应重视铸件的外观质量设计

铸件外观质量是铸件质量的重要组成部分,其重要性在产品贸易中越来越突出。由于铸件生产过程的特殊性,对外观质量的设计要求很难用图形完整表达在图样上,因而应在图样技术要求或技术文件中注明。外观质量设计是铸件设计完整性、正确性的重要组成部分,也是制定工艺、组织生产及验收的主要依据,应注重以下要求。     

单件小批量铸造生产质量控制

一台设备中铸件质量一般占到30％-70％，铸件生产直接关系着机械行业的整体质量和水平。铸造生产中普遍存在单件小批量形式，其生产特点的八个方面是引起铸件质量不稳定的关键因素。从管理方式、人员素质要求、新技术应用三个方面，提出了如何控制单件小批量铸件质量的具体措施和方法。     

冲天炉铁水质量和调控措施

1.铁水质量指标 随着科学技术的发展,各行各业对铸件的要求日益增高,为获得能满足生产多方面需要的铸件,故对铁水质量应有明确要求。铁水质量包括:铁水温度,化学成分偏差,硅、锰元素烧损率及渣中FeO含量或铁水中的熔氧量。依各档次铸件对铁水要求不同,铁水质量可分为三级。如附表所示。     

48t砧座铸造工艺的研究与应用

正48t砧座属于典型的厚大类铸钢件,在生产过程中铸件很容易产生组织疏松、尺寸胀大和粘砂等铸造缺陷,铸造难度很大。此铸件的成功生产对大型铸钢件的发展具有十分重要的意义。一、铸件结构特点及技术难点4 8 t砧座最大外形轮廓2500mm x 2200mm x 2120mm,最大壁厚2120mm?是大型锻压机(见图1)的重要组成部件,在使用过程中承受高达5MN以上的频繁冲击力,对铸件质量要求很高,需进行整体超声波检测。在生产过程中铸件很容易产生组织疏松、尺寸胀大及粘砂等铸造缺陷,尤其是铸件表面可能出现的大面枳粘砂导致产品报废,以上问题的存在制约了大型     

谈提高加热平板铸件质量的体会

我厂自1986年开始接受生产橡胶机械上的硫化机加热平板铸件,见附图及表。该件壁部较厚,在55～90mm之间,但其加工要求很高,六面加工后,在平行于大平面方向对穿钻孔。材质为HT20-40,铸件必须无夹砂,气孔和夹渣等缺陷。经过几年来的生产实践,我们对这类加热平板制定了一套比较规范的铸造工艺,迄今为止,质量比较稳定,废品率一般在7%以下。     

大平面铸件优化型砂工艺

我厂生产的梳棉机用铸件是整机生产的重要一环，由于市场竞争激烈，对铸件质量特别是表面质量要求很高，为此我厂在提高铸件表面质量上下了许多工夫，也带来了一些问题，其中道夫墙板铸件在生产过程中夹砂、结疤缺陷出现率高达80％左右，需焊补回用。因此我们对铸件形状、铸造工艺等进行了一系列的研究。     

铸件缺陷分析技术讲座：第一讲 绪论

1.铸件质量 质量是一个使用十分广泛的术语。GB65831—86(质量管理和质量保证 术语 第一部分)对“质量”的定义规定为“产品、过程或服务满足规定或潜在要求(或需要)的特征和特性总和”。铸件是铸造生产的产物,所谓产物就是为满足一定需求而进行的国民经济活动物化结果。这种结果按离散量表征称为制品,而按连续量表征则为产品,例如机器(台)为制品,铸件(吨)为产品。 从远古以来,人类便开始生产铸件,铸件的特征和     

出口铸件质量风险的防范

出口铸件质量要求高，质量风险大，控制的难度更大．单件小批量生产方式下铸件的质量保证难度更大，容易引起质量纠纷，防范产品质量风险是企业的难题。本文总结了韶铸集团在防范质量风险方向的经验和体会。     

金属型铸造凝固过程温度场数学模型及定解条件的确定

一、概述 金属型铸造时生产量一般都很大，对铸件的质量要求很高，而且要求铸件是稳定的，也就是说同一副金属型中铸造出来的铸件质量应该是一样的。金属液的凝固过程对铸件质量影响很大，因此模拟凝固过程温度场的分布，对优化铸造工艺、预测与控制铸件质量和各种铸造缺陷，以及提高生产效率都非常重要。具体讲，凝固过程温度场模拟可实现如下目的。     

消除C5523大立车立柱导轨气孔的几点经验

我厂生产的C5523大立车往往因立柱导轨产生气孔而报废,通过分析导轨产生气孔的原因,我们采取了相应的措施,消除了气孔,保证了铸件质量,具体方法如下:一、铸件的特点及气孔产生的部位铸件形状见图1,材质为HT 20-40,轮廓尺寸3000×1200×1100mm,导轨壁厚处200mm,薄壁处25mm。铸件较大,厚薄不均,要求在保证导     

大箱体铸件的工艺设计

针对薄壁箱体零件内部质量要求高、易变形,以及尺寸难以保证的特点,分别采取措施消除气缩孔,采用合适的反变形量等工艺措施,最终获得了尺寸形状、内部质量合格的铸件。通过试制和批生产验证,铸件质量满足设计使用要求。     

