管路系统的虚拟设计

针对各种管路系统中的管路在三维空间纵横交错，管路敷设设计工作纷杂繁复的问题，基于管路路径的三维空间数据和3DS Max平台，通过Max Script语言程序和实体造型技术，调用3DS Max的相关命令生成管路的三维实体模型；借助于虚拟现实硬件，在WTK软件平台上调用管路的三维实体模型，实现了管路系统的三维虚拟设计和真实感、沉浸感显示；讨论了WTK软件平台上图形用户界面的设计方法和步骤，完成了管路虚拟设计系统的用户界面设计。     

Foran软件在轮机设计中的应用

三维设计软件在船舶行业的应用日趋广泛.为系统地介绍Foran软件轮机专业的设计应用过程,从设备建模、建库及设备属性定义、管路系统三维设计和风管系统三维设计四个方面展开,详细介绍了设备建模准备工作、四种设备建模方式以及属性定义,仔细描述了基础信息库、管子库以及管路附件库的建立,具体讲述软件轮机专业各模块的操作和设计流程,...     

三维配管软件在中药提取车间设计中的应用

探讨了三维配管软件在药厂设计中的发展趋势，并介绍我院使用三维配管软件设计的中药提取车间管线设计及施工经验。     

重机产品的配管设计

根据二重集团公司产品中的配管设计特点,介绍了重机产品的配管设计要求、主要技术性能参数、管子与连接件的选用、配管设计要点和配管总图中的主要技术要求等。     

利用工装压制弯头的简易方法

在机械设备制造过程中,尤其是成套设备的制造中经常遇到机上配管的制作与安装,虽然配管只是设备主体机械装置的一个辅助部件,但也是成套设备的必要组成部分.管路制作过程中经常遇到需要增加弯头或对某处配管弯曲过度的情况,润滑管路的铜管还好,使用手动弯管钳这类便携设备就可以进行弯制,但水冷配管中的钢管强度及硬度都较高,很难进行手动弯制.     

基于CATIA V6的船舶管路系统三维设计优化

管路系统的三维设计是船舶产品数字化设计的重要组成部分。以基于CATIAV6的管路系统三维设计为对象,对基础资源集、模型标准库、模型关联关系三个方面展开研究,根据研究结果对管路系统三维设计流程进行优化,优化后的管路系统三维设计标准化程度高、模型设计信息丰富,在工程实践中取得良好的应用效果。     

基于虚拟样机技术的加油车设计

根据虚拟样机设计技术特点,详细分析了加油车管路系统零部件的结构特征和设计信息组成规律,阐述了加油车的虚拟设计结构系统,以及虚拟设计系统涉及的关键技术和应用软件的开发方法;对加油车管路系统关键零部件进行了三维建模、管路系统虚拟装配、车载油罐性能仿真分析,为虚拟设计技术在油料设备的应用打下基础.     

基于CFD的分析叉车配管系统中弯头对管路的影响

弯头是叉车配管系统的重要组成部件,是产生故障的主要因素之一,采用CFD法研究带接管弯头的流场分布对管路设计来说非常必要。研究表明弯头对管路在油液速度、压降损失和管壁压强等方面有重要影响,在设计中必须高度重视。     

泵配管设计与泵管道安装中的重点问题分析

机泵的配管设计和现场施工过程中包含很多方面,受管材的质量和人员技术等原因限制,容易存在一些安全隐患,必须对整个设计和安装过程进行全方位的监管。本文通过对炼化企业泵管路设计与安装中的有关问题进行了详尽论述,并对其在工程中的应用注意事项进行了深入的剖析。     

基于仿真的空调配管振动测试系统设计

空调外机的配管设计优劣直接影响到外机的振动和噪声大小.空调配管振动测试系统包括配管设计分析和测试验证两部分.对测试系统的构架、模块及功能进行了研究,提出了基本的配管设计方法.成功实现了CAD装配体模型数据的提取工作,以及CAD模型数据与CAE分析数据之间的链接.并在空调外机整机三维仿真模型基础上,进行整机的固有频率、振动响应的计算,通过对结果进行评价,来确定配管的最终优化设计方案.利用高级程序语言Visual C++设计了友好的操作界面,空调企业人员只需要按照说明书,便能够在此界面上完成从数据提取、仿真计算到结果查看的整个过程.通过此测试系统,缩短了产品开发周期,降低了产品开发成本,能够有效的应对企业间挑战.     

