镗孔车双端面机构

我校承接设计的真空泵泵体加工组合机床中,泵体的加工要求如图1所示;两轴承孔φ230的同轴度要求为0.05,两轴承孔的端平面为φ300,相距210~( 0.30),端面与孔的垂直度为0.04。该组合机床选用了一只液压镗孔车双端面机构。镗孔车双端面机构由镗杆、滑块(两块)、推杆、润滑油环等组成,见图2。镗杆通过专用刀盘与镗床联接,两端是左右倾斜45°的斜向梯形齿纹推杆安装在镗杆孔中,滑块安装在镗杆的矩形滑道孔中,并分别与推杆上的左右梯形齿纹联接,滑块上安装端面车     

F211精密万能镗刀架

万能镗刀架因为除能微量调节镗刀的径向位移外,还能使镗刀随机床主轴回转作自动径向进给。因此,它具有镗孔、车削外圆、切割凹槽及自动镗削端面等多种功能。是镗铣床、钻镗床、座标镗床及加工中心机床的必备附件。 F211万能镗刀架采用了一齿差内蜗杆机械传动,具有外形美观、结构紧凑、精度可靠、重量轻及能自动连续镗削端面等特点。主要规格如下:     

TK8981数控机床位置反馈故障的分析

1 机床坐标轴位置反馈系统 该数控机床由美国FARREL公司生产,是由端面镗铣部分和侧面镗铣部分组成的大型发电机机座的加工中心.本文要描述的是其中的端面镗铣部分的C轴,其进给与位置反馈的传动见图1.     

镗孔刮端面机床

我厂自制镗孔刮端面机床,对ZL40装载机后车架铰接轴承孔进行加工,收到了良好的效果。后车架焊接后总重约1.5t、长3478mm、宽约1000mm,其局部加工尺寸见图1所示。两孔同心度允差为0.05ram,孔与端面垂直度允差为0.05mm,孔单面加工余量为2～2.5mm,端面加工余量为1～1.5mm。本机床采用我厂原有TT4232(变形)镗削动力头,将原配套的液压滑台改为机械并可手动的滑台,与XT4032铣削头主轴箱配置,在工件中间放置随动镗头基座,使之实现单独进给的T型卧式单面镗刮     

用一个镗镜头加工比用两个好

将许多切削工序有效地合并在一个镗铣头上进行,就能以会使刀具长寿的通常采用的切削速度和进给量,在所要求的时间内完成任务。这就是美国迪华里格机床公司,在加工复杂铸钢件时所采取的措施主要优点之一。该公司的工程技术人员将一个15英寸(381毫米)的双导轨横向进给的端面镗头,与一个专用的桥装式镗头合并使用。这种办法用来一次加工三个直径不同的内孔、一个端面上的凹槽和一个端面。此外,在车端面时,有两个内孔镗刀还必须能自动退刀。铸钢件镗孔时,     

调整镗刀的工具

在镗床和特殊机床用的重型镗杆上装一组镗刀时,若要更换刀具,使新镗刀能较快地调整到所需要的镗孔尺寸,是比较困难的。由于操作条件和工作环境的限制,在调整时,常需耗费大量的辅助时问。如果稍改进一下刀具的结构,就可避免这个缺点。如图1所示,在镗刀的端面上装1调整螺钉,并放置在镗杆的固定支承面上。加工时,可将镗刀从镗杆上取下来用图2所示的调整镗刀的工具,预先将镗刀调整到要求     

数控机床上调头镗孔的同轴度误差分析

图1所示零件,其上有一个孔或几个孔,要求Ⅰ端孔相对于Ⅱ端孔同轴。若端面Ⅰ与Ⅱ之间的距离较大,则在普通机床,例如卧式镗床上镗孔时,往往是先镗一端孔,然后机床工作台带着工件回转180°,再镗另一端孔。这时,一般使用镗模夹具,所镗出两端孔的同轴度主要由两边镗模套的同轴度保证。在具     

重锤式端面镗刀架

我们在加工双管螺旋输送机的进出料机壳时,有φ280D_3孔和φ380mm的端面需要加工,且要求两端面与孔轴线垂直,光洁度▽5.而厂内仅有一台TJ616型简易卧式镗床,最大镗孔直径只有240mm。面对这种情况,我们自行设计制造了结构简单的重锤式端面镗刀架。实现了端面镗削自动进给,保证了工件两端面对轴线的垂直度,光洁度在▽5以上。加工端面时,将镗刀架2滑配在镗杆3上,装上平键4和镗刀1,并用螺钉紧固,然后镗削端面(图1)。镗削时(图2),若镗杆顺时针旋转,此时蜗杆13一方面也顺时针绕镗杆公转;另一方面,由于重锤15     

实体保持架兜孔椭圆轨迹镗削法

我车间制成一台椭圆轨迹镗削机床,其走刀部分如图1所示。电机通过皮带轮11带动偏心轴2转动,于是与轴承座1端面联接     

差动轮系在镗床刀杆轴向自动进给中的应用

在普通镗床上,镗削超过机床加工范围的长孔时,镗床无法轴向进刀,给加工带来困难。本文详细介绍采用差动轮系轴向自动进给机构解决了深孔的加工难题,扩大了机床的使用范围,保证了产品精度。一、结构及工作原理把镗刀杆安装在刀杆座中,另一端用尾架支承。如图1所示。镗杆和三角形拨盘组成了差动轮系中的系杆。用键和紧固螺钉把三角形拨盘固定在镗刀杆的端面上。     

