离心式压缩机旋转失速的故障机理研究

介绍了离心式压缩机旋转失速的故障机理及故障特征，充分利用升降速三维功率谱阵等数字信号处理方法对现场拾取的轴位移信号及振动加速度信号等有用信息进行了分析，根据测试结果，对某公司的DH－80离心式压缩机旋转失速的故障现象进行了诊断，实践证明，诊断结果是正确的，保证了机组的安全，连续运行。     

大型离心式压缩机轴承积碳怎么办?

正"病症":大型离心式压缩机轴承积碳。"问诊"效果:使得大型离心式压缩机稳定可靠运行,从深层次上解决了制约瓶颈问题。随着化工企业新建化工项目逐渐趋于大型化,大型离心式压缩机组的应用也就越来越广泛,占据着生产装置的核心位置,是整个系统生产装置安、稳、长、满、优运行的关键。现在,大型离心式压缩机组尽管在设计上和实际配置上相对先进可靠,监测监控系统也相当完备,但在实际运行过程中,离心式压缩机组也难免会出现各种形态的故障,其中轴瓦积碳是多见现象,也制约了压缩机组的     

氯气离心式压缩机振动信号监测与分析

针对国内氯碱企业关键设备氯气离心式压缩机的运行时振动状况，利用频谱检测装置即时采集振动信号进行监测与分析。     

高速高效离心式鼓风机振动监测与故障诊断

高速高效离心式鼓风机由高速增速齿轮箱和鼓风组件组成,利用DEWESoft振动测试软件和PCB压电式加速度传感器,在鼓风机整机性能试验时进行关键零部件振动监测,以便实时观测关键部件的运行情况,及时发现系统的异常运行状态,迅速辨别鼓风机系统故障,及时排除安全隐患。     

橡胶离心式氯甲烷压缩机振动分析

离心式压缩机是装置的关键设备,其运行质量直接影响到装置的平稳运行。离心压缩机振动有很多原因,同一振动现象也可能由不同的原因引起,主要影响振动的原因有转子的动不平衡、轴系不对中、油膜振荡、转子与气封摩擦和喘振等。主要介绍了山东京博石油化工有限公司橡胶装置氯甲烷压缩机在开工较短时间内出现频繁振动的特征论证,利用离线式测振工具,测出设备的振动曲线和频谱图,综合分析后解决机组的振动问题,为设备的长周期平稳运行提供可靠的保障。     

离心压缩机组振动故障机理、辨识与处理对策

离心式压缩机在现代工业生产中有着非常重要的作用,假如离心式压缩机在运行过程中出现了故障,那么就会影响生产的正常进行,严重的还可能会对企业造成经济损失。本文对离心式压缩机组振动故障的产生机理、辨识以及处理策略展开了分析与探讨,希望能够给同行业人员提供一些参考。     

离心式压缩机典型故障的状态特征分析

利用状态监测技术,对H型离心式压缩机组常出现的几起典型故障进行特征分析和诊断。事实证明,通过对压缩机特征频率的分析、振动幅值变化对比、温度变化趋势分析等,能及时有效地掌握压缩机的运行状态,迅速判断压缩机组故障产生的原因。     

临时性热变形引发的振动案例分析

某能源化工有限公司甲醇中心于2018年新增合成气离心式压缩机一台,型号为2BCL406,在投运期间出现非驱动端振动值持续上升的状况,通过分析压缩机振动的原因,制定相对应的防范措施,确保压缩机长周期平稳运行。     

离心式压缩机状态监测与故障诊断技术的应用探讨

离心式的压缩机是一类速度式压缩机。在压缩机实际运行的时候,要让其维持在稳定的一个状态。离心式压缩有有着排气量范围大、使用寿命久以及结构紧凑等特点。除此之外,它还有着较高的工作效率和较少的能量消耗。当前,离心式压缩机是一种常见的压缩机。为了让离心式压缩机运行状态更加稳定,要对其进行状态监测,并且进行相应的故障诊断。因此,本文在对状态监测和故障诊断进行概述的基础上,分析了这类压缩机状态监测以及故障诊断系统的基本流程,并且我们通过分析可以看出。离心式压缩机发生故障的地位大多数有转子不对中、转子弯曲和转子不平衡等。不同种类的故障将会对压缩机的正常运行带来比较大的影响。最后,提出了离心式压缩机日常的维护措施。     

往复式压缩机振动监测系统优化措施研究

某公司油气加工大队安装有多台美国ARIEL往复式压缩机,机组的平稳运行对保障油公司减排任务和下游民用气的正常供应有着重大作用。机身仅将METRIX ST5484E外壳型变送器安装在曲轴箱和电机上,以测量振动速度。该型探头在运行中故障率较高,且该往复机组未建立完整有效的机组的振动监测系统,在机组运行过程过出现了填料函、气阀破损等部件故障而从现有振动监测系统未能有效地体现情况,本文针对该装置存在的问题,提出了一种完整可行的振动监测系统优化方案。     

