磨加工过程中的主动量仪

主动测量是指在机械加工过程中,由测量装置始终测量着工件的尺寸,并将其尺寸变化量随时传递给控制仪,再由控制仪发出信号(如粗磨、精磨、光磨、到尺寸等信号)控制机床的动作。由于它能使操作人员无需停机就能测量工件,减少了劳动强度,提高了生产效率,又降低了废品率,同时加工出的工件尺寸一致性较高,特别适应于在大批量流水线作业中使用,如汽车零部件、轴承零件的加工等。     

磨加工主动测量控制仪尺寸预报功能研究

磨加工主动测量控制仪应用于磨削中,提高了磨削精度、磨加工效率与磨削的自动化水平。在深入研究主动测量与误差补偿控制的基础上,研究拓展主动测量控制仪的磨加工尺寸预报功能,预报磨加工过程中的超差,为机床系统修正加工状态提供指引。通过对磨加工过程进行分析,对尺寸预报理论的适用性进行研究,构建了磨加工尺寸灰色补偿式滑动平均组合预报模型。通过实验验证分析,模型平均相对误差为0.0067,均方根误差为0.3173,关联度为0.7682,尺寸预报应用于磨加工主动测量控制仪中,提高了主动量仪的精度与智能化程度,提高了磨加工系统地尺寸测量、预报与误差补偿控制的精度。     

具有断续表面特征零件的磨削加工在线测量方法

针对具有断续表面特征零件的磨削加工提出了在线主动测量的方法。通过在磨削加工前根据回转类零件具有断续表面的特征及磨削加工状态设定相应的参数,并将参数保存在数据库中,当测量装置的测头进出待加工零件表面凹槽时,根据凹槽在零件周向上是否周期性分布相应选择提出的断续修正法和同期特征补偿法。通过对突变的测量尺寸值进行自动的、实时的数据修正及补偿处理,从而实现对具有断续表面特征零件的磨削过程在线测量,避免了测量控制仪的动作误判及导致磨加工中断等问题,同时保证了磨削加工在线测量的准确性和可靠性。研究成果可以提高磨加工主动测量仪的灵活性和可操作性,丰富完善磨加工主动测量仪的功能。     

新型磨加工主动测量控制仪的研究

磨加工主动测量控制仪在机床磨削加工中得到广泛应用.为提高主动测量控制仪的智能化程度、测控精度及可操作性,在深入研究主动测量理论与应用的基础上,基于精密检测和控制技术,提出了一种新型磨加工主动测量控制仪.建立了基于工控主板的总线式模块化主动测量控制仪硬件系统,研究了在线测量过程数据处理关键技术,并基于组态软件开发平台实现了测量控制器完整的软件系统开发,有效地保证了新型主动测量控制仪的数据采集、处理和控制精度,实现了磨加工在线主动测量与控制功能.通过对新型主动测量控制仪进行实验与分析,验证了该主动测量控制仪的功能可行性.将该新型主动测量控制仪应用于实际磨削加工过程中,在智能化、显示直观性、操作便利性、测控精度等各方面取得了良好的效果.     

MG1432磨削自动测量系统的研制

在磨床生产设备上,配上自动化测量装置、数字化显示装置,在加工零件的过程中,可自动显示加工过程数据,正确反应出砂轮架的直线移动量。磨削加工时, 由于砂轮的修整周期较短,试切加工频繁,所以,每次修整砂轮后的试切均通过MZK自动测量控制仪测量出试加工工件的准确到位尺寸(即完全的合格件,其偏差弱偏向下差),然后将数显装置清零(即工件尺寸到位标志),砂轮架退刀后,数显装置自动累计所退距离,     

实现半闭环控制磨削加工的数控改造

数控磨削加工的难点在于,由于砂轮在磨削过程中是不断磨损的,因此使得被磨工件的加工尺寸不能恒定。在普通磨床上采用特殊的数控改造方式,同时采用特殊结构的数控加工程序编制,在磨削过程中可以实现砂轮的修整,达到了半闭环控制的磨削加工效果。在保证被磨工件的尺寸精度的基础上,提高了被磨工件的几何加工精度和生产效率。     

