超出眼睛观察能力之外的微型加工

用小型刀具加工小型工件可不是件轻而易举的小把戏。实际的加工操作只是整个工件加工流程中的一个组成部分而已，很多其他的工序环节在加工微型工件的过程中也是值得我们关注的大问题。一些涉足该领域的加工企业倾向于采用不同于传统车间的思维方式来进行刀具的安装、工件的检测以及零件的组装等工作，完成那些比碎屑还要小的工件的加工。     

75°强力刨刀

强力刨刀(图示),它比一般刨刀可提高效率5～6倍,适于加工小型而余量较大的工件,加工表面光洁度可达▽4。用于铸铁件加工时,其刀具寿命比钢件要长。刀具的特点 (1)刀具适于在B 665牛头刨床上,加工余量大的工件; (2)刀尖上有R 3的圆弧,改善了刀尖的强度和散热条件,提高     

倒置式复合加工系统

1.引言 什么是倒置式加工(ReverseMachining)7倒置式加工的主要特征是: (1)通常的加工方式是工件放置在工作台上,刀具夹持在主轴上,主轴从上面移向工件进行加工.倒置式加工反其道而行之,工件从上面移向刀具完成进给;刀具通常不移动,如图1所示.     

小型刀具

1小型刀具近年来,由于IT产业、汽车业、医疗设备业、家电业等的飞速发展,为满足其中数量极大、附加值高的各种精密小零件的加工,各刀具厂商均注重小型刀具的开发,下面重点介绍三菱公司的小型刀具系列。图1是小型刀具系列的构成,由图1可知,外径、内径加工均用装可转位刀片的车、镗刀杆,刀杆结构型式的选用视装在不同的刀架(并列式、凸轮控制式、转塔式)而异,一般钻孔加工用整体式钻头,10以上亦可用带可转位刀片钻头,立铣刀亦多为整体式。图2为典型工件及加工各面时所使用的刀具。图3为并列式刀架所装切前肩面的小型车刀。其~~给量为0.010.…     

脆弱的微型刀具

一个能够切削金属的刀具脆弱得安装的稍微紧一点都有可能把它折断,这看起来似乎有点令人吃惊,但这对于那些生产加工医疗器械类工件的小型钻铣刀具来说,确实是时有发生的,要想正确地使用这种刀具,就必须按照它的特性要求来做.     

用更少的刀具进行快速加工

能高速精确运动的加工中心能用更少的刀具加工工件.显而易见,利用高速加工中心加工有许多孔的工件可以节省加工时间,降低生产成本.简单地说,我们的机床还可以运行得更快.工件的加工性能可能会限制它被加工的速度.但是如果机床的往复运动和刀具更换的速度更快的话,工件的加工周期还是可以缩短的.用这种方式可以节省很多加工时间.     

数控车床CAD/CAM系统中走刀路线的设计计算分析

本文提出在数控车床CAD/CAM系统中,怎样根据工件形状选择刀具,并且根据工件加工形状,使用的刀具,切削条件等少量数据,计算出加工形态和刀尖半径的刀具路线.     

准球工件车刀的开发

介绍在普通车床上加工准球工件车刀的设计与结构,并通过试车试验验证此刀具加工准球工件的可行性,从试验结果可以看出此刀具能够保证工件的精度要求.     

Master CAM刀具路径对偏心工件的加工效果

为解决运用Master CAM软件的外形铣削刀具路径对偏心工件加工时,存在浪费刀具路径的现象,需要作做辅助线纠正的问题,尝试不作辅助线,使用Master CAM挖槽刀具路径对偏心工件加工;通过对挖槽各种类型的刀具路径及外形铣削刀具路径,对偏心工件的加工效果进行比较,得出了边界再加工挖槽刀具路径适合对偏心工件加工的结论。     

高速铣削球头立铣刀加工倾角的研究

球头立铣刀铣削曲面时,刀具轴线与工件曲面法线之间的夹角对工件表面质量及刀具寿命有着重要影响,在扼要介绍高速铣削对球头铣刀要求的基础上,通过对球头铣刀刀具轴线和工件加工表面之间的倾角研究,得出了调整刀具和工件之间的加工倾角,有效改善切削条件的策略,对高速铣削参数以及刀具切削路径的优选具有一定的指导意义.     

数控车床中刀补的建立及其应用

以广州数控系统980T为例,阐述了数控车床中刀补的建立及其应用.在数控机床上使用多把丰刀加工工件时,除了基准刀外,其他的几把刀具一般都要设置刀具补偿.刀补设置的正确与否,不但影响到工件的加工精度,还对其他方面诸如加工生产率等产生影响.正确并巧妙地设置刀具补偿,不但有效保证工件的加工精度,还可以简化加工编程,提高生产率.     

