拖拉机缸体的焊修

气缸体在使用中经常发生气缸间壁裂纹、缸盖螺丝孔损坏、水套壁冻裂及机体捣洞等缺陷,可以用下面方法进行焊修: 焊前准备: 将机体清冼干净,拆去其他附件,将缺陷及其四周用碱水或汽油清洗干净;用扁铲或砂轮开出坡口;选择焊条、焊药与焊缸盖相同;焊炬和焊嘴与焊缸盖相同。施焊: 对于缸壁间裂纹的损坏及缸盖螺丝孔损坏应按如下步骤: 将坡口位置朝上,机体安置牢固,用焊焰将整体或被焊一端烘烤一遍,     

列管式换热器“管子—管板角焊缝”的超声波自动检测

列管式换热器结构中管子两端与上、下管板联接的角焊缝(图1)的焊接质量是保证整台设备长期正常运行,不发生泄漏事故的关键。此类焊缝的检验,日前国内只能使用放大镜及着色剂进行缺陷检查;用水压、空气、氨气做泄漏检查。而对焊缝内部缺陷的检测则无手段。由于列管式换热器特别是高压力的,其列管直径都较小,从十几毫米到三、四十毫米,管数可达     

氢腐蚀的无损检测方法

1987年第7期日本溶接学会誌介绍氢腐蚀事故及其无损检测方法的研究情况。按照纳尔逊曲线所规定的氢介质温度与压力范围,选用0.5%Mo钢焊接制成的设备与管道,由于其焊缝的成份不能达到耐氢腐蚀的要求,引起0.5%Mo钢制成的加热炉管、管道、法兰等在使用中受到氢腐蚀,发生了事故。为了防止0.5%Mo钢遭受氢腐蚀,美国石油协会     

拖拉机缸体的焊修

气缸体在使用中经常发生气缸间壁裂纹、缸盖螺丝孔损坏、水套壁冻裂及帆体捣洞等缺陷,可以用下面方法进行焊修: 焊前准备: 将机体清洗干净,拆去其他附件,将缺陷及其四周用碱水或汽油清洗干净;用扁铲或砂轮开出坡口;选择焊条、焊药与焊缸盖相同;焊炬和焊嘴与焊缸盖相同。施焊:     

某亚临界锅炉水冷壁泄漏失效分析

通过宏观形貌观察、化学成分分析、力学性能分析、显微组织分析等方法,结合锅炉的实际运行情况,确定此次水冷壁管发生泄漏是管子对接焊缝上存在焊接缺陷造成的。焊接缺陷导致对接焊缝与MPM焊缝交叉处发生泄漏,高压蒸汽冲刷两侧管子导致MPM焊缝两侧的管子发生大面积泄漏。     

预防发动机冻裂“10注意”

冬季,是农用运输车、拖拉机及其他机动车最容易发生事故的季节,主要冻(炸)裂机体、缸盖.为减少冻(炸)裂事故,应注意以下10个方面. (1)冬季每天收车后,要将发动机机体内的冷却水放净.若机车重载作业后机温较高,应待水温降至60℃后再打开放水阀,以防机件骤热骤冷而产生裂纹.     

外加磁场对电子束焊接成形性能的影响

分别在焊缝深度方向、垂直焊接方向、沿焊接方向设置外加磁场后,对15Mn合金钢板进行电子束焊接,研究了外加磁场对电子束焊缝成形、组织及性能的影响.结果表明:不同外加磁场条件下电子束焊缝质量良好,无裂缝、气孔和夹渣等焊接缺陷;磁场方向垂直焊接方向和沿焊接方向时,焊缝在表面和深度方向均发生偏转.与未设置外加磁场相比,磁场方向沿焊缝深度方向时,焊缝的深度和宽度增大;磁场方向沿焊接方向时,焊缝的深度不变,宽度增加,深度方向偏转角较小;磁场方向垂直焊接方向时,焊缝的深度减小,宽度增大,深度方向偏转角较大;焊缝显微组织和截面显微硬度的分布规律不受外加磁场方向的影响.     

