颗粒复合提高氮化硅陶瓷火花放电加工性及切削性能的影响

介绍了颗粒复合对氮化硅基陶瓷复合材料的火花放电加工性及切削性能所起的作用。研究发现，加入过渡金属的氮化物或混合加入增加复合材料的导电性及提高切削性能上比单独加入碳化物具有更大的优势。     

纳米材料在切削铸铁刀具中的应用

简要介绍了纳米复合材料的特点。阐述了铸铁材料尤其是白口铸铁的切削性能。从铸铁材料和切削铸铁的刀具材料两个方面,综述了提高铸铁切削性能的研究状况。详述了纳米陶瓷基复合刀具材料的制备方法及刀具对铸铁切削性能的研究进展。对纳米材料在切削铸铁的刀具材料中应用的前景提出了建议。     

典型复合材料零件加工技术探讨

复合材料碳纤维/酚醛、高硅氧/酚醛材料切削性能差,加工效率低。文中针对复合材料的特性,深入探索了典型零件的机械加工方案,从加工方法、切削刀具及参数的选择等多个方面解决同类复合材料零件的加工问题。     

流变铸造与铝基复合材料

本文综述作者们在流变铸造及铝基复合材料方面的研究结果。流变铸造的铸件质量比普通压铸件好。采用流变料浆(半固态合金)与旋涡法搅拌工艺相结合,可方便地制备多种铝基复合材料。某些复合材料(例如A1-石墨)具有特殊的摩擦磨损性能,高的衰减率及良好的切削性能。     

金属基复合材料超声切削特性的研究

Al基SiC颗粒强复合材料是一种新型复合材料，在切削颗粒增强复合材料时，切削性能和普通材料有很大差别，通过实验，从超声切削机理以及加工表面质量等方面对超声振动切削金属基复合材料的特性进行研究，为复合材料的高效加工提供理论依据。     

微裂纹特性对复合材料切削性能影响研究

通过观察碳化硅颗粒增强铝基复合材料（SiCp/Al）切削加工试验过程,测量并分析了不同切削用量条件下切削力、切屑形态及微观金相组织的变化规律,采用对比分析方法得出了切屑形态的变化与切削用量及切削力之间的关系,SiCp/Al复合材料的内部缺陷,例如颗粒分布不均匀、微裂纹以及气孔是影响其切削性能的主要因素。     

钻削SiCw／LD2、SiCp／LD2复合材料的刀具磨损和表面质量的试验研究

在钻削SiCw/LD2（晶须）、SiCp/LD2(颗粒）增强铝基复合材料的实验过程中,使用不同的刀具材料进行切削性能对比实验,详细讨论了加工复合材料的刀具磨损和表面质量状况。     

钻削 SiCw/LD2、SiCp/LD2复合材料的刀具磨损和表面质量的试验研究

在钻削SiCw/LD2(晶须)、SiCp/LD2(颗粒)增强铝基复合材料的实验过程中,使用不同的刀具材料进行切削性能对比实验,详细讨论了加工复合材料的刀具磨损和表面质量状况。     

HAYNES HR120合金的性能分析

HAYNES HR120合金是汽轮电机厂常用的一级复合材料。通过化学成分、物理性能分析,掌握合金中Cr与Ni的含量与作用。为了提高抗氧化性,此合金需进行固溶处理。HAYNES HR120合金切削性能差,对加工硬化很敏感。我们在实践中通过改善刀具和切削方法,并辅以大量切削液,以提高切削性能。     

石蜡切削性能研究及在数控实训教学中的应用

为了提高石蜡的硬度和强度,改善石蜡的切削性能,以代替目前数控实训教学中常用的钢材、塑料等,采用正交试验的方法,在石蜡中加入一定量的硬脂酸、聚乙烯和蜂蜡等添加剂,制成石蜡制品.测试其硬度和抗压强度,并通过切削加工,在切屑形貌及表面质量等方面,确定试样的切削性能.试验结果表明：在每500克石蜡中加入50克硬脂酸、10克聚乙烯和30克蜂蜡,制成的石蜡制品硬度和抗压强度较高,具有较好的切削性能.该石蜡制品经加工后可重复使用,既能满足数控实训教学的要求,又能实现“节能降耗、保护环境”的目标.     

