普通麻花钻加工小直径深孔

普通麻花钻本身的结构存在许多不合理之处,阻碍了其切削性能的进一步提高,一般情况下,麻花钻只用于在易加工材料上加工大直径深径比较小的孔,当用于加工小直径(直径4mm以下)较大深径比孔(深径比为10．20)时,存在许多困难,尤其对于那些难加工材料,如不锈钢(奥氏体300系列)。如果对普通麻花钻现有结构做些改进,改善其切削环境,可以加工出直线性好的孔。     

西德Hartner公司及部分产品工艺简介

<正> 该公司建于1879年,本世纪初开始生产麻花钻,现已成为生产麻花钻的主要厂家.其产品包括标准及特种钻头共7500个品种和规格.所用的钻头材料有普通高速钢和钴合金高速钢两种.而碳钢主要用于制造一些刀柄.不锈钢用于制造外科手术钻头.对于直径为14mm以上,柄部锥度MTI以上的麻花钻,切削部     

麻花钻的改进与发展

麻花钻在钻孔方面至今仍是一种应用最广、适应性最强的刀具。据统计,在某些行业的机械加工中,钻孔工序的费用可达30％;美国每年消耗在钻孔工序的费用达1.5亿美元。从麻花钻的制造生产来看,在工具工业中占有很大比重,国外统计,生产钻头的总重一般占生产刀具总重的60％;而我国每年生产钻头用的高速钢约为总刀具生产中高速钢消耗总量的70％。麻花钻便于制造,具有利于排屑的螺旋前刀面。但也存在着一些固有的缺陷,使麻花钻的切削性能不够理想。因此,如何提高麻花钻的切削性能和延长使用寿命,一直受到国内外机械制造厂家和工具研究部门的重视。     

硬质合金麻花钻涂层性能试验研究

涂层能够有效改善刀具的切削性能,在理论分析与试验研究基础上,对比分析了涂层麻花钻与未涂层麻花钻切削过程中的轴向力大小,同时对比分析了七种涂层材料对硬质合金麻花钻切削性能的改善程度。试验结果表明:相对于未涂层麻花钻而言,涂层麻花钻切削过程中的轴向力明显减小,刀具耐用度显著提高;不同涂层材料对刀具切削性能的改善程度不同,在考察的七种涂层材料中TiCN、TiAlCN和TiAlN涂层对麻花钻耐用度改善效果最为明显,而AlCrN和CrN+TiN涂层相对较差。     

用粉末高速钢刀具铣削难加工材料

<正> 鉴于粉末高速钢在强度和其它性能方面的特点,其它切削材料几乎无法同它进行对比。粉末高速钢的切削性能特别适用于铣削奥氏体不锈钢X4CrNiMoB1812(材料号为1.4591)和尼莫尼克镍基高温合金80A(材料号为2,4952)等难加工材料。在加工奥氏体钢时,由于产生强烈的加工硬化,因此在切削区,刀刃受到很大的切削力,同时由于这种钢材的导热性很差,因此使刀刃在持续高温的条件下工作并由此导致很高的切削负荷。     

深孔麻花钻的结构与应用

<正> 用于深孔加工的刀具有特长麻花钻、带冷却孔麻花钻、枪钻、BTA深孔钻、自导式喷射钻等。本文介绍的是一种特殊的高速钢深孔麻花钻,用它一次进刀可加工出孔深与孔径之比为30的深孔。它适用于铸铁。碳钢、高锰、高铬、高镍等合金钢,尤其适用于奥氏体不锈钢的钻削。     

高温合金NiCr20TiAl钻削加工特性研究

高温合金是金属材料中最难加工的材料之一,使用M42高性能高速钢非涂层麻花钻,对变形高温合金材料NiCr20TiAl进行钻削加工.通过改变切削参数和冷却条件,对切削加工过程中刀具的寿命、切屑形态和刀具失效机理进行了试验研究.结果表明,高性能高速钢M42麻花钻主要的失效方式是后刀面磨粒磨损、粘结磨损、扩散磨损、沟槽磨损和崩...     

不锈钢材料的切削加工

不锈钢具有韧性大、热强度高、导热系数低、加工硬化严重等特性,机械加工困难。为了提高不锈钢切削性能,选择的刀具材料一般为硬质合金和高速钢材料两种,对于形状复杂的刀具,主要采用高速钢材料。刀具几何角度的选择包括前角、后角、主偏角、刃倾角的选择,以车刀为例,分别进行了介绍。另外,合理选择了切削用量和切削液。通过对加工过程中各项参数的优化,可有效提高切削不锈钢零件的加工效率和产品质量。     

毛泽东思想的伟大胜利——无钴高性能高速钢的诞生

加工新的高温合金或难加工材料,用一般高速钢刀具往往难以胜任。用超硬型钴高速钢,其切削性能要比其他高性能高速钢更好,但钴元素是我国的重要战略物资,用途很广,为了贯彻、落实毛主席“备战、备荒、为人民”的伟大战略方针,由工厂和我所组成的新钢种西南地区协作组在党的正确领导下,实行两个“三结合”,对不含钴的高性能高速钢进行了初步探索。经各项试验的结果表明:91号高速钢不但具有M40型超硬高速钢的常温硬度、高温硬度、红硬性、机械性能和切削性能都好的特点,而且还具有M40型高速钢可磨削性能良好的优点。100号高速钢也具有较好的切削性能。新钢种成份简单,冶炼加工容易掌握,成材率高,价格只相当于普通高速钢W18Cr4V。     

