浅谈油液污染检测技术的概况与发展

一、引言由于各种因素的影响，液压系统的工作介质不可避免地受到各种污染，如空气、不相容液体、微生物、水、化学制品、腐蚀、辐射、热能、静电、磁场以及各种固体颗粒物等，其中固体颗粒污染物是最主要的污染源。各种污染物的存在，严重地影响着液压系统和元件的性能、使用寿命和工作可靠性。油液污染使液压系统产生故障或损坏的形式～股有三种：性能不稳定、元件损坏和性能恶化。前两种故障瞬时出现，是污染物直接作用的结果；后一种形式的故障往往不引人注意，是污染物作为媒质产生恶性磨损过程的结果。液压油的污染使液压系统产生的故…     

液压泵污染敏感度研究

随着液压技术在高科技领域的发展和应用,提高液压系统的可靠性和寿命成为当今世界各国液压传动工业共同关注的重要课题,也是急需解决的问题。“影响液压系统可靠性的重要因素之一是液压系统的污染。由于液压油中存在的污染物造成了元件的磨损,卡死使其失去正常的工作机能,最终导致液压系统失控。因此研究液压系统的污染问题还要从元件着手,确定元件对污     

重视液压系统油液的污染控制提高液压系统的可靠性

液压系统的油液清洁与否直接关系到液压系统本身能否正常、可靠地工作。油液中的污染物会将系统中的元件磨损、卡死、损坏,致使整个系统不能正常工作。因此在实际设计、制造及使用中,要认真考虑系统油液的污染控制问题。液压系统中污染物的来源大致可分为下列几种: 1)组成系统的元件、部件如泵、马达、缸、阀、油箱、配管等内部固有的污染物。 2)系统所用油液中的污染物。 3)系统组合时管接头、密封件及焊接等带来的污染物。     

机床液压系统常见故障分析 第二讲:油液污染和气穴

一、油液污染机床中的液压传动用液压油作工作介质,而油液的污染是液压系统发生故障以及液压元件过早磨损甚至损坏的重要原因,但它往往不为人们所重视。随着液压技术的发展,为了确保液压系统工作的可靠性、寿命和经济效果,就必须严格控制油液污染。在国外,控制油液污染已成为一门新学科.它在我国也正在引起液压工作者的重视。 1.污染危害污染导致液压系统的故障主要表现在以下几个方面: (1)为了尽可能减少液压元件内、外泄漏,其配合间隙应较小。若精密的配合之间积聚了污染颗粒,会使摩擦增加或相配零件的相对运动不灵活,使动作     

液压系统滤油器的应用与清洗

有关资料统计表明,液压系统中出现的各种故障70％以上与油液的污染有关,有效控制油液污染,净化油液,对延长液压元件寿命和提高液压系统工作可靠性是至关重要的.文章在介绍液压系统滤油器的作用和主要类型基础上,分析和讨论了滤油器选用、安装和清洗.     

液压泵污染磨损的试验研究

液压泵是液压系统中的关键元件。当前我国使用的液压泵故障较多、寿命较短,这和系统的严重污染是直接有关的。为了研究和分析污染物对液压泵的磨损,对其性能、寿命的影响,以进一步改进液压泵的结构,提高泵的抗污染磨损能力,确定系统的合理过滤精度,作者设计制造并安装了液压泵污染磨损(污染敏感度)试验台。一、试验台及其液压系统试验系统为开式液压系统,如图1所示。主要包括以下三个同路。一、主回路该回路对被试泵1的耐污染磨损性能进行试验。辅助泵2从油箱8-1吸油,将油液送入被试泵。自被试泵1排出的     

介绍一种新型油液真空脱水装置

一、前言众所周知，实际液压系统普遍存在着油液污染问题。油液中不仅有固体颗粒污染物，而且含有水份和空气。这些污染物对液压系统有着很大的危害作用。液压和润滑系统油液中的水主要来自大气中的潮湿空气和林水等工作环境。水对液压和润滑系统的危害作用主要有以下几方面：1）水对油液中的金属硫化物和氯化物（来自某些添加剂和清洗剂）作用产生酸类物质，对元件产生腐蚀作用。2）水与油液中某些添加剂作用产生沉淀物和胶质等有害污染物加速油液的变质劣化。3）使油液乳化降低油液的润滑性能。4）在低温工作条件下，油液中的微粒水珠结成…     

1400E冷轧机液压系统的污染控制

油液污染是液压系统产生故障的主要原因，控制液压系统污染是确保系统可靠性、延长元件寿命的必要手段。该文介绍了污染产生的原因和危害性，以及1400E冷轧机液压系统的清洁度等级要求和污染控制措施。     

液压油的污染分析及其控制方法

随着国民经济的迅猛发展和科学技术的进步，起重设备对液压系统工作的灵敏性、稳定性和寿命提出了越来越高的要求，而油液污染不仅会影响系统的正常工作和使用寿命，甚至会引起设备事故。据不完全统计，由于油液污染引起的液压系统故障占总故障的70％-80％，可见要保证液压系统工作灵敏、稳定、可靠和延长液压元件使用寿命，就必须加强对液压油污染的控制，以保持液压系统良好的运行状态。     

液压系统油液污染控制

本文主要介绍液压系统油液污染物的种类、来源及危害,从设计、加工、装配等方面提出液压系统油液污染控制方法。对液压元件生产中的污染控制也进行了讨论。     

机床液压系统的泄漏与解决办法

机床液压系统是以油液作为工作介质来传递动力或运动。在机床液压系统工作过程中，由于工作压力调整过高、元件磨损、密封不良或损坏及机床床体的铸造缺陷等原因都会导致液压系统中的油液泄漏；针对出现泄漏现象，根据造成泄漏的原因分别介绍采取调低油压、修复磨损的元件、更换新的密封材料等办法加以解决。     

