塑料注射模浇注系统的CAD研究与实践

塑料注射成型浇注系统的设计是否合理,直接影响注塑件的质量、材料的消耗和生产效率。目前的注射模设计主流软件是Pro/E,它的设计数据往往是基于经验,其成功率比较低。研究利用V isualC 和M icrosoft Access 2000,开发基于Pro/E塑料注射模浇注系统。实践表明,该系统具有较高的智能化程度。     

基于Pro/E注塑模参数化设计关键技术

基于Pro/Engineer强大的参数化设计功能,应用其二次开发模块Pro/Foolkit,以VisualC++6.0为开发平台,开发了注塑模参数化设计系统,深入研究了该系统开发的关键技术和实现方法,并以卡钳注塑模为例演示了注塑模参数化设计的过程.该系统入机界面友好,操作方便,有效地提高了注塑模的设计效率.     

线壳盖塑料模具设计

介绍了在CAD和Pro/E环境下一副单分型面注塑模具的设计过程。本设计着重介绍了模具设计的整个流程,包括塑件及材料分析、分型面与排气系统设计、浇注系统的设计、成型零件设计、冷却系统等部件的设计,同时分析了该模具的注射过程。模具结构紧凑,工作可靠,操作方便,生产效率高。     

Pro/E环境下组合机床总体设计CAD系统开发

对Pro/E进行二次开发,满足组合机床实际设计需求。利用Pro/E为用户提供的二次开发工具J-Link,在JBuilder平台上进行J-Link应用程序开发。设计组合机床设计系统总体框架,阐述系统实现的开发平台及工具、关键技术和运行环境,完成了Pro/E环境下的计算机辅助组合机床设计系统开发,达到高效、快捷的组合机床设计目的。     

基于Pro/E的注塑模浇注系统设计的应用程序的开发研究

论述了利用Pro/E的二次开发接口Pro/Toolkit,在Visual C 编辑环境下采用动态连接库DLL的方式,开发应用程序的技术方法,设计了一个特别适合于大壁厚塑料制品注塑模浇注系统的应用程序。     

基于Pro/E的笔记本电源显示灯滑键注塑模具设计

以Pro/E的MOLDESIGN和外挂模块EMX模块为平台,按照企业模具开发流程和设计理念,介绍了笔记本电源显示灯滑键塑件注射成型模具设计过程。重点探讨了模型前处理、分型面设计及浇注系统、冷却系统等关键结构的设计问题。经生产验证,该模具结构设计合理、可靠,对类似产品的注射模具设计有很好的参考价值,对实际生产具有一定的指导意义。     

基于模糊粗糙集模型的注塑模浇注系统方案智能化设计研究

选择影响注塑件质量的注塑模浇注系统方案为研究对象,提出了浇注系统方案智能化设计策略。考虑到浇注系统方案设计中存在的模糊性和不确定性等因素,对经典的粗糙集理论进行了扩展。将等价关系扩展为模糊相似关系,提出一种模糊粗糙集模型归纳学习算法,并利用此模型建立了具有规则数目少、规则简捷等优点的浇注系统方案设计模糊知识库,并开发了一个浇注系统方案智能化设计原型系统。设计实例初步表明该研究工作和开发的设计原型系统能提高浇注系统设计效率。     

基于Pro／E的彩票机盒盖注塑模设计

以Pro/E为平台对彩票机盒盖的注塑模进行了3D设计.通过对塑件结构和特点的分析,确定了注塑模具的总体设计方案,着重介绍了注塑模浇注系统和侧抽分型机构的设计.该模具的设计方法对同类产品的模具设计具有一定的借鉴作用.     

共轭圆柱凸轮CAD/CAM系统开发与应用

针对共轭圆柱凸轮设计和加工特点,研究了共轭圆柱凸轮的参数化设计和加工程序的自动生成。以Pro/E为开发平台,利用VC++和Pro/Toolkit工具,开发了共轭圆柱凸轮的CAD/CAM系统。应用该系统对某凸缘式共轭圆柱凸轮进行设计。结果表明,该系统可实现多种类型共轭圆柱凸轮的设计与加工,操作方便,实用性强,是共轭圆柱凸轮的快速设计和生产提供了重要手段。     

注塑模具浇注系统智能化建模系统开发研究

介绍应用开发工具VC 6．0和ObjectARX2002API，采用特征建模技术，构建基于MDT6．0的注塑模浇注系统三维特征库，与塑件三维特征库有机地融合，为浇注系统与模具成型部分的同时生成提供平台；利用人工智能和面向对象的专家知识数据库存储技术，建造浇注系统设计知识咨询专家系统，为浇注系统的方案设计服务；在SQLServer2000上建立浇注系统系列设计参数数据库，以便达成浇注系统整体的快速建模。从而完成注塑模具浇注系统智能化特征建模系统的开发。     

