广州亚运会西塔异型节点的焊接工艺设计

外形像＂通透网状水晶＂的广州珠江新城西塔是广州亚运会开闭幕式的重要景观之一。本文简要描述了西塔超大X形钢管节点结构形式,详细分析了该类型节点制作与焊接的特点与难点,并结合工厂实际制作能力制订了有针对性的工艺技术措施。这些措施包括从焊接工艺原理的角度,合理、科学地设计出各主要焊缝的形式、主结构装配顺序、焊缝焊接顺序和工艺要求。     

高端液压支架焊接制造工艺优化措施

高端液压支架装置制造过程中焊接质量是整个制造工艺中需要控制的重要内容。针对目前高端液压支架顶梁结构焊接作业中存在的焊缝变形问题,采取焊接参数优化的方法,通过实验得出焊接制造工艺优化的措施,确保了主筋板结构间距值控制在规范范围之内,为高端液压支架制造质量提升提供了可靠保障。     

天堂遗址箱形钢桁架主弦杆焊缝返修工艺研究

本文从分析Q420D—Z15D的焊接性着手，给出了合理的大型钢结构转换桁架主焊缝缺陷返修工艺，保证了焊接质量，满足了使用要求。     

奥氏体不锈钢半圆管夹套焊接工艺要点探讨

在化工容器和设备上采用奥氏体不锈钢焊接半圆管夹套一般具有较高要求,通过实际生产中对于不同焊接工艺的应用,本文结合奥氏体不锈钢制作化工容器和设备上焊接半圆管夹套焊缝性能要求,针对不锈钢逐段冷成形焊接在凸形封头上的半管盘管或者是整根对半剖分盘管焊接工艺要点,总结出对于此类焊缝的焊接工艺要点和焊缝检测与试验内容,同时该焊接工艺评定的做法和评价可以应用于类似焊缝.     

手工电弧焊的技术创新

<正>手工电弧焊对于不规则焊缝、短焊缝、仰焊缝、位置高和位置狭窄的焊缝,均能灵活施工。对于焊缝缺陷,可以通过提高焊工水平、改进工艺措施、调整工艺(如跳焊、逆向分段焊、对称焊等)等得到克服。     

小容积钢瓶制造中的环焊工艺

介绍了小容积液化石油气钢瓶生产制造中所采用的焊接工艺及焊接中各工艺参数对焊缝质量的影响,并分析了环焊缝常见焊接缺陷产生的原因。     

碳化硅陶瓷新型反应连接技术研究

在碳化硅陶瓷反应连接工艺的基础上研究了一种新型的反应连接工艺,利用该工艺连接了自制的反应烧结碳化硅（RB-SiC）陶瓷。连接的RB-SiC陶瓷样品表面经过初步抛光后,测试了焊缝宽度、焊缝处的显微组织结构、连接层的力学性能和高低温实验后连接层对表面面形的影响。测试结果表明：利用新型反应连接工艺连接的RB-SiC陶瓷的焊缝宽度分布在54-77μm之间;焊缝处的显微组织结构非常均匀,接近基体材料;测试了十个样品的室温抗弯强度,平均值为307MPa,而且断裂都产生在母材上,说明焊缝处力学性能优异;高低温实验后,整块碳化硅陶瓷表面面形无变化,说明连接层的热学性能与母材一致,无残余应力。     

30万低压内缸主焊缝焊接裂纹在精加工后的返修及预防措施

本文介绍了30万低压内缸垂直法兰与水平法兰主焊缝焊接裂纹在精加工后的返修方法，并从设计结构、工艺方法、焊接操作、生产管理及质量管理等方面提出了防止此类缺陷的措施。     

焊缝中产生白点的原因及改进措施

在一次针对流动式起重设备结构件进行焊接工艺评定时,评定人员发现拉伸试件焊缝断裂,焊缝断口处有白点。针对这一质量缺陷,该焊接工艺被评定为不合格。我们结合生产实际,对焊缝中白点形成原因进行分析,并制定了有针对性的工艺措施,确保了该种起重设备结构件的制造质量。1,原焊接工艺该种起重设备结构件的拉伸试件结构如附图所示。     

A-TIG焊接工艺研究

TIG焊接工艺可以应用于不锈钢、镍基合金、钛合金等金属材料的焊接。使用活性焊剂可以提高TIG焊接工艺的性能,这种工艺称为A-TIG.对两种焊接工艺进行了对比,分析了焊缝的形貌,焊缝对熔深的影响,以及焊接接头的性能,表明A-TIG焊接工艺具有较高的工程应用价值。     