滑块内腔芯的工艺优化

正1.铸件简介滑块是热模锻压力机重要的动力传递装置,其本体受冲击力很大,因此力学性能要求较高,铸件的验收技术要求严格。我厂采用呋喃树脂砂造型生产,铸件结构如图1所示,其外轮廓尺寸为2250mm×1600mm×1900mm,铸件上方壁厚220mm,其余壁厚120mm。     

ZG35SiMn台车体铸造缺陷的消除

我厂于2004年承揽了本钢烧结机改造工程,台车体由我分厂承制,其材质为ZG35Si Mn,单重为2100kg,共生产440台,外形尺寸为2900mm×1000mm×543mm。台车体结构为两端轴头且滑板位置较厚,中间4条主梁结构较薄;铸件轴头位置进行超声波探伤检查,4条主梁在任意350mm范围内弯曲度应<0·2mm。铸件质量要求高,结构复杂(台车体结构如图1所示)且批量大,使该件生产难度加大。图11·原工艺方案采用三箱造型(如图2所示),轴头部分最厚处直径为180mm。取轴头向上为浇注位置,有利于补缩。由于批量较大,需配作金属上型板及下型板。图2由于B面为炉条面,质量要求…     

ZL205A铝合金大型铸件低压铸造及旋转喷吹净化

利用ZL205A优质合金,采用低压铸造工艺和惰性气体旋转喷吹技术精练铝液,生产外廓尺寸达2000mm,重量1500kg的大型铝合金铸件,经检测铸件力学性能、内部质量均迟到设计要求。     

基于线性回归分析的铸件质量控制的研究

铸造生产是材料、铸模、设备、工艺、人员的有机结合。铸造生产过程复杂、参数多、连续性强,很容易发生质量问题。现在机械产品对铸件的质量要求是越来越高,铸件质量的稳定性直接关系到企业的效益与信誉。本文通过各工艺参数间线性回归分析建立合理的数学模型,实现运用现代质量控制新技术和新方法进行质量控制。     

如何控制箱体类铸件的内在质量

随着机械产品质量的提升，对铸件的内在质量提出了更高的要求。在铸造生产中，要获得优质铸件，保证其内在质量是关键。内在质量包括化学成分、金相组织、力学性能、加工性能及内部缺陷等。     

25MN压力机立柱铸造工艺设计

正我公司是锻压机床专业定点厂,25MN压力机(见图1)是我公司自主研发的重点产品,其机身分为横梁、立柱、底座三部分,其中立柱在工作过程中起支撑作用,承受高达40MN的频繁冲击,技术上对铸件质量要求很高,尤其是导轨处要求更为严格,铸件时效处理后需进行整体超声波无损检测,此件具有较大的外形尺寸及重量,相对我公司的现有铸造能力,是一个较大挑战。下面简述其铸造工艺设计过程。图1 25MN压力机一、铸件结构及工艺分析铸件材质为HT250,具有较大的外形尺寸:3010mm×1500mm×720mm,单件净重8500kg。立柱是整个机床的重要件,其质量是保证机床精度的首要因素。铸造要求严格,尤其是导轨面,加工要求严,质量要求高,导轨面要求耐磨,此处也     

硼酸加入量对ZL301合金铸件质量的影响

我厂生产的ZL301合金铸件采用湿型铸造,由于型砂中硼酸含量过高,铸件皮下气孔缺陷严重,占整个铸件废品的91.49％。自1937年8月起,我们对ZL301合金铸件的型砂配方进行了调整,探索了硼酸加入量对铸件质量的影响,提高了型砂质量,消除了皮下气孔缺陷,同时也降低了原材料消     

健全质量经济责任制 提高铸件整体质量

在铸造生产过程中,如何进行科学管理,使铸件质量稳步提高,这是一个较为复杂的课题。实践证明,健全产品质量经济责任制,量化产品质量考核,是调动职工重视产品质量,实现铸件优质高产的有效途径和方法。 我厂是机械工业部生产C630普通车床定点厂家之一。近几年来,生产规模不断扩大,产品由过去单一的C630车床,发展到现有的CW6163B车床、Q1343、Q1319管子螺纹车床、SY-220车床等产品,已形成拥有8个系列、40多个品种的机床生产规模。去年我厂又承接了西德利渤海尔集团“924”挖掘机配重铁的生产任务,其铸件产量日益增多,提高铸件产品质量成为车间工作管理的头等大事。 按照工厂的整体部署,我厂铸造车间从健全质量经济责任制入手,加大了对铸件质量的考核力     

浇注系统对树脂砂铸件质量的影响

树脂砂用于薄壁,高强度机床铸件的生产具有显著的技术效果。树脂砂的应用推动了中、小型机床铸件采用薄壁、高强度的结构设计,铸件主要壁厚减为2～15mm,材质提高到HT250以上。生产这类铸件时,常见铸造缺陷有皮下气孔、缩松、轻度变形裂纹、砂眼和夹渣等,其中皮下气孔和缩松是主要铸造