可调车球体装置

近来我们有一批加工快速球阀的球体生产任务。精度要求高,交货时间比较紧,球体有几种规格(直径),材料为OCrl8Ni9,零件如图1所示,因传统圆球体的车削加工方法有以下问题; 1.双手控制法 加工精度低,达不到图纸要求,不适宜批量生产。 2.成型车削法 工件精度主要由刀具保证。成型刀具加工切削力大、振动大、刀具磨损大,刃磨困难。加     

在普通车床上镗削大径深孔

机床是机器制造中的重要生产设备 ,合理地使用机床可以提高加工质量和生产率 ,由于零件加工表面和精度的要求 ,各种机床都有其一定的适用范围。本文介绍一种在普通Ｃ630车床进行简单改装加工大长套筒零件的工艺方法。改装简单易行 ,而且效果很好。1　零件及技术要求如图 1为再生机螺旋轴套零件图 ,主要技术要求如图所示 ,内孔不允许有纵向刀痕 ,零件为铸钢ＺＧ件 ,组织应紧密 ,不得有砂眼、针孔及疏松。图 1　再生机螺旋轴套简图2　车床的改装及刀具(1 )在Ｃ630车床主轴的三爪卡盘内装入一只滚动轴承0 2 1 2 (卡盘内孔稍需加工 ) ,如图 2所…     

全定位双支承镗模

我厂生产的大型液体压力机的主要零件如图1所示,零件的精度要求较高。为了保证零件的精度及整机的质量,我厂设计制造了如图2所示的全定位双支承镫模。一、零件的定位在设计大型复杂零件镗模时,零件的定位基准选     

冲压件加工过程中产生废品的原因分析与解决

公司产品中一种零件（见图1）,材料为黄铜板H62（GB/T2040—2008）,厚度为0.5mm。操作者向工艺人员反馈加工出来的零件出现扭曲、起皱等现象（见图2）。一批零件数量达几百件都是这种情况。生产部门曾考虑采用其他工艺方法代替加工,但是该零件板料薄、尺寸小,且尺寸精度和位置精度均要求较高,如采用剪板机下料,钻床钻孔的方式,加工操作很不方便,零件精度也不容易保证。如采用线切割机床加工,不但成本增加几倍,而且效率极低。     

等分槽加工的简易方法

数控激光切割机是我厂开发的一种高科技产品,滑套是该产品的一种关键零件,其加工精度直接影响激光光路的准确性,设计要求的精度很高。我们采用了较简单的工装——找正规,成功地解决了这一零件的加工难题。 1.零件的结构 零件的结构如图1,其技术要求是:34.6_(-0.04)~(-0.02)尺寸两侧面要求相互平行控制在0.02以内,且与外圆A基准面对称度控制在0.01以内;6.4_(-0.02)~0尺寸两侧面与A对称度控制在0.01以内。     

CM6125A、CM6125型车床改装成磁盘加工车床

我厂与外商签订磁盘铝基片的加工协作合同,零件形状和技术要求如图1所示。零件精度要求高,加工难度相批量都大。如要完成这项任务,必须引进相应的加工设备,这样将耗费巨额外汇。为此,我厂决定对国产CM6125A、CM6125型普通车床进行改装,增加一套真空负压系统吸附装置,实现对零件的粗加工,改裝后的车床经过几个月的生产考验,完全达到了零件加工的工艺要求。集控真空负压系统示意图如图2.     

在铣床上加工弧形齿条

一、问题的提出 我厂在研制J100W型玻璃加工机床的过程中,其中主要零件——弧形齿条其形状特殊,精度要求高。没有专用的加工设备,加工起来有一定的难度,零件如图1所示。结合我厂现有设备的加工能力,我们决定在立铣上采用飞刀加工法进行铣削,     

磨削模架产生的问题及解决方法

导柱、导套属于模架的配合件,其加工的尺寸精度和形位精度要求很高,零件之间要相互配合.针对磨削导柱、导套出现的问题提出一些解决方法,从而提高了加工效率,保证了导柱、导套的配合精度.     

