某壳体组件石墨衬套孔加工工艺改进

某壳体组件是某发动机中的核心关键零件,该组件加工质量的好坏直接影响着产品故障率的高低。随着新制产品和大修任务量的逐年增加,原来的加工质量和加工效率已经无法满足产品的交付需求,急需提高零件的加工质量和加工效率。该壳体组件中含有3组石墨衬套孔,孔径公差小,形位公差严,加工难度大。原工艺安排钻模对3组孔进行加工,通过扩孔、铰孔保证石墨衬套孔的尺寸和形位公差要求,零件的加工质量受制于钻模、刀具的制造精度,零件合格率低,返工率高,造成了极大的浪费。在现场加工改进过程中,通过更换加工设备,优化工装、刀具,并选用合理的切削参数,从而提高了零件的加工效率和加工质量。     

制造气动元件的滚压与旋压工艺

本篇主要介绍在西德HERION公司和瑞士TECHNOMATIC公司气动元件生产技术培训时,看到的液压与旋压加工的工艺情况。液压主要用来提高内、外圆的光洁度,工件材料为铝型材阀体和不锈钢阀杆。旋压主要用来铆接零件,工件材料为铜芯杆或钢件铆钉,部分静铁芯组件的静铁芯和隔磁套筒也用旋压工艺加涂胶水予以连接。     

MZGZ204磨床振荡部件改进及冲模设计

针对MZGZ204磨床振荡部件用保持架在加工时无法保证尺寸精度及形位公差要求这一缺陷,对保持架加工工艺进行了改进,并设计了一套冲模装置,提高了保持架加工精度,保证了形位公差要求,为生产高质量轴承提供了保障,同时也节省了加工时间和加工费用。     

汽车变速器轴承宽度加工工艺及质量分析

针对汽车变速器轴承止动槽尺寸公差、形位公差和外观质量要求严的特点,详细阐述了该轴承宽度加工工艺,并对影响质量的因素进行了详细分析,采取了相应的解决措施,保证了该产品的质量要求。     

如何确定槽样棒尺寸

定子铁芯是电机的重要部件,对铁芯有许多技术要求,其中之一就是要保证槽形整齐,符合要求。由于冲片质量、装压方法、压装工具等多种因素,压装后的铁芯槽形总比冲片槽形小,所以,工艺上规定了铁芯槽形比冲片槽形小的数值即铁芯槽形公差,为了保证铁芯槽形尺寸,各厂普遍都使用槽样棒（或称槽形棒、定位棒）,但对槽样棒的尺寸、公差以及磨损极限值,却是各厂不一。本文拟通过对产品要求的分析,工艺方法以及模具制造精度和使用情况的讨论,提出槽样棒磨损极限值的确定原则及其尺寸的计算公式,与同行探讨。１ 槽样棒磨损极限尺寸的确定 …     

以车代磨工艺在薄壁圆环零件加工中的应用

在机械产品的生产当中经常会遇到薄壁圆环类零件的加工工艺难以编制的问题,特别是一些形位公差要求比较严格并且表面质量要求比较高的零件,通常我们选择磨床进行磨削的加工工艺方法,但是由于零件的环壁较薄,加工起来形位公差就难以保证。     

套筒类零件加工装置

中小型套筒类零件,是机械制造行业经常遇到的加工零件。如离心泵中大量使用的轴承架（见图1）,需要对轴承孔以及一端法兰外圆和端面进行加工,轴承孔的尺寸公差和形位公差要求精度都比较高,且需要保证一端法兰外圆和端面对轴承孔的同轴度和径向跳动要求。由于工件较长,装夹找正困难,且工件常常因装夹不牢在车削过程中掉下来,造成安全事故;或者由于夹紧力太大,使夹紧端的工件产生变形,加工后的轴承孔因形状误差超差而报废。因此,要在工艺编制和工装设计上下功夫,加工中小型套筒类零件的工装设计成为加工中的一个关键。     

大型半组合船用柴油机曲轴法兰孔加工工艺改进

半组合船用曲轴输出端对端面和外圆跳动以及端面平面度要求较高，因此曲轴输出端法兰的钻孔难度较大，采用现有的加工工艺不能保证其形位公差。提出一种新工艺以解决法兰钻孔后形位公差超差的问题。     

滚压技术在艉轴精加工中的应用

介绍了在普通车床上应用滚压技术加工船舶艉轴等轴类零件的过程,该方法操作简单,解决了轴表面粗糙度和形位公差要求高的技术难题,可供相关工程技术人员参考。     

一种薄壁小零件的加工

近日,公司加工一批小零件,如图1所示。该零件属于薄壁小零件,在加工过程中要对其形位公差严格控制。如果在加工过程中,直接对零件装夹加工,外形尺寸可以轻松获得,但形位公差要达到图样设计要求将十分困难。该零件加工难点主要在于：形位公差要求高,壁薄难以装夹,     

蛇腹套弹性夹具

我厂年产各种干式气缸套达86万只(见图1),且加工质量要求越来越高。干式气缸套在机械加工中最难达到的技术要求,就是支承肩下端面对缸套外径的跳动以及内、外圆的壁厚差和形位公差要求。以前,我厂通常采用弹簧套筒夹具和液性塑料夹具装夹加工,由于弹性弹簧套筒存在着制造精度难以保证的问题,从而造成自动定心精度难以控制。而液性塑料夹具对切削热相当敏感,并且塑料容易老化,制造过程中塑料成分配比又极为严格,虽然其定心     