使用机器人焊接中厚板对接焊缝工艺参数的选择

<正>目前,使用焊接机器人进行焊接作业,可实现全自动及半自动生产,大幅度提高焊接效率,降低焊接人员劳动强度。机器人焊接工艺参数的匹配是否合理,直接影响焊缝质量。本文以使用机器人焊接中厚板的对接焊缝为例,通过焊接实验和焊缝断面形状分析,总结出了一套比较适宜的工艺参数。1.对接焊缝接头结构适用于机器人焊接的中厚板对接焊缝接头结构如下:板厚为12~18mm;两侧坡口角度相同,角     

某输油管线试压爆裂原因分析

对某输油管线试压爆裂事故典型样品进行了详细的实验、分析和研究。结果表明，钢管焊缝存在大面积未熔合缺陷是其试压时发生爆裂的主要原因。板边加工质量不良，成形和焊接过程中板边变形量过大，带钢存在较大的镰刀弯均促进了未熔合缺陷的产生。在试验分析中，还发现管子焊缝和母材韧性较差等问题。提出提高ERW管质量，预防类似事故的改进措施。     

16MnR发球筒爆裂失效分析

对发球筒爆裂事故,开展了现场设备和工艺操作状况检查及实验室检验。综合分析表明：发球筒爆裂失效是由于接管材料发生低温低应力脆性断裂所致。接管材料错误使用20CrMnTi,却仍然采用16MnR和16MnⅢ锻的焊接工艺,接管与简体焊接后未热处理,使得焊缝接管侧热影响区硬度高,从而产生表层盖面焊热影响区过热粗晶区脆化,在筒内高压力作用下,粗晶区承受较大拉应力,产生微裂纹,同时,焊缝接管侧热影响区和母材20CrMnTi的低温韧性差,致使裂纹快速扩展,发生瞬间脆性断裂,裂纹沿筒体材料的轴向迅速扩展,最终导致整个发球筒失效。     

焊接顺序及焊接方向对X80管线钢残余应力的影响

针对近年来X80管线钢在应用中出现的多起开裂事故问题。文章采用双椭球热源模型,以生死单元技术模拟V型焊缝填充构建焊接数值模拟过程。采用实验与仿真相结合的方法,对比分析了X80管线钢在多层多道焊时2种不同焊接顺序及4种不同方向对焊接残余应力的影响。结果表明：焊接顺序对焊缝区和HAZ的残余应力有明显影响,采用对称型焊接顺序时残余应力峰值仅为296.4 MPa,比顺序型焊接顺序应力峰值低29.3%;不同焊接方向对焊缝区和HAZ的残余应力影响不大;数值计算结果与实验结果吻合较好,且计算结果对焊接实验具有一定的指导意义。     

某重型电动轮矿用自卸车发动机支架焊缝疲劳实验研究

某厂重型电动轮矿用自卸车在使用过程中频繁出现发动机支架、变速箱支架、燃油箱支架与车架纵梁连接处开裂和撕裂现象,经分析疲劳损坏是支架与纵梁连接处焊缝开裂的主要原因。为了研究焊接参数、焊接工艺对焊接质量的影响,利用SDS1000电液伺服疲劳试验机,进行多次不同形式的疲劳拉伸实验,结果表明,采用多层焊接工艺成型的焊缝的疲劳寿命要优于单层焊焊缝的疲劳寿命。     

浅谈焊缝返修质量控制

焊接是锅炉压力容器制造中的一种主要工艺方法。国内外统计资料表明:在锅炉压力容器的失效事故中,焊缝是主要的失效源,所以焊缝质量的优劣对其安全运行起着十分重要作用。但是,到目前为止,仍未有任何一种焊接方法、工艺能够做到百     

DJ700-11风机转子(滑动)叶轮前盘破裂事故分析及改进措施

近年来合金钢焊接叶轮技术已广泛应用于鼓风机生产。它与铆接叶轮相比,虽然具有强度较高(约高5％)、避免了铆接叶轮铆钉处的应力腐蚀现象以及叶片可制成任意形状,有利于三元流叶轮的推广等优点。但是如果焊缝内出现缺陷(特别是焊接裂纹),有时不但表现不出优点,反而有可能造成事故。我厂80年生产的D700-11风机轮子(滑动),因为焊缝内有焊裂和结构上有欠缺,致使前盘过早破裂。本文通过对事故分析提出防止此事故的措施。     