主动测量仪在磨削加工中的应用

外圆及轴向定位组合式主动测量仪可广泛地应用于各种自动、半自动外圆磨床以及曲轴、凸轮轴等专用加工磨床上。主动测量仪的采用,实现了在加工过程中对被加工零件的外圆磨加工在线主动测量。主动测量仪的特点是可以连续地测量工件并以工件余量校正进给量,从而获得最佳的进给速度,保证工件的最终质量。即根据检测到的工件尺寸的变化经量仪做信号处理后,自动向机床发出轴向定位     

随动磨的在线测量技术应用

现代曲轴加工中的整个磨削过程复杂而难以控制,因此,随动在线测量技术的诞生,能保证随动磨中工件精度是一种最好的解决方案。随动磨技术是在加工复杂曲线工件日益增多的情况下发展出的一种全新的加工技术。在现代曲轴加工中,我们已经可以通过一次装卡完成主轴颈和连杆颈的高精度加工。     

改制测量架

湿式汽缸套外圆上下腰带需要磨削加工。在磨削过程中 ,我厂采用ＺＤＫ -Ｌ2Ｂ连续表面主动测量仪自动检测 ,当测量仪的指针转到规定位置时 ,表示缸套的外圆尺寸已加工好 ,很方便。但由于诸多原因 ,与仪器连接的电器元件经常坏 ,有时因缺件而修不了 ,用千分尺检测又影响生 测量架结构图　　　　　产效率。为此我们利 1 百分表　 2 固定螺钉　 3 百分表固用连续表面主动测量 定架　 4 触杆座　 5 触杆　 6 原测量仪的机械架进行改造 仪机械架　　　　　　　　　　　　　(见右图 )。改制后触杆 5上端与百分表测头接触 ,下端与工件相接触。磨…     

主动量仪控制下的外圆磨削精度分析与研究

为了提高传统磨削加工的加工效率及智能化程度,主动测量技术现已广泛应用于半自动磨床、自动磨床以及数控磨床等磨床上。磨削加工是一项精密加工工序,加工中诸多因素会对加工精度产生影响。通过构建多元线性回归模型以及相关性分析,研究了工件输入尺寸、系统误差(如工艺系统热变形)对磨削精度的影响。基于对比分析法研究了进给速度对磨削精度和产品表面质量的影响。实验结果对比分析表明,主动量仪控制下的磨加工有效地抑制了误差因素对磨削精度的影响,大大提高了产品的质量和一致性。同时,该分析与研究对磨加工主动量仪的功能优化也起到了积极作用。     

SINUMERIK802D sl G/N系统在数控外圆磨床的应用

西门子数控系统作为通用数控系统,有诸多功能可用于磨削加工,而且每种磨削功能需求都有多种解决方案.但是目前没有专门针对磨削加工综合的简明介绍.我本人结合实际工作经验,将各种可用于802D sl G/N系统的磨削功能进行了比较总结,以供参考. 一、测量功能 在外圆磨床上通常可有两种测量功能,主动量仪的磨削过程测量和工件量仪的工件位置测量.同程序段多进给速度功能可配合主动量仪来控制磨削的过程,工件位置测量可使用工件测量功能.     

中空内径测量百分表的设计及使用

在实际生产中,当在卧式车床上用心轴类工装车削加工工件的内孔时,工件的内止口测量由于心轴处在工件中心,不能用游标卡尺、内径量表等常用量具直接进行测量。其他测量工具也是进行间接测量,不能直接读出尺寸的大小,数据测量不准确。工件加工尺寸经常出现偏差,合格率低,需要重新装夹进行返工,加工效率非常低。1.设计思路为提高尺寸测量的准确性和操作时的可靠、方便性,提高工件的加工合格率及加工效率,在使用     