收音机前盖注射模设计

分析了收音机前盖塑件的工艺性,确定了模具型腔数目并选择了分型面,应用Pro/E和CAD等软件分析、设计注射模的成型零部件,分别对塑件浇注系统、侧向抽芯机构、脱模机构和冷却系统进行了设计。模具设计成一模一腔结构,采用点浇口形式及斜导柱侧向抽芯机构实现了塑件产品的注射成型。主要阐述了塑料注射模设计的基本过程,并对模具的设计结果进行了论证。经生产实践验证,该模具结构合理,塑件产品达到了生产要求。     

基于Pr/E的塑料注射模具浇注系统的分析

在设计塑料注射模具的浇注系统时,利用Pro/E中的流体塑性分析系统Plastic advisor,模拟充模过程,绘出溶料流动状态图,给确定浇注系统提供可靠依据。以显示器底座塑件注射模的设计为例,分析浇注系统的注射状态,保障充模的可靠。     

复杂连接半套注塑模具设计

以复杂连接半套为例,在Pro/E的Moldesign模块下,调入所设计的三维产品实体模型创建模腔的几何外形,产生模具型芯和型腔以及精加工的塑料零件和完整的模具装配体文件.之后,导入Pro/E的外挂程序模具专家系统EMX,建立与之相应的标准模座及滑块、顶杆等辅助零件,最终方便设计出理想的高质量的模具,缩短了复杂件的注塑模具设计周期.     

基于产品质量的注塑模浇注系统设计

浇注系统设计是注塑模具结构设计中的核心组成部分,其几何形状及结构尺寸设计得合理与否,直接影响塑件成型质量和模具整体结构设计。通过阐述注塑模浇注系统的设计要点,从浇注系统的基本构成（主流道、分流道、浇口、冷料穴）着手分析了其功能,归纳了导致产品产生质量缺陷的原因,主要探讨浇注系统设计技术、方法及应用,在结合理论分析和经验总结的基础上,给出设计推荐参数和设计原则。     

碗的热流道多腔注射模设计

分析了塑料碗的结构及设计了热流道注射模具,详细介绍了在UG软件中进行塑件分析、热流道注射模浇注系统、结构设计、尺寸计算、热流道板形式和热功率计算、热流道板线膨胀补偿计算,以及对高精度模具在设计时采用多导向系统的设计。结果表明:模具设计方案合理、结构紧凑、动作可靠。     

盒盖模具设计

介绍了盒盖注射模的结构、各主要部件（浇注系统、成型零件、合模导向机构和推出机构）的设计思路及模具的总装配图。在该模具设计中,利用CAD软件绘图及Pro／E软件进行造型,绘制了零件图和装配图。     

基于Pro/E的注塑模参数化模架库的开发研究

Pro/E在模具行业被广泛应用,利用其program程序可以建立三维参数化的标准模架库,以大大提高模具设计的效率。以龙记注塑模的标准模架为对象,基于Pro/E软件平台进行了三维参数化模架库的开发与研究。介绍了注塑模参数化模架库的系统构成,详细论述了开发过程中模架结构类型的控制、模架设计参数的定义与赋值、模架参数化设计的实现等几个关键问题,并给出了三维参数化模架库的应用实例。     

基于Pro/E塑料顾问的滑轮制品注射成型工艺分析

从实用角度出发,以主流三维模具设计软件Pro/E中的塑料顾问为平台,以工业滑轮注塑零件为实例,对塑料制品进行注射成型工艺分析和注射成型模拟.可提高塑料制品的成型质量,减少缺陷的产生,降低生产成本,缩短生产周期.对设计者提供有益的参考.     

基于 Pro／EN GIN EER 的螺纹管模具设计

介绍了利用三维设计软件Pro/ENGINEER进行螺纹管注塑模具设计的方法和过程。以一种带有螺纹结构的塑料产品为例,提出了一种合理可行的模具设计方案。     

基于Pro/E的塑料模具标准件库系统的研究与开发

为提高塑料模具的设计效率和质量,缩短开发周期,研究开发基于Pro/E软件的塑料模具标准件库系统。结合Pro/Toolkit二次开发工具和参数化建模技术,解决了重复绘制标准件、手工填写订购型号等问题,操作简便,提高了模具设计效率,促进了模具标准件的推广。