低频振动攻丝技术

介绍了低频振动攻丝的原理，实现低振振动攻丝的设备，低频振动攻丝的切削效果，并阐述了振动攻丝工艺参数和切削扭矩的关系，最后概括了振动攻丝研究的发展方向。     

在钛合金振动攻丝中切削液效果的研究

由于振动攻丝技术能极大改善切削条件,降低攻丝转矩,提高加工精度,因而振动攻丝技术是解决钛合金螺纹孔加工的有效方法。在振动攻丝过程中,减少丝锥后刀面与被加工表面之间的接触界面,对减小界面摩擦系数十分重要。通过分析提高钛合金攻丝加工切削液润滑效果的途径,以矿物油和植物油为基体配制了七种切削液,并进行了对比实验,得出了能降低钛合金振动攻丝的攻丝扭矩,提高攻丝效果的切削液种类和方法。对螺纹孔加工理论与技术的研究具有重要的意义。     

钛合金振动攻线切削注作用机理研究

从运动学角度分析了振动攻丝原理，阐明了振动攻丝增加了切削淮进入切削区的途径，加强了切削液的渗透能力和润滑效果，研究了不同切削液配方对钛合金振动攻丝扭矩的影响。     

难加工材料的低频振动攻丝研究

针对航空难加工材料的攻丝难题。在分析振动与普通攻丝切屑形成过程的基础上，应用动力学、弹塑性和冲击理论系统地研究了振动攻丝降低扭矩的机理。试验表明：振动攻丝具有刚性化、抑制表面回弹和冲击等作用，不仅可以大幅度降低攻丝扭矩，而且能够显著提高螺纹的加工质量。     

大螺孔的振动攻丝

本文对大螺孔振动攻丝进行了试验研究。分析了降低切削扭矩的机理。     

重复切削对振动攻丝牙型精度的影响

重复切削是分离式振动攻丝的一个重要特性,它不仅能够抑制已加工表面回弹、降低攻丝扭矩,而且影响内螺纹的牙型精度.在对分离式振动攻丝运动原理进行简要分析的基础上,本文主要研究了重复切削对螺纹牙型精度的影响规律,并进行了试验验证.理论和试验证明重复切削对螺纹精度的影响,为加工出精密的内螺纹打下基础.     

振动切削在螺纹加工中的应用

针对应用日益广泛的难加工材料的攻丝难题,根据振动切削基本原理,研制出具有振动攻丝功能的激振装置,并对其进行理论研究和实验分析,结果表明:振动攻丝切削力呈现出明显波形,攻丝扭矩的均值大大低于普通攻丝.     

振动攻丝加工中丝锥的刚性化

分析了振动攻丝的实现方式及其运动原理。基于振动攻丝的动态角位移方程得出丝锥最大偏转角和攻丝扭矩的关系式,并给出了净切削时间比和振动圆频率对丝锥最大偏转角的影响规律,丰富了振动攻丝丝锥刚性化机理。     

神经网络在振动攻丝工艺参数匹配中的应用

介绍了神经网络基本原理及建模方法。利用MATLAB神经网络模块对振动攻丝试验数据进行训练 ,获得了振动攻丝工艺参数与攻丝扭矩之间的多因素关系模型及关系曲线 ,为振动攻丝的工艺参数匹配和攻丝扭矩预测提供了依据。     

振动攻丝扭矩的研究

在分析影响振动攻丝扭矩主要因素的基础上 ,结合试验结果揭示出各主要因素对攻丝扭矩的影响及其变化的基本规律 ,并归纳出了几种有效的控制振动攻丝扭矩的方法。这些方法对减小攻丝扭矩、提高内螺纹质量、改善攻丝效果、促进振动攻丝的实际应用具有一定理论和实践意义。     

钛合金振动攻丝的切削扭矩模型

用试验方法建立振动攻丝的切削扭矩模型。用正交组合设计，用正交多项式组的方法建立振动攻丝削扭矩模型，并对模型进行显著性检验。结果表明，在９５％置信度下多项式模型是正确的。     

