液压AGC电液伺服系统在线状态监测与故障诊断系统的研究

在对液压AGC电液伺服系统状态监测特征量进行研究的基础上,建立基于虚拟仪器的在线监测系统,并将该监测系统应用于液压AGC电液伺服系统故障诊断中,为监测系统状态,寻找故障原因,快速恢复生产提供了技术支持.     

轧机液压AGC系统液压故障分析与对策

该文叙述了轧机液压AGC液压系统,对其产生的故障采用的故障树分析方法进行故障分析,能较快的确定故障点,便于及时进行处理.同时简单介绍了在生产过程中出现的故障和处理方法,供读者参考.     

单机架冷轧机 AGC 液压系统仿真

采用 Hopsan 液压仿真软件对某1250 mm 单机架可逆冷轧机 AGC 液压系统建模仿真,比较位置环与力环控制系统的差异和联系,对影响 AGC 液压系统性能的因素进行分析。     

基于系统仿真理论的轧机AGC系统故障诊断

建立了冷轧轧机AGC系统的数学模型,并利用AMESim软件对系统进行仿真.通过得到的仿真模型对系统可能出现的液压、机械、电气方面的故障进行“模拟”.实践证明仿真得到的“模拟故障”状态下的系统特征对现场轧机AGC系统故障诊断有着决定性指导意义.     

阀前蓄能器对轧机油源波动影响的实验研究

在轧机控制系统中,恒压油源为电液伺服控制系统提供压力稳定的工作介质是系统工作的基础.为保证液压压下系统(AGC)控制精度,该文在300mm可逆冷轧机上,针对阀前油源压力的波动与阀前蓄能器之间的关系进行了研究,得到了该轧制环境下,不同蓄能器,不同充气压力与阀前油源压力波动的关系.为下一步改造300 mm可逆冷轧机的油源结构和提高油源压力输出稳定性提供参考,进一步提高液压压下系统(AGC)的控制精度.     

万能轧机液压AGC系统模糊PID控制策略

为了使液压伺服位置控制系统有更好的控制性能,同时克服被控系统由于参数摄动所产生的不良影响,针对液压AGC系统要求响应速度快、控制精度高、抗干扰能力强等特点,运用模糊理论和Matlab语言设计了模糊自适应PID控制器,并进行了大量的仿真研究.     

液压AGC系统故障诊断知识处理方法研究

本文针对板带轧机液压AGC系统,研究了液压AGC系统的知识处理方法及基本问题,提出了液压AGC系统的故障诊断知识范围。并对液压AGC系统的故障诊断进行对象分类,最后对液压AGC系统的故障诊断知识获取进行了分析讨论。     

万能轧机液压AGC系统动特性研究

以万能轧机液压AGC系统为研究对象,建立了液压压下系统数学模型,分析了系统在PI校正前后的时域和频域特性,研究了系统各主要因素对动态特性的影响,并分析了轧机液压AGC系统的相应改进措施.     

中板轧机液压AGC系统分析

概述液压AGC的工作原理,并对中板轧机液压AGC系统的数学模型进行详细推导.经现场测试该数学模型更符合实际情况.     

350mm热轧试验机压下系统故障诊断研究

以350 mm单机架可逆热轧机作为研究对象,介绍了轧机的电动压下和液压压下控制系统,指出了系统可能发生故障的位置和处理方法,并结合生产中出现的典型故障案例进行了分析,有利于生产过程中出现故障后立刻做出正确的诊断.