后锪孔工艺及其刀具

零件的后锪孔、锪面加工，由于受零件结构限制难度较大。目前在此种零件加工时大都采用带方孔的刀杆，先将刀杆插入孔内，然后将事先刃磨好的刀块装入刀杆上进行加工。这种加工方法不仅工艺较为落后，而且生产效率及零件加工质量都比较低，很难满足生产要求。为此，笔者根据当前国内外生产实际，介绍几种后锪孔形式及使用情况。一、后锪孔形式及特点锪孔加工分为前表面锪孔加工和后面锪孔加工。其工艺为先钻孔，然后再根据零件加工要求，进行锪面、锪沉孔及锪角等加工。其后锪孔加工形式如图1所示。图1零件的后锪孔形式二、后锪孔加工工艺及…     

易装卸大直径锪端面刀

在T68镗床上,加工图1所示的两种铸铁零件时,要求零件一次装夹,完成孔加工和锪平端面。根据工艺要求,在锪端面刀设计时遇到两个问题:一是通孔直径与锪平面直径之比达1:3,     

多功能刀架

在普通车床上加工多品种、形状复杂、工艺性要求高的零件是有一定困难的。这里介绍一种在普通车床上使用的多功能刀架,即能保证工件的加工精度及其他要求,又能提高效率。刀架结构如图所示(其尺寸是用在C620、C6140及C6150普通车床上)。该刀架是夹在普通车床的刀架内,可以不转动刀架,一次工序能加工内外螺纹、内外圆的各挡尺寸或锪内孔、攻丝或切槽等。根据产品零件形状和尺寸,可以相应改变刀架尺寸,根据机床大小和中心高低设计刀架的具体尺寸,但所有形状和结构基本一致。刀架体上的φ25~( 0.027)孔,既可装自制过渡套,过渡套外圆配φ25~( 0.027)孔,内锥为标准2~#英氏,可放钻头,钴锪零件     

反锪孔加工刀具研究

反锪孔结构不同于一般的孔特征,由于锪面被零件其他结构遮住,刀具无法从正面下刀加工,只能从过孔穿过反向加工反锪孔直径和反锪面.反锪孔加工无标准刀具,给出了四种反锪刀非标设计方案,并对比了四种方案的加工性能,可为反锪孔的加工提供借鉴.     

自制非标孔加工刀具

日常生产中会碰到各种小批量产品零件内孔加工,如镗孔、锪沉孔、铰孔等,需用到各类孔加工刀具,生产交货期较短。有的却是批量生产,如冲模零件的螺丝沉孔等,传统使用钻头钻孔——锪沉孔工艺生产效率低。针对不同用途,在实际使用中,充分利用企业资源,自行设计制造非标专用孔加工刀具。下面介绍几种常用的自制孔加工刀具。2微调镗孔刀单件小批量生产有一定孔径要求的产品时,采用自制微调镗孔刀方便快捷。如某非标链板20件,     

四种自制非标孔加工刀具

日常生产中,时常会碰到各种小批量产品零件内孔加工,如镗孔、锪沉孔、铰孔等,需用到各类孔加工刀具,传统使用钻头钻孔、锪沉孔工艺生产效率低。为此,我们针对不同用途,自行设计制造非标专用孔加工刀具。下面介绍几种常用的自制孔加工刀具。     

PLC在全自动专用钻床控制系统中的应用

钻床是一种用途广泛的孔加工机床,主要用于钻削φ80mm以下的孔,此外,还可以进行扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹和锪端面等工作,而专用钻床是钻床中的一种,它主要用于大批量生产某一特定零件。现有如图1所示的工件,需要大批量生产,其中一道工序是钻削工件上一个φ30mm的通孔,工件材料为铸铁,为此,设计一台全自动专用钻床,     

有效控制孔加工的位置度

发动机、变速器主要零件的切削加工生产线依据项目生产纲领的大小,会选择不同的生产节拍。而较高的年生产纲领会直接要求切削加工生产线设计布局时的节拍提升,因此,加工零件上的同一孔的不同加工内容（如钻、锪、铰、镗、攻等）往往很难在同一设备上的同—工步或同—工序来加工完成。当在两台以上设备上加工同一孔的不同内容时,零件在夹具上的基准位置与主轴上的刀具位置往往每台设备之间会存在一定的偏差量,     

一种数控加工背面沉孔的锪刀及其加工子程序

在我厂的箱体类零件中,存在较多需要倒锪才能完成加工的沉孔。如图1中零件有8个φ40沉孔,按照传统工艺,这些沉孔是在普通摇臂钻床上,用图2所示的倒锪刀,手工装卸锪刀头进行加工。如果在数     

特种窝座锪钻

<正> 普通锪钻只能在孔的上端面锪沉孔、倒角或锪平面,而在孔的下端面或在断续孔的间断处锪孔就无能为力了,特种窝座锪钻解决了这个难题。特种窝座锪钻不仅不需要象以往那样:每加工一个零件,刀具在刀杆上     