离心压缩机叶片扩压器内流场模态与失稳分析

离心式压缩机中叶片扩压器叶片和旋转叶轮间流动存在动静干涉,易出现流动不稳定现象。模态分解方法用于提取出动态流场中相关的模态流场信息。本文在离心式压缩机叶片扩压器动态流场应用动态模式分解方法,对速度场提取模态并进行分析,结果表明:叶片扩压器近盘盖侧涡结构运动规律不同,90%叶高平面涡沿着叶片压力面向下游运动并很快耗散,而在10%叶高平面涡会进入通道造成流动不稳定。随着流量减小,10%叶高面上叶片吸力面尾缘产生大尺度涡并脱落,进一步加剧盘侧截面恶劣的流通情况。     

滚动活塞式压缩机的运动规律与振动分析

分析了引起滚动活塞式压缩机振动的各运动件受力和力矩情况,并从中得出曲拐和滚动活塞的运动规律和压缩机振动的加速度及角加速度。为验证计算,实测了滚动活塞式压缩机的振动。结果表明,理论计算与实测大致相符。     

合成气压缩机视情诊断

运用油液监测与振动监测诊断手段,对合成气压缩机的运行状态进行视情监测与故障分析。结果表明:合成气压缩机轴承轴瓦处部分区域出现油漆膜现象,引发设备运行时振动异常;应用分析同时表明,集油液信息与振动信息的多信息综合应用更有利于科学、全面的对设备状况进行视情诊断。     

循环气加压透平压缩机振动测试与故障分析

离心式透平压缩机是加氢反应生产工艺系统中重要的循环气加压设备,长期运行后出现振动,并发振动超标报警,严重的影响了正常的工业生产。运用电涡流振动传感器对该透平压缩机进行振动测试,获取转子轴径向和轴向的振动情况。时域分析和频域分析方法相结合,得到了被测位置的频谱特征,与旋转设备振动频谱特征对比,确定了转子轴向出现间隙过大,发生碰摩的故障形式。通过实际检修,验证了分析结论的正确性。     

旋转机械振动测量方法确定及分析

以DH型离心式压缩机为研究对象,针压缩机运行中出现的异音故障,通过合理布置测点,利用简易测振仪测量压缩机轴承的振动幅值、记录数据;并利用故障诊断系统分析软件对各级轴承的频谱图进行分析,以确定合理的振动测量方法。     

透平压缩机组转子结垢与轴承磨损的诊断

在精心操作、无意外影响因素情况下,大型工业汽轮机、离心式压缩机的连续运行时间一般都应超过1年,在管理及操作维护水平很高的情况下,可以平稳运行2～5年,而不必解体检修。但是当存在一些不理想的因素时,汽轮机或离心式压缩机就可能在新的运行周期开始的数月后出现异常,常常表现为机组的径向振动幅值逐渐增大,可达运行初期的200％左右,有时会出现无规律或有一定规律的间歇振动,其峰值通常超过报警值,有时达到跳车值,甚至更高。引起透平压缩机组振动增大的原因很多,而据10几年来对20余台透平压缩机组的观察、监测与分析,认为主要原因有两种,一种属于转子不平衡类型,一种属于瓦间隙增大的径向轴瓦磨损类型。在此分析过程中,应排除对中精度逐渐改变造成的振动,这可以采用升降速与增减负荷的方法来识别。     

离心式压缩机振动问题研究

在石化类企业常使用的机器设备中,最常见的就是离心式压缩机,这种机器对于能源行业来说,起到了非常重要的作用。在生产的过程中,如果机器设备出现运行故障的情况,那么就会给企业带来严重的后果,许多企业会因此而遭受经济损失,为了使我们的设备能够在工作中平稳运行,确保不会在毫无准备的情况下出现振动故障的问题,所以我们要对其进行合理的分析,并针对可能出现的问题提供解决方法。本文就以离心压缩振动故障以及处理进行分析。     

离心压缩机气体振动成因及控制策略

离心式压缩机在运行过程中会产生强大的离心力,气体在离心力的作用下会发生离心运动,并通过流道进行进一步压缩。但是,气体在压缩过程中会对转子产生作用,可能导致转子失稳而引发压缩机产生振动。因此,重点分析离心压缩机气体激振原因,并提出了一些有效的控制策略。     

往复式压缩机机械状态监测系统的应用浅谈

近年来,随着往复式压缩机在国内石油天然气行业的广泛应用,往复式压缩机的运行安全已经越来越受到企业重视。研究发现,由压缩机机械故障和过载引起的紧急停车和维修费用占总数的30%以上,可见往复式压缩机关键机械部件的运行状态好坏直接影响到压缩机整体的运行安全和运行成本。因此,通过对往复式压缩机曲轴、十字头、活塞杆、气缸等关键部件的温度、压力、振动、加速度、位置等参数的监测,简要说明机械状态监测系统在往复式压缩机上的应用。     

巧用假轴调整M3387A压缩机振动探头间隙

我厂烷基化装置的M３３８７A型制冷压缩机为四级离心式压缩机，结构非常紧凑，前部结构如图１所示。水平中分式壳体，整圆锥形的前端盖；前轴承、机械密封等都安装在固定于前端盖中心的小锥体内；前端有一段靠螺纹与主轴联接的短轴，用来传递扭矩。该机２００１年因机体吸入酸（催化剂）后进行了大修，检修至最后阶段，安装前轴承部位的轴振动探头却成了难题。因为安装这种本特利电涡流型探头要求转子及轴承部分均已固定且处于正常工作位置，然后靠探头上的螺纹将探头端部与轴颈之间的间隙调至０．８～１mm（以间隙电压为准）。然而因轴承…