计算机辅助工艺设计(CAPP)解析

1.计算机辅助工艺设计概况 计算机辅助工艺设计(CAPP——Computer AidedProcess Panning)是适应市场变化迅速、需求多样化发展起来的一门机械制造企业的应用系统。它是源于成组技术(GT)在工艺设计中的应用,目前已是计算机辅助制造(CAM)与计算机集成制造系统(CIMS)的一个组成部分。由于工艺设计信息比较活跃(不定性),所以世界上这一技术比数控加工、计算机辅助设计开发的较     

企业计算机辅助工艺(CAPP)系统的设计和实施

论述了工艺设计在企业生产制造活动中的地位以及实行计算机辅助工艺设计(CAPP)的必要性。介绍了计算机辅助工艺的发展历史,分析了其应用的国内外现状和其未来的发展趋势,未来CAPP的发展趋势必将向集成化、工具化和智能化几个方向进一步发展。讨论了如何把握CAPP技术发展的现状,结合企业自身的条件和工艺能力水平,建立一套符合企业实际情况的CAPP系统,根据多年的工艺设计和管理经验,以及对CAPP技术的深入研究,提出了建立一套“集工艺设计和工艺管理、生产管理和质量管理为一体的集成化CAPP系统”的解决方案。拟定建立了“计算机辅助工艺”系统的详细方案和实施步骤,并就方案实施过程中需注意的问题进行了讨论和分析。为同类企业建立一个即满足自身需求,同时又保证系统具有技术先进性、实用性和符合长远发展要求的CAPP系统,提供了一个良好的范例。     

企业工艺设计电子化的思路—CAPP技术的应用

目前强有力的市场竞争推动着社会进步,使得制造业中各种技术得到空前发展。随着计算机在制造企业中的深入应用,计算机辅助工艺设计成为可能。计算机辅助工艺规程设计 (CAPP— Computer Aided Process Planning)在现代制造业中,具有重要的理论意义和广泛、迫切的实际需求。因为 CAPP系统的使用,不仅可以大大提高工艺规程设计效率和质量,而且保证了工艺设计的一致性、规范化。然而,在国内 CAPP的发展和应用远远跟不上 CAD、 CAM的步伐。一、企业工艺设计基础的基本状况　　工艺设计是优化配置工艺资源,合理编排工艺过程的一门…     

计算机辅助集成设计技术的发展

产品数据管理系统(PDM)、计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工程(CAE)、计算机辅助工艺规划(CAPP)、计算机辅助制造(CAM)等现代设计制造技术应用日益广泛,相互之间需要信息共享与交换,以实现计算机辅助设计和制造的系统集成.本文介绍了上述技术产生背景和发展历程,阐述了它们的概念、发展现状及相互之间的集成关系,并指出了计算机辅助集成设计的发展方向.     

计算机辅助工艺过程设计在滚珠丝杠副中的应用

一、计算机辅助工艺过程设计概述由于计算机辅助设计、计算机辅助制造(CAD/CAM)系统的发展,使计算机集成生产系统(CIMS)的发展有了较可靠的基础,因而,手工编制工艺规程显然成为发展中的一个障碍,也就是说,CAD的结果能否有效地用于生产实际,CAM能否充分地发挥其效益,整个CIMS能否切实可行,工艺过程设计有着重大影响。正是在这样的背景条件下,计算机辅助工艺过程设计(CAPP)就应运而生了。它是实现CIMS的基础;是连接CAD与CAM的纽带。二、计算机辅助工艺过程设计原理 1.CAPP的三种类型 (1)样件法利用成组技术原理,对各种零件按其形     

济南机车车辆厂CAPP系统的开发与应用

随着计算机技术和电子信息技术的发展,推广并普及CAPP(Computer Aided ProcessPlanning,计算机辅助工艺设计)技术,革新传统的工艺设计手段,采用以计算机为工具的现代化工艺设计和管理方式是企业上水平、上台阶的关键之一,也是企业发展的必由之路。目前,国内一些公司开发出了一些较好的商品化CAPP软件,企业在如何选择适合自己企业特点的软件及如何规划和实施是CAPP软件应用很重要的。     

齿轮坯CAPP软件系统的研究与开发

计算机辅助工艺规划 (CAPP)是计算机和多种先进技术相结合在工艺设计上的综合应用。探讨基于 CAPP系统的开发方法和思想 ,本文介绍了齿轮坯精锻 CAPP系统的开发 ,包括软件构成及其具体功能     

