C-276哈氏合金换热管失效分析与预防

C-276哈氏合金焊接换热管在服役中发生了腐蚀失效,焊缝区域明显减薄,焊缝局部有小孔。通过金相、扫描电镜、能谱分析等分析手段对失效的C-276焊接管进行了分析。分析结果表明,仅对焊缝做了冷拉处理、不当的焊接工艺以及随后的不完善固溶处理是导致焊缝区域耐腐蚀性能降低的主要原因。最后提出了相应的预防措施。     

固溶处理对控氮00Cr17Ni12Mo2钢的影响

采用箱式电阻炉对控氮00Cr17Ni12Mo2钢进行固溶热处理试验,对固溶热处理后的组织和性能进行观察和检测。试验结果表明:在1 010～1 090℃范围内,随着固溶温度升高,试样的强度先升高后降低,在1 050℃固溶处理后强度最高;在1 050℃固溶处理中,随着保温时间的增加,晶粒快速长大,强度快速降低;固溶处理冷速越快则强度越高,试样在1 050℃保温2 h后水冷处理,检测试样的350℃屈服强度、抗拉强度分别达到189MPa、482 MPa,晶粒度为5级。     

提高卧螺机“转鼓体”屈服强度热处理工艺研究

本文介绍了“１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ转鼓体”固溶时效的热处理工艺参数。从对比试验结果可以看出，提高奥氏体不锈钢固溶温度，固溶效果好，耐蚀性能也得到提高。试验证明，“转鼓体”通过固溶时效处理，可以提高它的屈服强度，没有产生晶腐蚀的倾向。     

AA6061铝合金正方形截面管胀形工艺研究

AA6061铝合金挤压管材在常温下强度高但塑性差,难以成形复杂形状零件。基于此,提出了固溶处理+固体颗粒介质胀形+人工时效的工艺流程,通过固溶、淬火和时效等热处理工艺调整铝合金变形前后的力学性能,应用固体颗粒介质胀形技术实现管件塑性成形。以AA6061挤压铝合金管为研究对象,分析了固溶处理工艺参数对合金力学性能的影响,发现管材经固溶温度560℃且保温120min处理后,其延伸率提高3倍以上,强度和硬度也大幅降低,使合金管材的成形性能指标显著提高,具备了固体颗粒介质胀形管件的条件;对合金固溶处理后再人工时效处理的试验研究表明,人工时效温度180℃且保温360min时合金塑性下降,强度和硬度等性能指标均可恢复至初始状态。基于铝合金热处理工艺特征的研究,采用固溶处理+固体颗粒介质胀形+时效处理的工艺流程,成功试制了AA6061铝合金典型的正方形截面管件,其环向最大展长率可达34%。     

磷酸盐反应釜用C-276+16MnR复合板的腐蚀原因分析

通过化学分析、金相分析和ASTMG28腐蚀试验等方法，对磷酸盐反应釜用C-276＋16MnR复合板的腐蚀原因进行了分析。结果表明，腐蚀是由于不恰当的热处理造成材料敏化而产生的。     

热处理对铜铝合金组织与性能的影响

以Al-4.3Cu-0.8Mg为基体,重点研究热处理过程中的固溶温度、固溶时间、时效温度和时效时间四个因素对其硬度和冲击韧性的影响,采用正交试验的方法对试样进行固溶和时效处理。然后对试样的硬度和冲击韧性进行测试,观察试样的显微组织,分析组织和性能与工艺之间的关系,确定最佳的热处理工艺。     

铸铝ZL301合金热处理性能试验研究

本文针对某新型铸铝ZL301合金开展了热处理工艺试验,通过采用拉力试验、金相显微组织和扫描电镜断口分析等方法研究了热处理工艺对ZL301合金力学性能和组织的影响,试验结果表明：在430℃＋（12-20）h固溶处理试验条件下,热处理可以大幅度提高ZL301合金的力学性能,其中抗拉强度和延伸率随着固溶时间的延长都呈现出波浪形变化趋势,而热处理对硬度影响不大。在430℃＋14h固溶处理后,铸铝ZL301合金获得了最佳的综合力学性能（抗拉强度为432.7MPa,延伸率为23.3%,硬度为105HB）。     

哈氏C-2000合金的耐腐蚀行为试验研究

试验研究了哈氏C一-2000合金的晶间腐蚀、点腐蚀和应力腐蚀敏感行为，探讨了环境因素、应力因素和固溶热处理等对哈氏C-2000合金应力腐蚀开裂（SCC）行为的影响。结果表明，哈氏C-2000合金有很好的耐室温酸性NaCl水溶液全面腐蚀和应力腐蚀的性能。然而由于Mo元素的偏析使得该合金在硫酸和硫酸铁混合溶液中具有较高的晶间腐蚀敏感性，焊接接头在该环境中存在较明显的热影响区选择性腐蚀。喷丸形变强化和固溶处理能够明显提高该合金基材与焊接接头的抗全面腐蚀和应力腐蚀性能。     