灰铸铁缸体电弧冷焊修复工艺研究

缸体是汽车铸件中质量最大的一个铸件,缸体制造和使用过程中出现裂纹、磨损、渗漏等缺陷,采用电弧冷焊工艺进行修复,分析了缸体铸件的焊接性,焊接时可能出现白口组织和裂纹,采用同质焊缝和异质焊缝的两种电弧补焊工艺、同时结合相应的工艺措施可获得理想的修复效果。     

起重机轨道接头的焊拉

采用焊接的轨道可以防止起重机因轨道接头部位承受的冲击引起的主梁承轨纵向角焊缝和肋板焊缝的开裂。本文分析了轨道高碳钢焊接、异形截面焊缝成形，焊接变形控制的方法，提出了焊条的选用，坡口设计、焊缝强迫成形等工艺措施，经多年实践，获得了良好效果。     

起重机轨道接头的焊接

采用焊接的轨道可以防止起重机因轨道接头部位承受的冲击引起的主梁承轨纵向角焊缝和肋板焊缝的开裂。本文分析了轨道高碳钢焊接、异形截面焊缝成形、焊接变形控制的方法；提出了焊条的选用、坡口设计、焊缝强迫成形等工艺措施。经多年实践，获得了良好效果。     

HASTELLOY合金C-22的导电辊修复焊接工艺研究

本文针对HASTELLOY合金C-22的焊接性能,结合导电辊修复焊缝结构特点,采用正确的焊接工艺方法完成了C—22包覆层材料缺陷焊缝的修补,使得修复后的焊缝质量完全符合导电辊使用工况。     

焊接机器人在铝制板翅式散热器主焊缝焊接中的运用

介绍了焊接机器人在铝制板翅式散热器主焊缝焊接中的运用,通过优化焊接机器人焊接工艺,采用单层焊接替代手工TIG双层焊接,其单层焊熔深可达到4.0 mm~4.5 mm,单层焊时焊枪的焊速可达到350 mm/min~500mm/min,其焊缝爆破与压力交变强度满足铝制板翅式散热器主焊缝强度要求,焊缝外观成型良好,效率高,质量稳定可靠,同时也降低了工人的劳动强度。     

焊缝类零件超声检测工艺系统开发

在对超声检测的工艺体系结构及焊缝超声检测的标准进行深入研究的基础上,基于Pro/E平台,借助于VC++6.0及SQL2005数据库管理技术等,开发了一套焊缝类零件的超声检测工艺计算机辅助设计系统。该系统建立了超声检测工艺知识数据库和专家系统推理机制,在人机交互的基础上实现了焊缝类零件超声检测工艺计算机辅助设计,大大提高了工作效率,降低了工艺人员的劳动强度。同时也为其它类零件的超声检测工艺系统开发奠定了一定的研究开发基础,并且具有潜在的市场价值和工程应用。     

压力容器组合焊缝焊接工艺评定的理解和实施

本文介绍了对JB4708－92《钢制压力容器焊接工艺评定》组合焊缝焊接工艺评定规定的理解和体会，对如何判别坡口形式和尺寸是否类同，如何采用与焊件接头坡口形式和尺寸类同的对接焊缝试件进行评定，如何选用组合焊缝试件，如何进行插入式接管的组合焊接工艺评定等具体问题作了讨论。     

工艺因素对奥氏体焊缝铁素体含量的影响

对309 347型不锈钢手工焊工艺试验表明,各因素对焊缝焊态下的δ铁素体含量的影响是有规律可寻的,主要影响因素是电弧长度。电孤拉长时焊缝中N含量增加,导致铁素体含量下降。同时,本文对各影响因素提出了相应的工艺措施。     

全位置焊接真空舱拼接焊缝

全位置焊接真空舱拼接焊缝过程中主要是按照焊接工艺要求操作,控制焊接过程中产生的缺陷。本文主要介绍了真空舱拼接焊缝的焊接工艺,气孔和未焊透缺陷的产生原因及预防措施,控制缺陷产生几率在控制范围内,降低成本。     

万瓦激光器焊接10mm304不锈钢工艺及力学性能研究

采用平均功率为10000W的光纤激光器对厚度10mm的304不锈钢进行焊接，通过优化工艺参数，提高焊缝抗拉强度。首先对激光功率和焊接速度分别进行优化实验，对焊缝抗拉强度及微观组织进行分析，得到提高焊缝接头抗拉强度的规律。然后对焊接速度以及激光功率进行正交实验，得到最佳的工艺参数。结果表明，当激光功率9.0W，焊接速度150mm/s时，焊缝抗拉强度达到最高的721MPa，达到母材的98%。焊缝中心等轴晶尺寸较小，有助于提高焊缝接头的力学性能。