机械零件加工误差的计算辅助统计分析系统

一、前言实际生产中,我们常常采用统计分析法对加工误差进行分析。即:通过对生产现场内实际加工出的一批工件进行检验测量,运用数理统计的方法进行处理和分析,认识误差规律,找出减小误差的途径并控制工艺过程正常进行。但是,目前在进行加工误差统计分析时仍然依靠手工完成,不仅费时费力,而且极易出错,效果较差。为此,我们开发了“机械零件加工误差的计算机辅助统计分析系统,”并在IBM—PC微机上运行获得了成功。该系统不仅适用于实际生产中     

基于全站仪三坐标测量系统的测量方法

由数台全站仪和一台计算机组成的全站仪测量系统进行前方交会测量,可以完成在工业测量中的单点坐标的测量、特别是大尺寸工件的测量。现根据全站仪测量系统的测量原理,对较大范围内检测点的空间三坐标计算方法和误差作一分析探讨。以实现如汽车车身、轮船船体、空中客车等加工制造中大工件的在线检测。     

普通车床工件尺寸自动测量数显系统的研究

针对目前普通车床加工工件时停车次数多、加工效率低的缺点,提出了一种基于CCD图像传感器和单片机的工件尺寸自动检测系统,在机床不停车的条件下完成了对工件加工余量的测量,该系统主要由工件尺寸信号提取部分和数据处理部分组成,采用汇编语言完成软件编程.本文介绍了测量系统的总体方案,并对各个部分进行了具体分析.结果表明:该系统用动态非接触测量代替了静态手工测量,自动化程度高,提高了生产率,同时也在一定程度上提高了测量精度.     

回转类工件加工误差在机测量系统

针对回转类工件轮廓加工误差检测,开发了一套用于数控车铣复合加工中心的在机测量系统。利用接触式测头,读取数控机床各轴坐标值获取测量数据并由以太网上传至上位机,配合误差评定算法及相关软件,实现了回转类工件尺寸、圆度、圆柱度及同轴度的在机检测。介绍了测量系统的硬件组成、软件开发及验证实验结果。在机检测结果可以反馈至数控系统用以补偿加工误差,也可通过车间局域网上传至车间层用于生产管理,因此该系统在大批量、无人化生产中具有良好的应用价值。     

工艺尺寸链的相关分析与计算

相关分析是在对零件加工误差进行统计分析时,了解两个随机变量之间是否存在制约关系,以便采取相应的工艺措施提高加工精度或正确进行工艺计算的一种重要的误差分析方法。例如,工件加工误差究竟与毛坯误差有没有关系;多刀多位加工工序中,同时获得的几个工序尺寸之间有什么样的联系等,都需要通过相关分析才能知道。 本文将以生产中常见的多刀、多位加工为例,从尺寸链角度,通过理论分析及对实际加工零件测试所得的观察数据进行的统计分析。提出工艺尺寸链的相关分析与计算方法。 通过大量的试验、采样及统计分析研究,已经知道,多刀、多位加工所…     

主动测量磨削过程中加工尺寸精度的试验研究

本文对主动测量外圆切入磨削过程中的加工尺寸精度进行了试验研究。考察了工件初始尺寸输入误差、工艺系统固有误差、切入进给速度对加工尺寸精度的影响。研究结果认为:在外圆切入磨削过程中,主动测量控制方式能很好地消除工艺系统的热变形、砂轮磨损、修整补偿误差等因素的影响,使工件初始尺寸输入误差和工艺系统的有关系统性误差不成为影响加工误差的主要因素;切入进给速度对加工尺寸精度有一定的影响。     

信息之窗

由南京油泵油嘴厂研制成功的YSKB01型外圆磨削闭环数控仪,最近通过了市级技术鉴定。 YSKB01型外国磨削闭环数控仪是一种高精度磨削加工用的智能化随机测量自动控制系统。该系统通过随机主动测量工件,将尺寸变化信息直接反馈给电脑,用于机床控制程序。加工工件时,只需输入工件的控制尺寸和磨削用量,工件自粗磨、半精磨、精磨、光磨直至砂轮退回的全过程,即可在线自行完成,实现之工件尺寸和磨削程序的自动控制,这一成果,可使过去因在加工结束后被动检测常造成批量报     

微机在机械加工误差统计分析中的应用

一、前言在机械加工实际生产过程中,影响加工精度的因素是错综复杂的,因此,只能通过对生产现场内实际加工出的一批工件进行检查测量,然后运用数理统计的方法加以处理和分析,从中找出误差的规律,找出解决加工精度问题的途径并且控制工艺过程的正常进行,这就是加工误差的统计分析法。它是全面质量管理的主要基础,也是高校机械制造专业学生的重要的专业课实验。我校原来的加工误差统计分析实验系统,所有的数据和作图都要靠手工计算和绘制,先后要计算出上百个数据,然后再根据计算出的数据作图,计算工作量大而且繁复,大量的处理数据导     

轴承外径非接触在线检测系统设计

设计了一个加装在磨床上的轴承外径非接触在线检测系统。该系统针对尺寸为φ200～φ500 mm的大中型轴承外径的磨削加工进行非接触在线检测,通过电涡流传感器对工件的尺寸数据进行采集,数据经过以PLC为核心的控制系统的计算和处理,得到工件当前的尺寸值,该尺寸值通过人机界面实时显示,并可根据设定的闽值进行报警。系统采用闭环检测的方法,提高了加工精度和加工效率。文章介绍了检测系统的原理、控制系统的组成以及软件设计及数据处理中粗大误差的去除方法。     

用于加工中心的在线工件自动测量系统

介绍一种可用于加工中心的在线工件自动测量系统的构成及功能。该系统采用新型触发式传感器 ,可使刀具刀尖自身作为测头测试工件加工尺寸。该系统可用于工件的装夹找正 ,也可对工件进行自动在线测量 ,并能根据测量结果对加工误差进行补偿以提高加工精度