不同热处理制度对2A16铝合金显微组织和性能的影响

本文研究了2A16铝合金固溶处理后单级时效热处理工艺，分析了不同单级时效热处理工艺对2A16铝合金显微组织和硬度的影响。结果表明，在经过525℃×10min固溶后，150℃±5℃×6h单级时效时能获得较好的综合性能，为2A16铝合金时效热处理工艺参数的确定及优化提供参考依据。     

ZL204合金热处理工艺改进

ZL204为可热处理强化铝-铜-锰系铸造铝合金,是在ZL102合金基础上添加镉和调整成份工艺,使强度特性获得进一步提高而成的一种高强度铸造铝合金。ZL204铝合金铸件经过固溶、时效处理获得所需要的机械性能,某ZL204铝合金铸件经T5处理后,取同炉处理的试样检测,性能不能满足技术要求,为此通过对原工艺分析、测试,改进热处理工艺,制定新的热处理工艺,达到铸件所需要的技术要求。 1 工件的性能要求和生产设备 工件铸造成型后进行T5处理,试样同炉热处理,原热处理工艺见图1,固溶、时效处理分别在RJJ-90-6、RJJ-75-6井式电阻炉中进行,用测量精度大于0.05级以上的标准仪器UJ33a进行炉温监控,热处理后进行机械性能测试,按规定每炉铸件测试三根拉力试棒的力学性能,性能需满足表1的技术条件,若两件以上合格,则铸件合格。 表1 ZL204合金铸件技术条件 试棒 热处理 抗拉 强度 屈服 强度 延伸率 布氏 硬度 砂模单铸 T5 431.2 333.2 4 110 图1 原热处理工艺曲线 2 原因分析 按...     

多孔生物镁的制备及其表面改性

采用粉末冶金方法制备多孔镁，其孔隙率为20％～55％。通过碱热处理法对孔隙率为35％的多孔镁进行表面改性，以提高多孔镁在仿生体液中的耐腐蚀能力，并对碱处理和碱热处理后试样表面的沉积成分进行了测定。结果表明：多孔镁的孔隙率和孔径可以通过造孔剂的颗粒和含量来控制；通过碱热处理对多孔镁进行表面改性，未处理的多孔镁试样在仿生体液中浸泡7天后完全腐蚀，碱处理后的试样在仿生体液中浸泡10天后完全腐蚀，而经过碱热处理后的试样在仿生体液中浸泡14天后仍然保持原状，证明碱热处理可以显著提高多孔镁表面在仿生环境下的耐腐蚀性能。     

药芯焊丝CO2气体保护焊接2205不锈钢焊缝的组织与耐腐蚀性能

选取一组优化的焊接参数对2205双相不锈钢板进行药芯焊丝CO2气体保护焊,对比研究了焊缝和母材的显微组织和耐腐蚀性能。结果表明:焊缝与母材均由铁素体和奥氏体两相组织组成,且铁素体体积分数相近,分别为42.4%,49.5%;在FeCl3溶液中浸泡腐蚀时,随着FeCl3溶液浓度的增大和温度的升高,焊缝及母材的点腐蚀速率均增大,且焊缝的点腐蚀速率高于母材的,说明焊缝的耐点腐蚀性能更差;焊缝的自腐蚀电位、容抗弧半径、钝化膜电阻均低于母材的,说明焊缝的耐电化学腐蚀性能更差,但焊缝腐蚀时形核阻力较大,腐蚀坑不易扩展。     

Slurry Erosion–Corrosion of Carburized AISI 5117 Steel

The erosion–corrosion of carburized and untreated low alloy steel (AISI 5117) has been investigated using slurry whirling-arm test rig. Erosion–corrosion tests were carried out in slurries composed of sand particles and either tap water or 3 % NaCl solution. The tests were carried out with particles concentration of 1 wt% and slurry stream impact velocity of 15 m/s. Silica sand having a nominal size range of 250–355 μm was used as an erodent. It has been shown that the erosion and erosion–corrosion resistance of AISI 5117 low alloy steel can be effectively improved by carburizing for all impact angles. However, the effectiveness of carburizing was the highest for an impact angle of 45°, where the erosion and erosion–corrosion resistance were increased by 60–40 %, respectively, compared with that of the untreated material. The results showed that the treated and untreated specimens behaved as ductile materials under erosion and erosion–corrosion tests, and the maximum mass loss occurred at an impact angle of 45°. SEM analysis showed that the erosion tracks developed on the untreated specimens were wider and deeper than that formed on the carburized specimens for erosion and erosion–corrosion tests.     

