异地协同制造资源优化配置过程模型及实现

针对复杂零件异地协同制造的资源优化配置问题,提出敏捷加工路线的概念,建立以工艺流程为核心的制造资源优化配置概念模型和过程模型。将制造资源优化配置问题归结为逻辑制造单元一物理制造单元映射、物理制造单元排序筛选和敏捷加工路线的优化生成三过程,并分别给出了其实现方法。最后,论述了网络化制造资源优化配置平台的构建,并应用于某型号发动机叶片协同制造,验证了优化配置过程模型的可行性和实用性。     

基于成组技术的敏捷制造技术研究

提出了基于GT的敏捷制造技术的思想,分析了GT是实现先进制造技术的基础,实现敏捷制造必须具备生产系统的高度柔性和制造流程的可重组性,实现虚拟企业和分散制造必须以GT为基础。研究了我国制造企业基于GT的敏捷生产组织构建方法以及敏捷制造单元的成组与制造系统重构技术。     

敏捷制造单元重构算法

敏捷制造单元动态重构的实质是制造资源的优化选择及制造单元的构建。首先运用规划理论解决了针对待加工任务的可利用制造资源优化选择问题。其次，运用模糊数学理论，提出了基于粒度适中原则的模糊聚类方法，完成制造资源及待加工工件的聚合，实现了敏捷制造单元的构建。实例表明，设计的两阶段重构算法可有效地完成敏捷制造单元的重构过程，实现资源面向任务的动态优化。     

敏捷制造模式下的物流配送决策支持系统

敏捷制造模式下的物流配送是一个涉及多种影响因素的综合性复杂系统，也是敏捷制造系统中急需解决的一个难题。本文在分析敏捷制造模式下物流配送的要求与特点的基础上，建立了物流配送网络调度模型，提出并实现了基于交通运输网络的分层优化技术，开发了智能化的物流配送辅助决策支持系统。     

敏捷制造链快速构造的信息结构及其运行环境

基于WWW和Internet技术,通过敏捷制造链的快速构造与控制来实现敏捷制造是未来制造业发展的重要方式。本文针对未来产品异地设计、加工、装配等制造全过程中的组织、管理、信息、决策与控制方式,着重分析了敏捷制造链快速构造的过程和要求,提出了一种适合我国国情的敏捷制造链快速构造与运行控制的体系结构与总体方案,介绍了面向通用协作平台的敏捷制造链构造总体功能模型、相关设计方案和系统运行实例。     

面向敏捷制造的PDM总体结构研究

盟员系统间的数据完整性和一致性，以及盟员系统的自主性和异构兼容性等，均是面向敏捷制造的PDM必须解决的问题。采用基于Web的多层C／S结构模式，构造面向敏捷制造的PDM总体结构，设计了系统的任务侦听器、任务分配器和任务分解器，满足了系统的总体需求。研究了面向敏捷制造的PDM的流程管理和基于STEP的信息模型，为盟员企业间共享动态的产品信息提供了统一的信息模型，也为异地协同设计和制造提供了有效手段。     

基于CORBA的分布式远程制造系统的若干问题研究

给出了分布式系统的定义，介绍了分布式系统发展的几个阶段和它采用的3种主要构件模型，对这3种模型进行了全面的比较。在此基础上，提出了一种基于CORBA的分布式远程制造系统分层结构模型。该模型具有结构先进、集成性好等优点，适合于中小型企业建立分布式系统。在此模型的基础上，构建了一个模具异地设计、异地制造系统，并给出了其拓扑结构。     

敏捷制造中制造资源重构问题建模

敏捷制造是２１世纪的制造模式,这可以异地开发产品,以充分利用各个企业的资源优势。建立联盟是实施敏捷制造的关键。从产品开发的角度看,联盟的建立就是资源的重组,而车间的重构是制造资源重组的重要内容。本文从产品开发任务定义和分解出发,建立了制造资源重构的数学模型,提出了基于因特网的制造资源重构的机理和方法,同时给出了优化问题的启发式算法。     

基于信息网络的异地协同设计与制造系统研究

对如何在信息网络环境下实现异地协同设计与制造进行了较深的研究,提出实现该系统的分级模型,了实现异地设计与制造的若干技术,并提出基于产品装配模型,软件代理和特征技术解决动态产品模型数据和冲突信息的自动订、转换和舆等关键问题。     

敏捷制造质量保证系统的研究

敏捷制造的核心是高质量、低成本、快速开发新产品以适应市场的快速变化和满足用户的需求。笔者研究了敏捷制造环境下企业组织形式、产品设计制造流程对质量保证技术的新的要求，提出了敏捷制造模式下的质量保证系统应具有的功能模块和体系结构，进行了有关实现技术的研究，开发了敏捷制造环境下的质量保证原型系统。     

基于敏捷制造单元的车间动态重构

为适应现代车间的敏捷化需求,提出了一种基于敏捷制造单元的车间动态重构方法.车间的动态重构是一个优化制造资源,进而构造面向产品的敏捷制造单元,形成虚拟车间的过程,采用数学规划和模糊理论相结合的方法,优化制造资源.同时,提出了一种基于不完全知识和进化博弈理论的动态单元重构模型,它能够面向不确定的需求目标,采用自下而上和自上而下相结合的方法,快速生成稳定优化的可重构制造单元,从而实现敏捷车间的组织再设计.该模型求解采用协同进化算法,并通过实例,验证了该方法的可行性和有效性.     