轧制麻花钻加工工艺

<正>四辊轧制的加工工艺生产麻花钻与采用传统的金属切削方法生产的麻花钻相比较,具有以下优点:(1)节省原材料:由于轧制是无屑加工,故可以节省高速钢30%以上,材料利用率可达到90%以     

孔加工的高速化和整体硬质合金三刃麻花钻

目前在钻孔加工中,仍以普通高速钢麻花钻为主。随着数控机床、加工中心等梁性制造设备的普及,迫切要求孔加工高速、高效化。本文以西德Hertel公司的整体硬质合金三刃麻花钻为依据,介绍了这种钻头的结构、特点及部份参数,给出了使用这种钻头时,不同工件材料的切削用量推荐值和加工示例。     

涂层钴高速钢倒角刀具

日本图崎精公司开发了一种涂层钴高速钢倒角刀具，有软钢内孔倒角直柄和锥柄、硬质材料倒角用单刃直柄、锥柄和三刃直柄三种类型。其特点是：在标准钻高速钢产品表面涂上钛化合物涂层，提高了刀具的耐磨性和抗粘附性，使刀具寿命较末涂层的提高数倍；在一般钢材或不锈钢等难加工材料的倒角加工中均显示出优异的切削性能；在结构上将切削刃设计成独特的切削刃形状，能进行无振动的平稳倒角加工；能安装在钻床、钱床、多轴钻床、电钻以及其他机床上使用。涂层钴高速钢倒角刀具@蜀裕     

机用木工麻花钻形变热处理工艺

木工麻花钻广泛用于木材加工、家具制造、建筑工程、军工机械、车辆船舶、造纸印刷、室内装潢和乐器玩具等各行业。木工麻花钻所用材料有45钢、60钢、9CrSi、GCr15等，高档次者用高速钢或硬度合金制造。本文介绍飞达公司45钢机用木工麻花钻形变热处理工艺。     

高速钢(续完)

18切削性能 主要工具钢与硬质合金之切削性能的比值大概如下(取最经济的切削速度作评价): 当车削钢时:碳钢-1,高速钢-3.硬质合金-6。 当车削生铁时:碳钢-1,高速钢-2,硬质合金-10。 根据工具的种类、被加工材料的硬度及一些其他因素,上列的相互关系可能不同。 在图31中表示多种不同牌号的工具钢制造的车刀在加工硬工具钢的试验中性能的比较。 合金工具钢的切削性能与炭素工具钢相差很少(由于低的红热稳固性),它的生产力仅及高速钢的30～40%。高速钢的切削性能因其牌号之不同变化于80～120%之间(取Pφ1之最合宜切削速度为100%)。 [A]热处理对…     

镶涂层高速钢可转位刀片的锪钻

<正> 如果新的刀片在现代化的机床上得到最大限度的使用,虽可缩短加工时间,却降低了加工的可靠性。当刀刃发生崩刃时,机床要停下来,以便换刀和进行调整工作。因此,制造厂家除了要看到硬质合金、陶瓷和多晶刀具材料的切削性能外,还要看到高效率高速钢的性能也在不断的改善并且几种高速钢的硬度和切削性能已不次于韧性好的P类硬度合     

不锈钢材质钻削加工的技术改进

通过改进标准麻花钻的几何参数、合理选择切削速度和切削液,改善了不锈钢材料的钻削加工状况,提高表面质量和加工效率.     

高速钢麻花钻横刃的修磨分析

横刃位于麻花钻的最前端,担负着孔中心部分的切削工作。分析了高速钢麻花钻的横刃在切削加工中的重要性,并讨论了修磨横刃改善切削加工的利与弊。     

麻花钻锥面磨削方法数学模型的建立

采用锥面磨削方法刃磨麻花钻,可改善麻花钻的切削性能,显著提高麻花钻的切削效率、耐用度和使用寿命,有利于保证工件的加工精度和表面质量。锥面磨削法刃磨麻花钻的关键是建立后刀面方程,据此编制计算机床坐标值的程序,研制麻花钻刃磨机床。本文针对锥面磨削方法中麻花钻后刀面方程的建立作比较深入的研究。     

一种带有切向侧隙角度的镶片圆锯

介绍了一种特殊类型的高速钢镶片圆锯,其锯齿除具有径向切削角度外,还能加工出切向的切削角度,减小了锯片的切削阻力,改善了冷却条件,在锯切大直径工件时切削性能优良,适用于不锈钢和合金钢等难切削工件。     

904L不锈钢的高速铣削加工

针对904L不锈钢材料的切削性能,分析高速切削加工时刀具材料的选择、刀具结构的设计、刀柄系统以及刀具的动平衡,并进行铣削试验.为904L不锈钢的高速切削加工提供理论依据和实践参考.