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相似文献
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1.
1.大尺寸高精度内螺纹加工时的问题在加工汽轮机、水轮机、大型发电机、核反应堆设备、重型机械、船舶制造等大型设备的内螺纹时,由于螺纹的直径及螺距较大,加工载荷比其他零件加工时要大得多,所以,对丝锥强度及螺纹卡头的过载能力等的要求也相应地高得多。此外,被加工的零件设备大多体积庞大,为重要部件,其质量要求严,这样,对螺纹的加工精度及表面质量也提出了很严格的标准;同时,这种零件设备的造价常常异常昂贵,而螺纹加工往往是后道工序,所以  相似文献   

2.
刘文军  王景夏 《轴承》2001,(11):39-39
特大型轴承 6397/2 80 0GK的外圈最大外径为3348mm ,最小孔径为 2 985mm ,高度为 2 1 0mm ,重约 2 0 0 0kg。其端面要加工等分的 1 6个槽 ,槽长约 94mm ,宽 63+0 .2+0 .1 mm ,深 2 5mm。这大大超过我厂机床的加工能力 ,常规加工无法进行 ,必须采取特殊的措施。经综合分析我厂现状 ,采取如下措施解决 :( 1 )考虑到生产效率的高低以及零件所要求的加工精度 ,选定T61 2卧式镗床为加工设备。( 2 )在镗床上用36mm立铣刀进行铣削加工 ,大大提高了生产效率。( 3)采取特殊的措施进行装夹。如图 1所示 ,首先在T61 2镗床工作台…  相似文献   

3.
镗床     
<正>镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床,通常,镗刀旋转为主运动,镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。其加工特点为:加工过程中工件不动,让刀具移动,将刀具中心对正孔中心,并使刀具转动(主运动)。镗床主要分为以下三类:(1)卧式镗床,它是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工,镗孔精  相似文献   

4.
车工经常会碰到内螺纹的加工。一般说来,内螺纹要比外螺纹难加工一些,主要是难掌握、费工时,而且生产率不高。后来,我们采用了一种挑内螺纹用的成形车刀,它可以加工φ30以上的内螺纹。经使用证明,生产率可提高4~5倍。  相似文献   

5.
机车上有一个摇杆,摇杆上的平面凸缘必须在有径向进给的大型镗床上加工。由于我厂大型镗床不多,不能满足生产上的需要。后来老工友王德春同志对旧车床进行了改装,利用改装后的旧车床加工摇杆上的平面凸缘,完全可以达到要求,从而解决了大型镗床不足的困难。  相似文献   

6.
陕西压延设备厂为适应多品种生产轧钢及锻压设备的需要,该厂广大职工在厂党委领导下,坚持“独立自主,自力更生”的方针,只花了两年时间,就设计制造出镗杆直径为220毫米的大型落地镗床。解决了机加工大件的生产关键,该镗床经生产使用,基本达到了原设计要求。机床的主要技术参数为: 这台镗床的万能性好,刚性强,能满足多种加工要求。机床的三个进给方向采用可控硅控制,实现了无级调速。减少传动零件,缩小了传动部件的体积,提高了生产效率。机床的滑座移动采用体积小、重量轻、降速比大的齿差行星机构,运转平稳,噪音小。机床设有悬挂按扭站,可方…  相似文献   

7.
近几年来,随着科学技术的发展,特别是空间技术、原子能应用、造船工业和其它重型机械制造业的发展,要求机床制造业提供规格大、精度高、效率高的大型座标镗床。 发展大型座标镗床,不但在尺寸规格、加工性能及效率上要满足使用要求和便于操作;而且,所设计的机床必须精度高、稳定性好、寿命长。也就是说:要全面符合“重量轻、体积小、结构简单、质量好、使用方便、效率高”的设计原则。 我厂试制成功的 T42200大型双柱座标镗床(见图1)是根据用户的下列要求进行设计的。工件通过龙门宽度为2500毫米,重量为3000公斤,工作台面积为 2000 × 3000…  相似文献   

8.
我厂是一个综合性的机械厂,机加工设备以中、小型为主,最大的镗床为TPX6113型。但对于大型结构件孔的加工,就显得设备偏小,零件远超过设备的加工范围。一般遇到这种情况,往往就是将零件外协到有大型加工设备的厂家去,或者考虑购买大型加工设备。但有时,我们可以利用现有加工设备,增加辅助平台或工装的方式,实现扩大机床的加工范围,加工一些大型结构件。下面的例子就是我厂通过增加辅助平台的模式,加大了普通镗床的加工范围。  相似文献   

9.
针对F泵机架上的大直径内螺纹孔加工中存在的问题,分析原因,结合公司现有的设备,采用了内容屑丝锥以及新的丝锥卡头.新丝锥以及丝锥卡头经过现场验证完全可以达到使用要求,并提高了加工质量和效率.  相似文献   

10.
我厂大批量生产一种内螺纹零件,螺纹旋合长度20mm以上,要求百分之百检验。零件在车床上加工内螺纹时,要用通、止螺纹塞规测量多次,耗费人力物力较大。我们为此设计制造了内螺纹测量仪(见图),效果很好。 一、内螺纹测量仪的结构 主体1上开有一条与主体1轴线对称的键槽,为了便于磨削,键槽可以  相似文献   

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