基于粒子群优化算法的制造单元聚类研究

为实现敏捷制造环境下资源的优化重组,降低生产过程的复杂性,提高效益,提出了敏捷制造系统资源自组织多级主协调控制结构和制造单元自组织模型,并在满足约束的前提下,建立了以总加工成本最小为目标函数的制造单元重构数学模型.采用具有计算简单、鲁棒性好、并行计算等优点的粒子群优化算法,对制造资源进行聚类研究.通过具体实例,验证了该方法的有效性,为解决此类问题提供了一种新的思路.     

Reconfigurability consideration design of components and manufacturing systems

A manufacturing system should be able to produce a variety of components at a low cost and in a short period of time. In this paper, manufacturing system reconfigurability in agile manufacturing is discussed. The reconfiguration of a manufacturing system is analysed based on the relationship of component routes, material handling costs, reconfiguration cost, and so on. Components with similar routes are selected in an early design stage in order to minimise the number of machines to be relocated. The variety of resources required is reduced by a proper selection of components and manufacturing processes for system reconfiguration. An algorithm for selection of components and manufacturing resources is developed.     

敏捷制造链的快速构造与运行控制策略

针对未来产品异地设计、加工、装配等制造全过程中的组织、管理、信息、决策与控制方式,提出了一种基于Internet、采用具有多智能体机制的敏捷制造快速构造与运行控制的技术体系与总体方案,探索了有关异地制造过程中技术信息交换平台、制造链统一建模、资源配置、多边协商、异地监控等技术路线与关键技术,该方案在充分考虑我国现有国情的基础上,突出了系统性、可操作性与实用性。     

基于CORBA的敏捷制造资源快速重构

着重讲述了一种基于CORBA的敏捷制造的生产资源快速重构的机理和实现的关键技术。其名包括多层次的资源模型的建立、集成搜索系统与智能决策系统的实现。智能决策系统是以进化计算方法）（主要是遗传算法）为基础，通过网络技术将不同地理位置的单元资源集成起来，最佳地对这些资源加以利用，实现生产资源的快速重构，进而为实现敏捷制造奠定坚实的基础。     

e-制造系统的制造资源动态配置过程研究

传统制造资源动态配置没有涉及制造系统、制造单元和设备之间制造过程信息的重组模型，据此，在拓展传统制造资源动态配置模型的基础上，结合模糊聚类理论，研究了e制造环境下制造任务在一定批量和多工艺方案情形下的单元化配置模型，以及基于此配置结果的制造系统、动态制造单元、设备间的信息重组模型与制造过程信息跟踪方法，为“柔性制造”、“数宁化精确生产”奠定了基础，并对开发的原型系统进行验证。     

基于多Agent的车间重构模型

指出了敏捷制造模式下 ,车间的功能除了具有常规的生产管理和控制功能外 ,还具有实现单元动态重构的功能和通过网络对外合作功能。提出了基于多 Agent的车间动态重构模型 ,分析了模型中 Agent之间的协商机制和实现车间动态重构模型的支撑技术     

基于Multi-Agent分布式敏捷制造单元协同工作的体系结构研究

针对敏捷制造单元的管理与控制系统——制造执行系统,提出一种层次化的基于Multi-Agent的敏捷制造单元协 同工作体系结构模型。通过Agent之间的相互协作完成单元之间的协同工作并保证其敏捷化特性。     

Responsibility-based manufacturing

Responsibility-based manufacturing (RBM) is a novel production-system operational architecture that falls under the umbrella of the agile manufacturing paradigm. In mass-customisation environments, RBM allows most adjustments for process and product variety to take place dynamically and rapidly during production without the need fora priori system reconfiguration. Active resources (mobile robots, intelligent pallets, etc.) take the responsibility for the production of individual parts/products, thus implementing the unitary relation: individual customer individual producer. As different products are produced at the same time, in order to achieve a coherent and augmented team performance, coordination of active resources is obtained by exploiting the relations which hold among the activities of the individual product process plans. In particular, the paper reviews the technology involved in RBM and discusses the qualitative and quantitative performance characteristics of its coordination mechanism.