多孔复杂型腔塑件注塑模具CAD/CAE数字化研究

在UG中建立了塑件的三维数据图,借助模流分析(Moldflow)软件对塑件注射压力、时间、温度、浇注系统进行计算机辅助工程分析(CAE),确定最优的注射压力、注射时间、模具温度、熔体温度、浇口位置及流道等。优化了注塑工艺参数、注塑模具的设计,确定了最佳的注塑工艺方案,快速成型出优质的塑料制品,提高了模具的质量,缩短了模具的开发周期。     

基于MoldFlow的轿车内空调冷栅塑件注塑模的研究

阐述了轿车内空调冷栅件整套模具的设计过程。在设计过程中应用了MoldFlow软件模拟分析浇口的最佳位置进行浇口的设计，综合应用Pro／E和MoldFlow软件对模具进行结构设计和计算分析，并模拟分析了注塑填充过程。     

浇口对高速精密圆柱滚子轴承注塑保持架质量的影响

以高速精密圆柱滚子轴承注塑保持架为研究对象,应用Moldflow分析软件对浇口位置和数量进行模拟分析,设计合理的浇口方案;并通过装机试验和性能检测优化保持架结构和保持架模具浇口的位置和数量,增加了注塑保持架强度和承载能力,有效解决了注塑保持架断裂的问题。     

基于UG建模模块的注塑模具设计

UG软件是一套集成化的CAD/CAM/CAE软件,利用UG软件可以进行直观的三维模具设计.文中综合了模具设计人员利用UG设计注塑模具的方法和流程,从总体上研究了基于建模模块的注塑模具的设计技术.     

汽车内饰转向护板注塑模设计【摘要】

本文基于CAD／CAE技术对汽车内饰件转向护板注塑模具进行了设计。运用Pro／E软件对模具进行了三维设计,使用MoIdflow对模具进行了CAE分析,优化了浇口位置,合理设计了排气槽,提高了设计效率,创新了塑料模具设计方式。根据产品结构,采用动模中心凸起布局,应用斜顶机构实现侧抽芯,简化了模具结构,提高了模具设计质量,降低了制造成本。     

基于Pro/E的汽车音响面板三维造型及模具设计

介绍利用Pro/E软件对汽车音响面板注塑模具进行辅助设计的过程,重点阐述应用Pro/E模具模块分模的流程及模具的分析过程.指明采用模具CAD/CAM软件Pro/E来实现模具三维设计,可以大大缩短设计和制造周期,提高产品设计准确性,降低设计成本.     

SolidWorks软件在汽车过滤器外壳模具设计中的应用

介绍了使用三维设计软件SolidWorks及其插件IMOLD进行汽车过滤器外壳注塑模具的设计过程.利用三维设计软件能够大大缩短注塑模具的设计周期,提高设计效率,并且可以直接利用其设计零件的模型进行数控加工编程.     

塑料产品注塑模的现代数字设计分析与制造

用三维设计软件Pro/E对塑料产品进行了建模及注塑模具设计,加工型腔程序的编制;同时用CAE分析软件MoldFlow对产品进行了注塑时的模流分析.经实际证明,应用CAD/CAE/CAM数字化技术于注塑模具生产中,节省生产周期,减少工人劳动强度,获得最佳的产品质量.     

旋钮注塑模具设计与加工动态模拟

分析了旋钮工艺性能,确定其分型面;对注塑机进行合理选型;根据聚乙烯材料的注塑特性,确定了注塑工艺过程中的温度、压力和时间等参数;结合注塑模具设计基本理论,完成了注塑模具的结构设计;通过三维建模软件Pro/E完成了注塑模具的参数化建模;基于3ds Max对模具注塑过程进行三维加工动态模拟。通过理论设计与计算机辅助设计相结合的方法,提高了模具的设计制造效率及准确性。     

塑件注射模具浇注系统的设计

根据榨汁机的塑件结构,设计该产品注塑模具的浇注系统,对主流道、分流道、浇口、冷料穴、拉料杆分别进行分析,并进行三维设计,满足该模具对产品的生产要求。