一种新颖实用的自动对中机构

<正>中国重汽委托我公司设计制造两台后桥镗琵琶孔、车端面机床,工件定位简图如图1。镗孔、车端面时要求后桥两端面对镗孔中心自动对中,同时要求该机构系统具有良好的动态品质,可靠性好,维修方便,造型美观。     

浅谈TK6816系列数控卧式铣镗床的机床特点及使用环境

数控卧式铣镗床是具有最广泛用途的一种万能性机床,属于量大面广的机床之一,其工作性能以镗、铣削为主,也可进行钻孔、扩孔、锪平面、车端面、车外圆等多种工序的加工,特别适宜加工多孔系、孔距要求较精确的箱形零件。TK6816系列型数控卧式铣镗床是在刨台卧式铣镗床基础上增加了滑枕结构,使机床功能更加完善。     

气缸体主轴承孔专用量具

我厂是生产柴油机的专业化工厂。在精加工12VE 230ZC柴油机气缸体上的主轴承孔时遇到了一个难题,因为要保证几个孔的同心度,所以是用一根长镗杆同时穿入所要镗的几个孔内,在夹具上进行加工。加工时先对好刀从孔端面镗进去2毫米左右深度,然后停下机床进行测量。因为孔中穿入镗杆,无法用卡尺等万能量具测量,只好用卡钳,效率低,容易出差错。为此,我们设计了专用量具,如图所示。它还可用于凸轮轴孔与各类箱体镗孔     

偏心镗杆装置

在组合机床上加工图1所示零件时,过去采用两道工序完成。先镗孔后刮端面,这样不容易保证端面对孔轴线的垂直度,操作也比较麻烦。为此,设计了一种镗孔车端面的偏心镗杆装置,经使用效果很好,既保证了工序质量又节省了加工工序,现将结构原理简述如下。     

浙江泰源机床制造有限公司

浙江泰源机床制造有限公司（原上海泰源机床有限公司）经多年不懈进取,现已形成集产品研发、生产、销售及B2B行业网站为一体的产业化实体,其主要产品：端面铣镗床、落地镗铣、龙门铣（可定做）铣销头、攻丝机、电动冲床等80多个品种。     

可调端面内孔组合镗刀

大批量生产的球墨铸铁或灰铸铁箱体类零件的同轴孔系,多数采用专用组合机床进行加工.在生产实践中,我们针对同轴孔系箱体零件端面与孔系轴线的垂直度、孔系的同轴度、孔系台阶面的平行度的形状位置精度、尺寸精度及表面粗糙度的技术要求,设计制造了可轴向、径向调整的端面内孔组合镗刀,如图所示.     

端面与内孔基准轴线垂直度检测方法的改进

我公司是生产卧镗系列机床的专业厂家。在机床装配完成后,需对如图1所示试件进行试加工,用以检测平旋盘精车端面A与镗杆所镗内孔4．9的基准轴线垂直度是否合格（出厂公差为0．02mm／300mm）。该项精度涉及到平旋盘部件装配是否合格,如何方便、精确的测量对提高装配质量及装配生产效率都起着极其重要的作用。     

径向进给镗刀架

意大利D’ANDREA公司开发的名为U.Center的径向进给镗刀架,用于加工中心可使其获得U坐标轴功能(如图所示)。使用这种镗刀架,主轴在回转过程中,刀具可同时作径向进给运动。因此,这种镗刀架有两个动力源,其中一个来自机床主轴,使镗刀获得正常的回转运动(主运动),另一个动力来自专用电动机,通过一个复杂的轮系,使刀架上的滑板作径向移动,从而实现径向NC进给,满足锥孔、台阶孔、端面等加工要求。 这种工具不影响ATC功能。径向进给镗刀架@刘利     

镗孔、刮端面、倒角组合刀具

图1是S195柴油机齿轮室油泵孔及端面的加工工序简图。工件材料ZL_2,硬度大于HB75,生产类型属大批量生产,油泵孔为铸造孔。过去采用先扩、半精、精镗孔、倒角和刮端面两道工序加工。现在,我们将两道工序合并为一道工序,在普通车床C618大拖板上安装专用夹具,利用车头为动力源,设计制造了如图2所示的组合刀具。一次装夹工件,完成扩、半精、精镗φ45孔、刮端面、倒角的加工。经生产实践,不仅确保工件孔和端面的质量,而且可提高工效1～2倍,现介绍如下: 一、刀具特点 (1)刀具的尾端与C618车床床头法兰盘联接,在同一镗杆上安装扩孔刀、镗刀和一把倒角刮端面刀盘,可在一次走刀中完成工件的镗孔、倒角、刮端面     

镗孔侧向直线性误差的原因分析

苏联2A635卧式镗床是七十年代初进口,镗杆直径为φ125mm.这台机床在我厂一直担负着大件的加工任务。有一次,要镗削一台端面车床主轴箱的主轴孔,主轴箱外形尺寸为:长1700、宽1A00、高1200,镗削尺寸和安装位置如图1。由于镗杆长度及工作台运动尺寸所限,前、后主轴孔的镗削采用工作台向左、向右运动分别进行加工,见图1。当镗孔后装入轴套,用精磨后的主轴显点刮研时,发现前后主轴孔轴心线在水平面内呈八字形,误差达0.25mm.