新型镉银高强度低温焊料的研究与应用

在电子设备馈线系统的精密焊接领域,长期存在的难点是寻求到一种高焊缝强度与低焊接温度兼容的焊料。文中针对可在400℃以下焊接并实现高强度的焊料展开深入的研究与分析。经反复试验与优化筛选,以Cd占72%、Zn占19%、Ag占7%、Cu占2%的重量比作为该焊料的成份,利用相匹配的焊剂,采取特殊的熔炼工艺技术,满足了馈源喇叭精密焊接技术要求。经长期使用证实,该焊料具有焊接温度低、焊缝强度高、焊缝质量好、浸润与流动性好、焊缝镀银性能优异等特点。     

装载机铲斗底板断裂的修复

我矿引进的两台９９２Ｄ大型装载机,铲斗容量均为１０ｍ３。由于工作环境较恶劣,铲斗底板的焊接端面经常产生早期断裂故障。维修时工作量大,停机时间过长,严重影响了采区的正常生产。为减少此类故障的发生,我们对铲斗底板产生断裂的原因进行了分析并对结构加以改进。１．故障现象及原因分析装载机在使用过程中,铲斗各焊接部件受多种不同作用力的影响,严重时使焊缝在使用过程中产生局部开裂,造成铲斗前刀板与铲斗上、下底板之间的焊缝断裂;全部进行局部补焊后,使用到８００ｈ左右焊缝又全部开裂,此时必须重新焊接,修复周期一般为…     

铜钨异种金属焊接工艺研究

采用真空钎焊方法探讨了铜钨异种金属的焊接工艺，通过EDS、SEM等分析检测方法对焊缝进行了微观检测。结果表明，焊接温度为850℃、保温时间为10 min，配合使用焊接夹具及含有银、铜的焊缝填充材料，通过调整焊接温度、保温时间、加热冷却速率、真空度、焊接压力和焊缝厚度等焊接参数，可以实现对铜钨金属的有效焊接。EDS、SEM等检测方法表明，在焊缝厚度为100μm时，焊接效果最佳。     

加强夹套封口焊缝的质量检验

在夹套设备的破坏事故中,绝大多数的问题发生在夹套封口环与内筒焊接的焊缝处。该条焊缝在GB150—89《钢制压力容器》(以下简称“国标)和《压力容器安全技术监察规程》(以下简称“容规”)中均未提出设计、制造及检验的细节和有关要求。在国标中该条焊缝一般归属于D类焊缝,在夹套设备施工图纸的技术条件中,也未对该焊缝提出任何要求。因此,制造单位在检验中也未引起足够的重视,仅用     

等离子弧焊与自动氩弧焊组合焊接工艺分析

相比传统的氩弧焊与手工电弧焊,等离子弧焊除了具有焊前准备少、对焊工技术要求较低的优点之外,还具有焊接效率高、焊缝成型好、焊缝质量高以及使用成本低等优势。尤其在焊接中薄钢板时,等离子弧焊的效率和经济效益是传统焊接方法无法比拟的。等离子焊能够在极短时间内通过电弧加热形成等离子弧击穿钢板形成小孔效应,从而对焊缝进行高效快速的焊接。     

质量就是生命 ——堡盟OXP200轮廓传感器在焊缝检测中的应用

在我们身边,大到飞机轮船、高铁汽车等交通工具,小到电视电脑、智能手机等电子产品,焊接几乎无处不在. 正所谓细节决定成败,质量就是生命,对于形形色色需要焊接工艺的产品制造商而言,焊接质量的重要性显得更加突出.譬如,在很多使用环境下,焊接后的产品结构强度必须满足一定的要求,能够承受强冲击,因为如果焊接接头存在严重的焊接缺陷,那么在一定的环境下就有可能造成部分结构断裂,甚至引起重大事故.对船舶脆断事故的相关调查表明, 40％的脆断事故是从焊缝缺陷处开始的.