导轨软带材料在机床上的应用

一、概述 随着现代化生产技术的飞速发展,机床行业面临高精度、高速度、高效率和被切削材料多样化等要求,零件的精度和加工质量的要求越来越高,机床的自动化程度也不断提高,为了满足这些要求,必须提高机床的静动态性能。     

一种车削加工的新工艺

我公司调试机械压力机用刚性块(如图1),其两端面平行度要求0.03mm,四件等高要求0.05mm。如在卧式车床上一次车削加工完成,很难保证精度,往往需要增加磨削或刮研工序,生产效率很低。为此,我们采用了一种新工艺,使该件在卧式车床CW61100上一次加工完成,达到了设计精度。     

高精度小直径定位销孔的加工

近年来,随着制造业的飞速发展,零件和产品的加工制造精度不断得到提高,尤其是一些大型零部件上重要孔的加工,其形状、位置、尺寸精度以及表面粗糙度要求都很高,在大批量生产的条件下,就需要在刀具及加工工艺上采取一定的措施,才能满足图样设计要求。     

铁基粉末冶金同步器锥环销孔铰刀的改进设计

具有高形位精度公差要求的多孔加工是粉末冶金（PM）零件中最具代表性加工。本文以铁基粉末冶金同步器锥环销孔铰削加工为研究对象，在问题成因分析与PM零件特殊加工性能研究的基础上，改进设计了销孔加工铰刀。为PM零件铰削加工刀具的选用与设计提供了有益的参考。     

尼龙锥度胀力芯轴

我厂生产的轴承设备中有一种关键件,其外形和精度要求见图1。由于该件精度要求高,用常规芯轴始终难以达到图纸规定的精度要求。为此,我设计了一种尼龙锥度胀力芯轴见图2,经过批量加工生产证明,效果良好。精磨后,零件外圆的圆度始终控制在0.001～0.002mm之间,而且质量稳定,零件的合格品率由原来的30％～60％提高到96％～100％,工效也提高了三倍多。该芯轴的主要特点是:胀力较大,制作简单,操作方便,且加工出的零件精度较高。     

稳频腔体精密内孔表面的冷挤压加工

图1所示为8mm微波雷达高频组件的重要组成部分——稳频腔体的零件图,零件材料为黄铜H62,零件毛坯厚度为8．5mm。该零件的加工尺寸精度和表面粗糙度能否满足设计要求,对于雷达高频电路的成功调试和稳定运行有着直接影响。目前我公司生产的8mm雷达系列产品均采用这种稳频腔体,每年需批量加工千余件。因此,合理制订稳频腔体零件的关键加工工艺,不仅能够保证雷达高频零件的加工质量,而且可以节约生产成本。     

旋转销套磨削加工专用工装

我公司是国内专业生产数控冲床精密配件及数控冲模的领头企业,数控冲床因其制造精度高、加工速度快而在钣金行业中得到广泛应用。旋转销套作为数控冲床的重要零件,由其来保证上、下转盘的对中位置精度,零件不大,外形结构虽简单,但尺寸及形位公差要求较严,如简单地进行单件生产,则生产效率太低,难以保证每月的批量交货,且加工成本也会很高,     

一种大内径的测量检具

图1零件内侧尺寸980_( 0.045)~( 0.135)mm及台阶的加工,按工艺要求在T68上立放,用立铣刀来加工。由于批量生产,要求加工精度达到装配时零件互换性。     

进口数控设备常见故障的维修

随着工业的进步,生产需求发生了极大的变化,生产品种越来越多,零件要求加工精度越来越高,加工形状日益复杂,这就使数控技术有了良好的应用基础,并随之蓬勃发展,越来越广泛地应用于各个领域,也成为缩短产品加工时间,降低成本,并且提高加工质量,从而增加产品竞争力的金钥匙.     

铣多件偏心槽夹具

多件铣偏心槽夹具,是在X8162万能工具铣床上铣削如图1零件上偏心槽用的夹具。被加工工件具有偏心、薄、不易夹持,定位麻烦,不准确,加工困难。针对以上问题,我们设计制造了铣夹具(图2),解决了加工精度问题。     

数控系统及其在平磨中的应用

现代工业生产中,中、小批量零件的生产占产品数量的比例越来越高,零件的复杂性和精度要求迅速提高,传统的普通机床已经越来越难以适应现代化生产的要求,而数控机床具有高精度、高效率、一机多用,可以完成复杂型面加工的特点,特别是计算机技术的迅猛发展并广泛应用于数控系统中,从而使其更具加工柔性,功能更加强大。     

排气管专用机床方案设计

排气管是用于连接发动机与消声器的重要部件 ,广泛应用于各类汽油、柴油发动机中。最近我们为重庆合力机械公司设计制造的汽油机YUO2排气管专用加工机床 ,对设计排气管类零件加工设备进行了有益的尝试 ,在实践中取得了较好效果。1　被加工零件工艺分析　　 YUO2排气管零件简图如图 1所示。其毛坯材料为硬度 2 0 0～ 2 50 HB的铸铁件 ;年生产纲领近期为 2 0万件 ,远期为 30～ 40万件。由零件加工图分析 ,零件的铣、钻、锪削加工的自身精度及表面粗糙度要求并不高 ,在专用机床上加工容易得到保证。但是各孔对排气道中心孔 2 2 mm的中心位…