压路机铰接铜套镜面车削工艺

某压路机铰接架铜套结构如图1所示,其尺寸和形位公差要求较高,而表面粗糙度要求更高,需达到“镜面”效果。该铜套采用的铜锡合金材料质地较软,工件表面不适合采用研磨方式加工,因而采用普通的车削工艺难以保证加工精度。为此,我们设计了一种金刚石专用车刀,并采用适宜的车削工艺,加工出了符合技术要求的铜套。     

大型轴流式转轮体枢轴孔系加工

从大型轴流式转轮体枢轴孔的加工工艺、机床几何精度、刀具等方面对其进行研究,通过加工工艺、专用工装、刀具设计、激光跟踪仪在线检测等综合手段,保证了大型轴流式转轮体枢轴孔系的加工尺寸、形位公差、粗糙度要求。     

形位公差在汽车零件设计中的应用

产品零件的设计反映在图样上,除了有一定的形状和尺寸外,形位公差也是不可缺少的。尽管有些图样上很少或未标出形位公差,但其并非没有形位公差的要求。只不过这种未标出形位公差的,通常是指所采取的加工手段已足以满足零件的要求,故无需再特别标注。而对一些结构紧凑,并有装配、动作运转及寿命等方面特殊要求的产品零件,且采用通常的加工方法时若稍不注意便不易确保其形位公差,或是其形位公差必须确保时,形位公差就必须单独标出。     

巧用车床镗孔

随着新材料、新技术的广泛应用 ,许多机械零件的尺寸在不断的减小 ,这同时给机械加工工艺提出了许多新的难题。如图 1所示箱体零件 ,如果图中孔径较大 ,在镗床上加工很容易达到加工要求 ,但是 ,由于该零件中的孔径较小 ,只有 0 2 2 +0 0 2　 0 ,且两个孔位于箱体两侧 ,跨距较大 ,形位公差又比较小 ,在镗床上就不可能加工出这样的孔。其主要原因是由于孔径较小 ,镗刀杆直径必须小于孔径 ,孔的跨距较大 ,镗刀杆的长度必须大于孔距 ,这样镗刀杆的钢度就不能保证零件中孔的形位公差。怎样解决这个问题呢 ?在满足零件要求的情况下 ,刀杆的直径不…     

小腰形深孔的常规加工

<正>安装块零件尺寸精度和形位公差要求较高,加工小腰形深孔通常采用数控铣床进行加工,但是由于铣床的让刀现象严重,精度和形位公差得不到保证。而采用拉削、磨削、线切割等加工方法也存在很多困难,不宜在首批试验件中使用。为此,通过钳工自制刀具、夹具,采用常规的加工方法,确保了零件的尺寸精度和形位公差。     

大长宽比薄壁滤波器腔体加工工艺方案优化

某航天项目中的滤波器腔体具有长宽比大、壁薄的结构特点,以及尺寸公差、形位公差精度要求高的工艺特点,加工难度大.介绍了一种大长宽比航天薄壁腔体的结构和工艺特点,分析了腔体截面结构对零件尺寸公差和形位公差精度的影响,改进了加工工艺方案.最后运用此工艺方案进行加工试验,结果满足要求.     

铝合金零件超声滚压换能器设计及仿真分析

利用超声滚压加工具有细化和均匀零件表面金相组织等优于传统滚压工艺的特点,把超声滚压工艺应用于铝合金零件的精加工,以提高铝合金零件的表面质量和机械性能。根据超声滚压的频率和振幅因加工材料不同而不同的特性,基于等效电路原理,针对7050铝合金套筒的外圆超声滚压加工,专门设计了相应的换能器,并利用有限元软件对其进行了模态分析及谐响应分析。分析结果表明,所设计的换能器的纵振频率、振幅等技术参数能满足预定材料的超声滚压加工要求,设计是合理和可行的。     

弹性定心夹紧机构的应用

近年来,在我厂工艺装备中,大都采用了弹性定心夹紧机构,用以保证被加工工件有较高的形位公差要求。根据弹性定位元件的形状,弹性定心夹紧机构可分为弹簧套、波形弹性套、薄壁套筒、薄壁盘、碟形弹簧等类型。本文就手动机械装置产生拉力或推力作用于弹性定位元件上的定心夹紧机构及其主要设计要点加以介绍。     

巧用数控设备加工零件

我厂为韩国大宇集团公司加工液压油缸产品时,因其技术合量高,在普通设备上加工费时费力,成本消耗高,且较难保证产品的技术要求。如图是油缸连接体部分,内、外槽多,槽壁的粗糙度均为R_a1.6μm,3个内槽宽度为10_0~( 0.05),外槽中间两个宽度为9_0~( 0.05),外侧两个为10_0~( 0.05),其余尺寸见图,因精度要求高,故必须一次装夹加工才能满足形位公差要求。为之,拟在经济型数控车床上完成加工。 1.工艺基准选择 产品设计基准为双向基准,与工艺基准不符,用尺寸链换算,则由于尺寸83为自由公差要求,换算后发现上尺寸公差很大,无法从一端开始采用绝对式编程与增量式编程进行加工。如果采用双工件原点方式(即