液压泵的污染磨损研究

现代液压传动与控制技术的应用和发展,突出地反映了没液污染控制的重要性。现有的研究资料表明,由于液压系统油液污染而造成的设备故障占总故障的70%以上,液压系统油液污染已成为发展高质量液压元件和液压系     

关于液压系统故障现场快速诊断仪器及其发展

1前言 液压传动因其独有的优点已广泛用于各种生产设备．但生产设备的液压系统因油液的易污染性和液压元件对污染油液的敏感性而故障频发。液压系统的元件和介质都工作在密闭的油路中，其故障既不像机械设备那样直观易见，也不像电气设备那样方便易检，较难检查和诊断．并随着机电液一体化技术和各种控制技术的不断引入而趋严重。     

降低液压系统噪声的有效措施

液压系统的噪声是一种十分有害的恶性干扰,如不加以控制,将会产生恶性循环,导致系统发生故障。噪声的产生不外乎是由于系统的液压与机械振动、脉冲、气穴、油液污染及其液压元件的磨损等等。对于噪     

工程机械液压系统的污染控制

液压技术在工程机械中的普遍应用,对液压系统的工作可靠性提出了更高的要求。液压系统的故障,往往是由于油液污染引起的,因此,加强油液污染控制,降低油液污染度,是提高元件工作可靠性和寿命的经济而有效的途径。为此,我处从９０年代初开始液压系统污染控制的研究,并逐步推行有关污染控制的技术和管理措施。现就有关问题谈如下体会。 一、前期管理中的污染控制 工程机械液压系统污染控制工作首先要从前期管理抓起。实践证明,经慎重选型、选厂而购置的机械,其故障率和寿命周期费用都低得多。在机械购置选型时,除进行技术性能、价格…     

要防止液压油被污染

一、液压油所造成的危害 统计资料表明,液压系统出现的各类故障,有70%～80%与油液的污染有关.应当知道,液压油很容易被污染,因为污染物质很多,如水分、有机酸、尘土、磨损后的金属颗粒等.这些污染物质有的是从油箱的呼吸孔或加油口随空气进入系统;有的是液压系统在使用过程中本身磨损或剥落下的产物;有的是油液本身在水分、空气、热和压力作用下经过化学变化所生成的产物. 水分会引起金属表面锈蚀,加速油液氧化变质生成有机酸和胶质油泥,使油液乳化,加速磨损.例如,当伺服阀节流棱边磨损,内泄漏增加后,液压驱动的联合收割机停车点位置就要漂移.     

煤矿现场油液污染度的测定

由于煤矿生产环境的特殊性,煤矿机械液压和润滑系统极易受到污染。据调查,采煤机、掘进机液压系统的油液污染度均在NAS 16级以上,地面固定设备润滑系统的油液污染度也都高于NAS 12级,对液压、润滑系统及其元部件的使用寿命和工作可靠性的影响相当严重。因此,如何检测、控制和减少油液的污染程度,对于延长元件使用寿命、提高系统可靠性具有十分重要的意义。 现场油液污染度检测是油液污染控制的重要环节,     

动态高压油液采样检验装置的原理与结构

液压系统的液压油,一旦被剥落物、金属屑、研磨粉、橡胶质、砂子和沉积物等污染,就会加剧元件磨损,引起泄漏增加,以致降低性能和缩短寿命,甚至最终导致元件损坏,系统失灵。因此,随着使用要求的不断提高,其油液清洁度要求也日益受到重视。     

液压油污染的危害与防止

随着液压工业技术快速发展,液压技术不断趋向高压、高精度和大功率,同时对液压系统工作的可靠性提出了更高的要求。其中液压油本身及外来的污染,如不严格控制与检测,将会给设备或机件带来不同程度的危害。 1.液压油污染的危害 液压传动系统是通过封闭回路的受压液体来传递和控制动力的,油液既是润滑剂又是传动介质,而油液中存在大量的与间隙尺寸相当的机械杂质颗粒悬浮在工作液中随其一起运动,颗粒的性质、大小、浓度、硬度等,对液压系统工作影响很大。目前液压系统中故障有60～70％是由于液压油污染造成,而其中60％的污染源于油液,系统机件在工作过程中产生的污染占20％,其它原因占20％。污染物中一般为5～15μm的颗粒对系统精密机件危害极大,人的肉眼只能看得见30微米以上的颗粒。这些悬浮在油中的颗粒高速运动时(有时高达300m/s),使摩擦面油膜破坏,加速磨合面的摩擦磨损,镀层磨蚀,间隙增大,堵塞系统,以致造成事故。 因此,必须防止油液被污染,而防止油液被污染的关键在于系统和机件的清洗及油液的过滤与检测。 2.系统和机件的清洗     

荷兰泵液压系统的故障分析

液压系统的工作要求有高的可靠性，若液压执行机构工作失常，隔膜泵不能正常运转，则会影响溶出机组的进料量；液压系统对液压油的清洁度要求较高，因此加强油液污染控制，降低油液污染度，可提高液压元件工作可靠性和寿命。经过分析荷兰泵液压系统故障的原因和产生的后果，提出了液压系统的管理办法和改进措施，减少了液压系统的故障，保证液压系统的正常工作。