对航标带导柱的端面锪钻的补充

带导柱的端面锪钻是加工台阶孔的一种非常好的刀具，它与自磨锋角（顶角）为180°的麻花钻头相比，具有加工零件高效、高精度的优点。在加工多个相同几何形状的台阶孔时，尤其显示出它的优越性。 我们车间是加工盘类零件的主要车间，在每个盘上都有相同几何形状的几十个台阶孔（见图1），为了提高零件的生产效率，就必须有优质的端面锪钻来满足加工要求。 图1 压紧盘简图 HB 34951985《带导柱的端面锪钻，D=2.5~15 mm》中“加工螺钉头孔用带导柱的端面锪钻”很适合我车间盘类零件台阶孔的加工。但是，该标准规定的切削刃直径的公…     

硬质合金焊接锪钻的改进

1．概述 内圆表面（即孔）是盘类、支架和箱体等零件的重要表面之一,在加工过程中经常要碰到加工锥形或柱形的沉坑,也就是锪孔。沉坑是埋放螺钉头的,因此锪孔是不可缺少的加工方法。锪孔一般在钻床上进行,加工的表面粗糙度值为Ra=6．3—3．2μm。锥形埋头螺钉的沉坑可用90°锥锪钻加工,柱形埋头螺钉的沉坑可用圆柱形锥锪钻加工,柱形锪钻下端的导向柱为保证沉坑与小孔的同轴度。     

组合车刀的应用

<正>生产中有些零件工序较多,分工序加工往往质量不易保证。如图1所示零件,需加工台阶孔、两端面及切两圆环槽、倒内外角。传统的工艺加工方法是:锪平面—扩孔—粗铰(或粗镗)孔—精铰(或精镗)孔—切两圆环槽—倒内外角,实际加工起来,其精度不易保证,如轴向     

分度钻孔的成组钻模

我厂使用的分度钻孔成组钻模,除具有按零件组钻、锪孔功能外,还具有在转换加工另一种零件时,所用调整时间少的优点。 首先按零件形状、尺寸、工艺三统一原理编组,同时采用附加码,将具有以孔为回转中心,径向有分度孔的零件归为一组(图1),中心孔回转直     

曲轴主轴颈加工夹持定位选择

正曲轴被称为发动机的心脏,具有结构复杂、刚性差、加工表面多、技术要求高等特点,其加工工序也是复杂繁多且精度要求都比较高。在曲轴加工过程中,中心孔是不可缺少的一种工艺孔,在轴类零件加工过程中起到定位的作用。曲轴的中心孔是曲轴大部分加工工序和部分工序检测的定位基准(车(铣)序、磨序等)。按中心孔的位置区分可以分为:质量中心孔和几何中心孔两种。本文主要介绍根据曲轴中心孔的形式,来确定在曲轴加工工序中的主轴颈车序时的夹持和定位基准     

浅谈TK6816系列数控卧式铣镗床的机床特点及使用环境

数控卧式铣镗床是具有最广泛用途的一种万能性机床,属于量大面广的机床之一,其工作性能以镗、铣削为主,也可进行钻孔、扩孔、锪平面、车端面、车外圆等多种工序的加工,特别适宜加工多孔系、孔距要求较精确的箱形零件。TK6816系列型数控卧式铣镗床是在刨台卧式铣镗床基础上增加了滑枕结构,使机床功能更加完善。     

铰孔孔径增大的工艺探析

铰孔工序是机械制造业精细加工中非常重要的工序之一，各种轴、孔精密配合件，定位件等都是构成机械设备产品的关键零件，而这些零件高精度的孔一般是由铰孔加工完成的。在铰孔加工过程中，由于零件材料的力学性能、刃具、加工的工艺方式、工艺参数以及工装、设备等原因，出现孔径增大，误差大的现象，使零件不合格，造成损失。因此，对铰孔孔径增大、     

钻削球墨铸铁用的60°中心扁钻

在球墨铸铁零件的切削加工中,有些零件必须首先钻60°中心孔,顶尖顶住中心孔后才能进行后面各工步或工序的加工。对加工批量比较大的球墨铸铁零件,采用标准高速钢中心钻来加工中心孔,因铸件材     

新型锪钻

在金属切削加工中,成形锥孔、沉头螺钉孔、沉头铆钉孔的加工占有较大的比重,需要使用各种锥孔锪钻。锥孔锪钻的标准化低,设计资料短缺,刀具结构和参数大多着眼于黑色金属,对于有色金属和工程塑料则很少顾及。下面介绍几种新型锥孔锪钻,具有结构新颖,制造简单,切削轻快,排屑方便等特点,尤适宜于在有色金属上锪孔。图1所示是一种结构新颖的锪钻,它是在圆锥体上加工出一个倾斜的圆柱孔,过圆柱孔中心一边之半圆     

反锪刀的设计改进

壳体、法兰等零件是很常见的机械零件,被广泛应用于航空、航天及其他工业领域。现代航空、航天发动机为提升其性能和机械效率,壳体、法兰的设计变得越来越复杂,质量要求也非常高,如图1所示,其中各螺钉孔的锪台都在反面,正面下刀很难加工,甚至有的锪台又被基体其他管接头遮挡，不能加工。