异形链条附板直线进给靠模仿形铣工装设计

靠模仿形铣削加工是成型轮廓加工方法之一.设计制造了直线进给靠模仿形铣滑台,根据不同的工件轮廓设计专用靠模轨迹槽和刀具系统、对刀系统、工件定位装夹系统.必须使刀具中心轨迹与靠模轨迹槽中心形状完全相同并方向一致,同时经过对刀和工件定位,使刀具、工件轮廓、靠模轨迹槽有正确的相对位置.     

工具钢在超声波振动条件下的切削研究

运用超声波振动驱动PCD刀具对Stavax工具钢进行切削试验,并对比研究普通切削和超声波振动切削的加工工件表面粗糙度和刀具磨损试验结果,获得超声波振动切削时工件表面粗糙度、刀具磨损与加工参数之间的变化规律.     

标准刀具加工短齿渐开线圆柱直齿轮

笔者近几年用标准刀具在Y38滚齿机和Y54插齿机上加工了许多短齿工件,均能满足使用要求.现将加工方法简介如下:一、加工原理用标准刀具加工短齿齿轮,可看作标准齿轮与短齿齿轮啮合.由于齿顶高系数和齿根高系数不同,当加工至工件要求的齿根圆时,刀具的分度线距工件分度圆切线的距离为(h_a~ж—h_f~ж)m.(h_a~ж是刀具齿顶高     

曲面加工中走刀路线优化

针对刀具不同走刀路线对工件加工精度影响的问题,应用成组技术对曲面进行分析,并阐述了曲面加工时常用的插补方法.分析不同走刀路线对工件精度及加工效率的影响,优化二维与三维曲面加工,正确选择刀具走刀路线的方法,以更好地达到工件的加工精度及其他技术要求.     

采周球形铰刀的孔加工

<正> 本发明是采用球形饺刀高效率地加工孔,并将加工中刀具的发热量限制到最小限度的加工方法、附图为用此法加工时,刀具和工件关系的剖面图.工件用图中未表示出来的驱动装置,以轴L—L 为回转轴,用一定的速度回转.另外,刀具用其它动力源,以轴0—0为回转轴来回转.此时,刀具一在S 方向送进则切刃(实际是几个,圈中只西了一个)的粗浅部分就起切削作用,也即进行孔壁加工.此法的特点是:如前所述的工件和刀具一面回转,一面刀具以P 点为中心倾斜,刀具的圆转轴以工件的回转轴L—L 为对称中心线,在0—0和0'—0'之间摆动.如果刀具的回转轴从0—0向0'—0'倾斜,则粗线部分F—G 和A—H 向右移动,而刀具的回转轴和工件的回转     

薄壁套的车削

在设备维修中有时需要车制壁厚只有0.25～1毫米的薄壁套,由于它的刚性差,往往加工不到尺寸工件已经变形,因此很难加工。我们分析薄壁套产生变形有以下几方面原因:1.工件刚性差,刀具角度不尽合理,径向切削力大引起振动,使工件变形;2.加工中散热不好,工件受热容易变形;3.切屑流向不对,容易挤塞在刀具与工件之间,使工件变形。     

基于HNC-21T凹槽型轴类工件加工的新思路

针对加工轴类工件凹槽时出现的刀具和工件干涉这一情况,提出了一种采用端面车削复合循环指令,用切槽刀代替外圆车刀加工走刀的新思路.实践证明,对于这一类型的工件,该思路有效地消除了刀具和工件干涉情况的产生,是可行的.     

卷取机中扇形板加工工艺的改进

论述了扇型板加工工艺及改进措施,把工件以垂直状态放入加热炉,有效的降低工件在热处理过程中的变形,将齿部加工放在第一道工序,减少了因应力变化引起的工件变形对后续加工的影响,采用普通刀具加进口刀具的方法,保证了T形槽表面的粗糙度要求.     

单晶Ni3Al切削过程的分子动力学仿真研究

采用分子动力学方法构建了单晶Ni3Al纳米块和球形金刚石刀具模型,模拟金刚石刀具对单晶Ni3Al工件的纳米切削过程并分析切削过程中切屑和已加工表面的形成,切削力、工件温度和系统势能的变化规律.结果 表明:在切削区域,由于刀具的剪切和挤压作用,工件原子发生滑移,部分原子脱离初始位置,形成切屑和已加工表面;切屑和已加工表面的形成主要与切向力和法向力的作用有关;切削过程中工件温度和系统势能在不断增加,而已加工表面工件原子的弹性恢复和晶格重组又会减弱其增加速率.