企业CAPP技术应用的思考

传统制造业适应知识经济时代的途径是采用各种先进计算机辅助设计手段,提高设计效率和设计质量。制造企业计算机辅助工艺设计(CAPP)技术的应用就是其中途径之一。     

利用单元工艺法解决车削加工CAPP问题

普通CAPP(计算机辅助工艺设计)方法因其涉及面广、信息量大、约束因素多等原因已经成为计算机辅助制造的瓶颈。采用单元工艺法解决了机加工中的CAPP问题。     

阀门CAPP系统的研究

结合当前计算机辅助工艺设计(CAPP)技术的发展和功能,以及阀门类零件的特点,提出了阀门CAPP系统的设计原则,构建了系统的框架体系,设计了构成系统的各个模块,并对各个模块的具体功能以及实现过程进行了初步的研究。     

成组工艺和CAPP在编制工艺规程中的应用

介绍了成组工艺GT(GroupTechnology)和CAPP(ComputerAidedProcessPlanning)的基本方法,提出以PDM(ProductDataManagement)系统作为集成框架,将已有的传统应用软件Auto-CAD和CAPP进行有机地集成,使CAPP软件的开发平台趋向统一的发展方向     

基于Web技术的CAPP系统研究

在论述网络环境下多用户协同作业的基于Web技术的计算机辅助工艺设计（CAPP）系统原理和应用方法的基础上,提出了开发CAPP系统的体系结构与实施。     

特种轴承参数化CAD/CAPP集成系统研究

通过分析MGA,MGB,MGC和MGD四大系列非标特种轴承的产品及工艺设计过程,建立了涵盖各类轴承产品和工艺设计的参数化模型,研究了计算机集成制造系统环境下用.Net开发基于Web的特种轴承参数化计算机辅助设计/计算机辅助工艺设计系统的实现策略,详细讨论了参数化绘图、设计计算、公差/工艺设计及计算机辅助设计与计算机辅助工艺设计的集成等模块的关键技术.最后,以MGA1型轴承的设计为例,验证了系统的有效性.     

CAPP中参数化规格表的建立及可视化填写的实现

计算机辅助工艺设计（CAPP）软件能否高效地发挥其功用，其基础数据库建立的好坏起着极其重要的作用。在对众多商品化CAPP软件进行详细调研的基础上，开发出了能由用户自行建立参数化规格表并实现可视化填写的CAPP系统，并在国家863/CF-CIMS应用示范工程中得到应用。     

基于几何与公差信息的加工特征识别方法

为实现计算机辅助设计与计算机辅助工艺规划系统的有效集成,提出了一种同时利用几何信息和公差信息的加工特征识别新方法。建立了加工资源、加工表面和加工方法三类信息模型。提出了切削模式的概念及以之为基础的表面加工方法生成原理和过程。建立了表面加工方法优化选择模型。采用多目标模糊优化结合蚁群算法求解该模型,为每个加工表面选择最优加工方法,并将在同次装夹中采用同一刀具类型和加工条件进行加工的表面聚为加工特征。最后,通过实例测试,验证了该方法的正确性和有效性。     

CAPP的关键问题及其对策

首先评述了计算机辅助零件工艺过程设计的研究现状及趋势。之后 ,分析了 CAPP研究中的几个关键问题——工艺设计针对性强、专家系统技术的固有缺陷、工艺路线决策和工艺信息表达输入的困难。同时提出了解决这些问题的方法。     

以Pro／E产品结构树为基础的CAAPP

计算机辅助工艺设计（CAPP）是CIMS的重要组成部分,随着集成制造和并行工程的发展,对实用化的CAPP系统的需求越来越紧迫。这里根据企业的需求,提出了实有化的CAPP系统的目标,并介绍了一个实用化的CAPP系统－Assemble的总体结构,该系统基于Pro/E产品结构树,通过人－机交互的方式,在统一的标准界面下,采用数据定义方式树产品树中的某一零部件进行工艺设计,从而实现总体的产品工艺设计,并实现Pro/Egn CAPP接口。     

现代CAPP技术及其发展研究

企业信息化工程推动了CAPP技术的发展和应用，本文通过CAPP的发展过程、信息技术的发展以及企业信息化工程对CAPP的需求等进行深入分析，从体系结构、系统功能、信息组织、工艺设计模式、系统性能等方面分析了现代CAPP技术的发展趋势。(1)CAPP系统的体系结构由单机模式、C／S模式向C／S模式与基于Web技术的B／S模式相结合、组件化、层次结构化方向发展；(2)CAPP系统的功能覆盖企业整个工艺领域，向集成化制造数据管理方向发展；(3)工艺设计模式向基于知识的分布协同决策的综合智能化设计技术发展；(4)CAPP的应用更加强调系统的集成性和开放性等。文中还简要介绍了相关关键技术。     

CAPP系统关键技术探讨

阐述了CAPP集成系统的重要性，并对其中关键技术，如零件信息的描述与输入、工艺决策的实现、工艺文件的自动生成等进行了探讨，为以后CAPP系统的完善和发展提供重要指导意义，具有实用价值。