模块化配管技术研究

配管的模块化设计及制造对提高配管的质量及效率效果明显，对设备整体质量的提高具有推动作用。     

XSP800型收排线机设计

根据大连交通大学连续挤压生产线的实际需要,设计出适合收取连续挤压产品的收排线设备。基于TLJ300型连续挤压机的设备参数以及生产能力制定出收排线机的技术参数,基于TLJ300型连续挤压机的产品特点制定收排线设备的收排线机构.     

管道的异地设计和装配

借助于三维参数化设计、网络数据库和虚拟现实等技术,提出管道的三维异地设计和装配的实现方法。使用该方法,施工人员可异地浏览管道装配模型,了解装配关系及各管道的详细加工信息,完成管道的现场加工和装配,提高了加工、装配质量和生产效率。     

环件冷辗扩中单辊随动导向运动规律研究

根据立式单导向辊随动导向冷辗环机的实际工况，建立了矩形截面环件和深沟球截面环件冷辗扩的运动学模型，分析两种环件的直径变化规律，研究了一定辗扩工艺条件下导向辊的运动规律。建立根据冷辗扩工艺来确定导向辊运动的一整套设计方法，并用MATLAB编写求解程序以求解所有的设计参数。精确地控制导向辊的运动规律有利于提高环件冷辗扩的精度。研究结果为冷辗环机的设计制造提供了依据。     

An Investigation of the Process Parameters for Calibre Rolling Using a Complex Analytical Model

Calibre rolling is a complex 3D boundary problem. Several analytical methods were applied to analyse this topic and some progress was achieved. However, it was difficult to include both analytical precision and CPU time saving in the calibre rolling analysis. In this paper, the simplicity of the 3D slab method and the precision of 3D rigid-plastic finite element method were combined to develop a complex analytical model. This model can rapidly simulate calibre rolling and the results obtained match well with the experimental ones. A complex analytical model can be used for discussing the influence of each process parameter on calibre rolling, which can assist the efficient process design of calibre rolling and find the optimal combination of each process parameter.     

滚筒式洗衣机振动模态分析

针对滚筒式洗衣机复杂非线性振动特点,结合洗衣机结构的设计,以洗衣机工作过程的振动为研究对象,采用ANSYS有限元技术分析滚筒式洗衣机在工作过程中的振动情况,获得洗衣机模型振动模态的数据.在此基础上,将模态仿真分析结果与实际测试值比较,具有很好的符合性.研究结果为滚筒式洗衣机振动分析提供了一种有效可行的理论分析方法,对于滚筒式洗衣机减振控制具有重要指导意义.     

基于有限元法的滚动轴承接触问题研究

依据某汽车专用轴承厂提供的设计图纸利用SolidWorks三维设计软件对轴承代号为30615的汽车专用轴承建立三维几何模型,然后将其导入到SolidWorks设计软件的Simulation仿真模块中,根据轴承实际工作情况对模型添加约束、施加载荷、接触设置等前处理,通过求解计算获得该滚动轴承的接触应力和变形结果云图,可直...     

二齿差纯滚动活齿内齿圈的数字化设计与加工

针对新型二齿差纯滚动活齿内齿圈轮廓曲线加工精度低,加工难度大的问题,提出了基于UG NX设计平台的三维数字化设计与加工的方法。通过二齿差纯滚动滚柱活齿外端曲线的包络方程,在UG NX设计平台对内齿圈三维建模。对齿形进行了分析并对数字化加工做了详细的说明。借助UG NX设计平台,有效解决了内齿圈加工过程中的难题,降低了产品设计、生产成本,提高了工作效率。通过数控机床的切削仿真,降低了零件加工错误的风险。UG NX设计平台的数字化设计与加工为内齿圈的设计与制造提供了新的方法。     

集装箱起重机三维参数化设计系统

主要研究了基于Pro／ENGINEER的集装箱起重机三维参数化设计系统关键技术的实现方法。首先构建零部件和整机三维参数化模型，然后利用Pro／TOOIXIT和VisualC＋＋实现三维参数化设计的二次开发，最后简述根据三维参数化模型生成典型零部件的工程辅助视图的机理。实践证明，该系统的研究可推动集装箱起重机及其他复杂大型结构件机电产品的数字化创新设计。     

大型卷板机工件的视觉曲率半径测量

为准确快速的在线测量大型卷板机工件的曲率半径,利用相机拍摄投影在卷板机工件上的激光条纹,然后采用结合梯度锐化和重心法的中心提取算法对拍摄的激光条纹进行高精度的条纹中心提取,并从三维点数据拟合出曲线的半径,为卷板机的成形工艺提供实时的数据依据。