化可使丁基橡胶力学性能变差,在适用温度范围内,力学性能变化遵从时间-温度叠加原则;微观上,丁基橡胶存在微量结晶,含有无机晶体添加剂,老化对其晶相结构影响不明显.热氧老化温度较低时,丁基橡胶以氧化交联为主,橡胶材料的密封性能变好;热氧老化温度较高时,丁基橡胶以大分子断链为主,橡胶材料的密封性能变差.小剂量辐照使丁基橡胶发生交联,密封性能变好;大剂量辐照使丁基橡胶发生断链,密封性能变差.     

汽车硅油风扇离合器轴承密封结构设计与试验

针对汽车硅油风扇离合器轴承特殊的防漏硅油密封性能,结合原有汽车轴承密封结构,设计了一种新的利用硅油工作压力具有自锁功能的接触式双唇密封结构,并对新设计的DC6204-2RSL汽车硅油风扇离合器轴承进行了漏脂、防尘、动静态条件下的漏硅油密封性能试验.结果表明,新的密封结构可以有效地防止硅油在动、静态条件下从密封圈处漏出,满足汽车硅油离合器的使用性能要求.     

常州润德医用材料厂

常州润德医用材料厂是国家食品药品监督管理局定点生产一次性医用材料厂, 也将成为医药包装协会成员之一。现已在常州三河口工业园区投资建成年产25 亿只药用丁基橡胶瓶塞生产基地, 工厂占地面积67000 平方米,净化区域1 万多平方米,全部按照国家GMP 要求投建;并且采用一流的生产工艺、生产设备和检测设备; 同时聘请了国内该行业中的精英为企业的技术骨干力量,工厂在配方、工艺、研发、质量上都处于领先地位。 我厂将秉承一贯倡导的发展理念,高起点、高要求地对待生产、销售的任何细微环节,为中国药包事业的发展尽我们的一份绵薄之力, 同时…