硫对离心铸造汽缸套切削性能的影响

一般来说,硫是有害元素。但对于灰铸铁来讲,含有少量的硫对于石墨的生核和切削性能都有非常重要的影响。在铸造生产过程中通过加入一定量的硫,提高铁液的含硫量,从而使铸件获得更好的切削性能。     

基于三相微观结构的纤维复合材料切削仿真研究

为了研究纤维增强复合材料在切削过程中的材料去除机理及切削性能,本文建立了基于三相微观结构的纤维增强复合材料的二维有限元切削模型。针对纤维、基体和界面相组成三相微观结构,分别建立了它们的本构模型和失效准则,并完成复合材料二维正交切削的动态物理仿真。通过切削力仿真值与实验值的比较,验证了该模型的准确性和有效性。并基于此模型,分析材料的切屑形成机理、切削损伤及加工参数对切削力的影响。结果表明,纤维增强复合材料的切屑形态、损伤模式和切削力具有明显的各向异性。     

采用聚晶金刚石刀具对复合材料的加工

<正> 这里介绍一种将钢和陶瓷作成复合材料,涂盖在已磨耗和破损的钢制的零件表面上,使该零件得以重新利用。这种复合材料的切削性能极差,若采用常见的硬质合金刀具进行切削,刀具的磨损相当厉害,如采用聚晶金刚石刀     

微波等离子体刻蚀脱碳预处理对金刚石涂层刀具附着力和切削性能的影响

用EACVD法在硬质合金(YG6)刀具上沉积金刚石涂层;用氢微波等离子体刻蚀的方法对基底进行表面预处理,以期提高金刚石涂层的附着力和涂层刀具的切削性能;附着力采用压痕法计算测定,切削性能通过对碳化硅增强铝基复合材料的切削试验测定;用X射线应力仪测试了涂层残余应力,并就不同预处理对性能的影响进行了分析和讨论.     

微波等离子体刻蚀脱碳预处理对金刚石涂层刀具附着力和切削性能 …

用ＥＡＣＶＤ法在硬质合金（ＹＧ６）刀具上沉积金刚石涂层;用氢微波等离子体刻蚀的方法对基底进行表面预处理,以期提高金刚石涂层的附着力和涂层刀具的切削性能;附着力采用压痕法计算测定,切削性能通过对碳化硅增强铝基复合材料的切削试验测定;用Ｘ射线应力仪测试了涂层残余应力,并就不同预处理对性能的影响进行了分析和讨论。     

熔体直接反应法制备TiB_2/ZL101复合材料的显微组织及切削性能

用熔体直接反应法制备了TiB_2/ZL101复合材料;用光学显微镜、SEM、拉伸试验机等对复合材料的组织、力学和切削性能进行了测试分析,并与用钠盐变质处理的ZL101合金进行了对比。结果表明:制备的TiB_2/ZL101复合材料组织为细小等轴树枝状α-Al及细小板片共晶硅,其抗拉强度高于ZL101铝合金的,但塑性却低于ZL101铝合金的;切削工艺相同时,切削ZL101合金和TiB_2/ZL101复合材料刀具后刀面磨损速率相近,而后者加工表面粗糙度值低于前者的;TiB_2/ZL101复合材料的加工表面存在两种类型裂纹,第二种类型裂纹对其疲劳性能有害。     

日本菱高PCD刀具的制造和修磨受关注

随着航空航天产品的不断升级换代,尤其是各种复合材料和难加工材料的普遍使用,其加工技术也逐步提高。目前,航空航天领域越来越多地使用PCD和PCBN材质的刀具。PCD刀具以超强的切削性能和耐用度以及高韧性获得了一致的认可和广泛应用,     

加入KH550对废纸纤维增强聚乳酸复合材料微观形貌和性能的影响

采用热压成型法制备了废纸纤维/聚乳酸复合材料,研究了加入KH550前后复合材料的微观形貌、力学性能、热稳定性能和吸水性能。结果表明:加入KH550后废纸纤维/聚乳酸复合材料拉伸断口更平滑,废纸纤维和聚乳酸界面相容性大幅提升;当加入质量分数为5%的KH550溶液时,加入KH550后的废纸纤维/聚乳酸复合材料的拉伸强度和弯曲强度比未加入KH550的分别最大提高11.2%和8.4%;加入质量分数为5%的KH550溶液后,废纸纤维/聚乳酸复合材料的吸水率降低;KH550的添加对复合材料的热稳定性影响较小。     

聚焦光束堆焊生成陶瓷颗粒增强的复合材料表层

研究了在碳钢表面光束堆焊生成陶瓷颗粒增强复合材料表层的可行性，考察了陶瓷颗粒物理性能及其加入量等对复合材料表层质量的影响规律。试验结果表明：陶瓷颗粒的密度及其与基体NiCrBSi合金间的润湿性对复合材料表层的成形有重要影响，与普通TiC及WC相比，由于WC/Ni及NiCrBSi合金的润湿性好，因此更适合用作以镍基合金为基的复合材料表层的颗粒增强相，在复合材料表层成形良好的前提下，增加陶瓷颗粒的加入量有利于复合材料表层宏观硬度的提高。     

Ru可以提高硬质合金的性能

<正> 在对Ru 的用途进行新的研究的基础上,创造出了一种新型硬质合金。在硬质合金中加入Ru,可以大大提高硬质合金的韧性和耐冲击性,而不损害硬质合金的硬度和其他性能。这种刀片不像涂层刀片那样,只在表面上涂复一层极薄的耐磨涂层,而是整块刀片都具有改善了的切削性能。最新试验结果表明,切削性能可稳定地提高40—300%。