攻丝切削液切削性能的编码评价法

本文在分析现行使用的切削液评价方法的基础上,提出了利用四个评价特征量(攻丝最大扭矩、已加工表面粗糙度、切入时扭矩增量及修光时扭矩增量)作切削液评价指标,以干切削的评价特征量作基准订出四个评价特征量的评价指数,按编码方式表示出切削液的切削性能。这个评价结果既方便用户选择切削液,也为切肘液研制者提供改善切削液切削性能的信息。     

振动攻丝中应力波动对攻丝扭矩影响的理论与试验研究

通过对振动攻丝中丝锥刀齿的运动轨迹进行分析,说明刀齿对切削区中随机分布的微裂纹是呈三维脉冲力作用的。基于动态断裂力学理论,对含有半无限裂纹的无限大弹性体在阶跃力作用下的动态应力强度因子进行理论研究,结果表明刀齿的脉冲力作用效果导致切削区的应力产生跃动,即丝锥刀齿以较小的切削力就可完成切削过程。试验所获得攻丝扭矩波动的情况与理论分析的结论一致。     

攻丝切削涂刷油

我厂自制的攻丝涂刷油,应用已有10余年历史。它适用于切削力大、切削速度低、切削条件恶劣的攻丝。对保护刀具、改善切削条件、降低加工表面粗糙度和提高攻丝速度具有明显的效果,已广泛应用于钢件和不锈钢等难加工材料的攻丝。     

低频扭转振动攻丝系统的研制

基于单片机控制步进电机驱动主轴沿圆周方向振动的方式,研制了低频扭转振动攻丝系统,对软、硬件进行了综合测试,还设计了不同放大倍数、不同滤波频率的滤波放大电路。试验结果表明,振动攻丝中丝锥刀齿对切削区的脉冲力作用效果减小了攻丝扭矩。     

微机控制振动攻丝的研究（下）

(6)实验条件为了确定振动攻丝频率,先在45钢上进行振动攻丝的预实验,其实验条件如表2所示。观察实验,在切削速度为1.5一1.75m/min的范围内切削比较平稳。根据经验,加工碳钢,M6螺纹     

基于神经网络的钛合金TC4小孔振动攻丝扭矩的研究

振动攻丝扭矩与工艺参数之间的关系很难用准确的解析式表示.基于神经网络方法,建立钛合金振动攻丝中工艺参数对攻丝扭矩影响的网络模型.结果表明,攻丝扭矩随净切削时间比的增加而增大,且对攻丝扭矩的影响最显著.验证结果表明,所建立的神经网络模型具有较高的精度和良好的泛化能力.     

难加工材料复合振动挤压攻丝工艺及设备研究

根据钛合金的性能,分析了钛合金攻丝的难加工性及挤压攻丝代替切削攻丝的可行性,并在此基础上研制了适应于难加工材料小螺纹攻丝的复合振动挤压攻丝机。新型振动攻丝机采用数控技术,实现了攻丝靠模通用化,具有周向和轴向振动功能,满足振动挤压攻丝新工艺的要求。     

钛合金振动攻丝降低攻丝扭矩的研究

应用弹塑性理论分析了振动医疗丝降低已加工表面弹性回复的机理,从根本上解释了振动攻丝降低攻丝扭矩的原因,也为合理选用钛合金振动攻丝的工艺参数提供了理论依据。     

用微机控制振动攻丝（上）

手动攻丝时,丝锥在加工过程中要进、退、进、退反复地进行。手动攻丝虽不易折断丝锥,又能保证攻丝质量,但工效很低,对要求较高的螺孔,采用普通手动攻丝的方法,加工精度和表面粗糙度也不易达到要求。故而模拟上述手动攻丝的方法,就产生了振动攻丝的方法。振动攻丝即在攻丝时人为地在丝锥和工件的相对运动方向上叠加一个振动。