无心磨削常见问题和解决方法

无心磨床适合磨削细长圆柱形工件,中小型回转体工件,如轴承套圈、滚柱、滚针等。通磨时,加工时间与辅助时间重合;成批连续加工时,切入磨削只需较少的辅助时间,所以无心磨床生产效率比一般的外圆磨床高,生产成本低,且在切削宽度上全部由托板刚性支承,工件不易发生变形,可使工件保持较低的表面粗糙度值。然而,机械加工后工件的加工质量还要用尺寸精度、几何形状精度、工件表面间相对位置精度等指标加以衡量。     

两面角工件的磨削

我厂工装生产中常遇到两面角工件的磨削加工(见图1)。工件表面由5个直角平面和一个双向斜面构成,且△α、△β、△γ及△δ均小于90°。由于两面角工件的角度及h尺寸要求精确,因此工件的双向斜面在双向正弦磁力吸台上磨削加工,吸台的结构简图如图2所示。     

在线外磨圆表面连续测量仪

为了满足当前磨削加工过程中对于工件进行精确测量的需求,文中提出了一种在线外圆磨连续测量装置的设计方案.在对零件加工过程中,通过差动变压器式位移传感器来测定加工余量的方式,通过一系列的信号处理电路,将传感器的信号输出转换为各种特定的输出电信号,当达到要求加工尺寸时测量仪器会发出相应的报警信号,提醒操作者改变进给量或者退刀,甚至直接控制磨床执行相应的动作.该测量仪表的测量范围Φ30～Φ200 mm,重复精度可达1μm,通过实践检验该测量仪对提高磨削加工精度,保证工件质量有着显著的效果.     

主动测量磨削过程中加工尺寸精度的试验研究

本文对主动测量外圆切入磨削过程中的加工尺寸精度进行了试验研究。考察了工件初始尺寸输入误差、工艺系统固有误差、切入进给速度对加工尺寸精度的影响。研究结果认为:在外圆切入磨削过程中,主动测量控制方式能很好地消除工艺系统的热变形、砂轮磨损、修整补偿误差等因素的影响,使工件初始尺寸输入误差和工艺系统的有关系统性误差不成为影响加工误差的主要因素;切入进给速度对加工尺寸精度有一定的影响。     

信息之窗

由南京油泵油嘴厂研制成功的YSKB01型外圆磨削闭环数控仪,最近通过了市级技术鉴定。 YSKB01型外国磨削闭环数控仪是一种高精度磨削加工用的智能化随机测量自动控制系统。该系统通过随机主动测量工件,将尺寸变化信息直接反馈给电脑,用于机床控制程序。加工工件时,只需输入工件的控制尺寸和磨削用量,工件自粗磨、半精磨、精磨、光磨直至砂轮退回的全过程,即可在线自行完成,实现之工件尺寸和磨削程序的自动控制,这一成果,可使过去因在加工结束后被动检测常造成批量报     

日本丰田适应控制外园磨床

本磨床的特点是:(1)使用一种新的适控系统,可经常保持高效率和高精度加工。(2)砂轮的磨削力在磨削过程中随着接近磨毕所需工件尺寸而逐渐减小。(3)磨削时,工件中切除的金属量经测量等于规定值时,该系统可导致砂轮修整。     

几种常见圆心在零件以外的加工

在机械加工中经常会遇到圆心不在零件上而在零件以外的工件,我们在编制这种工件的工艺时通常会用以下几种方法来解决加工中的圆心确定和测量问题。1．单件尺寸延长法在我厂加工工件中遇到如图1、图2所示零件,在编制工艺时我们通常采用单件尺寸延长法。如将图1中尺寸100mm延长为120mm,将图2尺寸455mm延长为482mm,再在延长到的圆心位置处加工艺用孔(?)20H7,如图3及图4所示。即在加工中先按图3及图4的尺寸加工零件,加工完后再将多余部分铣去,这样就完全解决了在实际加工中圆心的确定和尺寸的检测问题。     

大型工件内外锥面与端面交线尺寸的测量

在生产现场中,常遇到大型工件内锥面大端尺寸测量和外锥面小端尺寸测量问题,当尺寸精度要求较高时,用一般量具难以测量。设计制造如图1所示的测量工具,可解决其加工中的测量问题。测量工具结构主要由尺身、钢球、滑座组件、表座、百分表等零