Tribocorrosion of Diamond-Like Carbon Deposited on Ti6Al4V

Tribological and corrosion properties of Ti6Al4V alloy both bare and coated by diamond-like carbon (DLC) were investigated in PBS solution. The films obtained by a PACVD technique present high hardness, good corrosion and wear resistance and lower friction coefficient compared to bare alloy. Tribocorrosion tests on bare alloy showed that when wear stops, the alloy rapidly passivates. DLC films present superior wear resistance under dry conditions. However, film life is greatly reduced during tribocorrosion tests. An erratum to this article can be found at     

塔式起重机镀锌钢结构的耐腐蚀性

为了提高塔式起重机钢结构的使用寿命,以Q235碳钢为例对其表面采用无氨、无氰溶液镀锌以及钝化处理.并对镀锌试样在中性盐雾以及有机物质气氛下详细地进行了耐腐性能研究.结果表明：有机物质气氛是造成碳钢制品腐蚀的主要原因,而无氨、无氰溶液进行镀锌不仅具有良好的电化学保护作用和装饰性,还能在很大程度上解决碳钢表面的电化学腐蚀问题.     

强流脉冲电子束处理对GW103K镁合金表面微观结构和性能的影响

采用强流脉冲电子束(HCPEB)对GW103K镁合金进行表面处理,研究了不同脉冲次数(5次,15次)处理后合金的表面微观结构、硬度和耐腐蚀性能。结果表明:经HCPEB处理后,GW103K镁合金表面存在大量火山坑、收缩针孔和孪晶,原始组织中的β-Mg5(Gd,Y)颗粒基本溶解在基体中;15次脉冲HCPEB处理后合金的表面形貌和化学成分比5次脉冲HCPEB处理后的更均匀;随着HCPEB脉冲次数由5次增加到15次,合金表面重熔层的厚度由约7.67μm增加到约13.70μm;HCPEB处理后距表面50~250μm处的显微硬度均高于基体的,且均在距表面约70μm处达到最大;在质量分数3.5%NaCl溶液中,经5次脉冲HCPEB处理后合金的自腐蚀电流密度最小,耐腐蚀性能最好,这与钆、钇的溶解以及表面残余压应力有关。     

The influences of macrosegregation, intermetallic particles, and dendritic spacing on the electrochemical behavior of hypoeutectic Al-Cu alloys

The purpose of this research is (1) to investigate the influence of Al(2)Cu intermetallic particles associated with the dendritic arm spacing on the corrosion resistance of different hypoeutectic Al-Cu alloys and (2) to evaluate the electrochemical behavior of a hypoeutectic Al-Cu alloy directionally solidified under unsteady-state heat flow. The as-cast samples were produced using vacuum arc remelting and vertical upward water-cooled solidification. Microscopic examinations were carried out with optical microscopy and scanning electron microscopy + energy dispersiveX-ray analyses. To evaluate the surface corrosion behavior of such alloys, all corrosion tests were performed in a 0.5-M NaCl solution at 25 degrees C using an electrochemical impedance spectroscopy technique and potentiodynamic polarization curve analysis. Based on the tests, corrosion rate and impedance parameters were obtained. The present research has underlined the use of appropriate techniques of characterization for determining Al(2)Cu distribution, morphology, and fraction within the typical microstructures of Al-Cu alloys. The experimental results have established correlations between the Al-rich phase dendritic arm size, the intermetallic particles distribution in the eutectic mixture, the macrosegregation profile, and the resulting corrosion resistance.     

焊后退火对转向架SMA490BW/Q345E异种钢T型接头组织和性能的影响

采用二氧化碳气体保护焊进行对接焊得到SMA490BW/Q345E异种钢T型接头,并进行590℃×3h退火,对比研究了退火前后的组织、硬度和耐腐蚀性能。结果表明:退火前后接头均存在明显的熔合线,焊缝组织均由先共析条状铁素体、珠光体和粒状贝氏体组成;退火前,从表面向内部,焊缝组织由粗大柱状晶转变为交替出现的柱状晶和等轴晶,硬度差异较大;退火后,不同焊层的组织无明显差异,硬度分布变得均匀;退火后焊缝的腐蚀倾向减小,耐腐蚀性能提高;在NaCl溶液中周期浸润腐蚀时,退火前后焊缝表面均发生点蚀,在腐蚀后期(100h)出现锈层龟裂现象,退火后的锈层更加致密。     

钴基合金-碳化钨复合涂层的耐蚀性能

用真空熔烧法制备与钢基体牢固结合的钴基合金-碳化钨复合涂层，用自设计的振动装置(振动频率为1Hz)在10％HCl或10％NaOH溶液中进行室温全浸泡振动腐蚀试验。结果表明，钴基合金-碳化钨复合涂层在腐蚀液中耐蚀性要远远高于45钢，其中添加15％WC的涂层耐腐蚀性能最好；腐蚀出现在硬质相与基体的交界处，属于晶间腐蚀。