机床的生命周期特征

在购买生产设备时，除了纯粹的投资额以外，生命周期成本已成为关注的重点。越来越多的生产企业都想用合同的书面形式知道这些有关竞争能力方面情况。而能够提供预测机床生命周期成本和效益信息的重要工艺手段就是机床的验收。不管时间多紧迫，供需之间都要很好合作，并顺利地验收，这是非常重要的。     

斯凯孚向机床行业提供综合解决方案

正2014年2月25日,斯凯孚在上海召开了机床行业解决方案和服务实力分享会,目的在于支持全球机床行业。斯凯孚提出的生命周期管理,是为原始设备制造商和终端用户提供解决方案,用于优化机床性能,提高生产效率、产品质量、产品可靠性和能源效率,降低维护成本和对环境的影响。该生命周期管理包括与主要部件和系统相关的斯凯孚产品、系统、应用知识和服务,使机床在其整个工作寿命中更洁净、更快、更久地运转。     

基于机床加工匹配特性的混合流水车间绿色生产调度

针对混合流水车间绿色生产过程中的设备选择和调度目标匹配问题,提出基于机床加工特性的多目标调度模型和改进遗传算法。该算法建立了混合流水车间调度的时间、能耗与成本优化模型,采用模糊隶属方法描述了机床加工特性,在遗传算法求解过程中通过机床加工特性隶属度与调度目标的权重系数匹配关系,建立了自适应的交叉、变异和优势保留策略,在每一代迭代中提高在调度目标方向上的选择压力,加速收敛。通过实例分析对比了不同算法的优化结果,从而验证了模型及算法的有效性,并提出了高效、节能、经济和综合4种调度生产模式,为混合流水车间绿色生产提供了指导。     

直接驱动技术的新进展

除了新的加工技术或功能强大的高效、分散的控制系统外，直接驱动技术为提高现代化机床和生产设备的效率提供了巨大潜力。直接驱动装置直接与负载相联，省掉了机械传动元件，故传动链最短。这对用户来说有很多好处；由于驱动装置的动态性能明显提高，帮生产效率较高；由于调节质量好和定位精度高，所以产品质量提高了；由于提高取消了许多磨损件，因而生命周期的成本很少；机床设计和机床结构简化了等等。正是因为直接驱动技术有这么多优点,所以，自1993年Ex-Cell-O公司第一次把Indramat直接电机应用于一批加工中心上并推向多台采用直接驱动技术的机床。在汽车工业的曲轴。     

本着"小而全"宗旨设计的倒置式车削中心成功应用在多品种大小批量生产中

所有生产企业，特别是为汽车工业配套的生产厂家，承受着日益降低生产成本的压力。车削件生产厂家的特点是批量大小不一，工件种类繁多。针对这一特点，车削件生产厂家在小批量生产时，需要编程迅速，换工装快捷的机床；而在大批量生产时，则需全自动、高效率的设备．这种鱼和熊掌不可兼得的矛盾，使用了VL系列和VSC机床后．就可得到解决。     

机床企业再制造 探索特色新模式

机床再制造也不同于机床的再循环，它是将报废机床作为高级资源而最大限度利用的回收方式，其生产成本要远远低于新机床制造的成本。 在机械工业中，机床通常被称为工作母机，是机械制造业的基本加工设备，它的品种、性能、质量和技术水平直接影响着其他机电产品的性能，质量、生产技术水平和企业的经济效益。     

一种机床动态特性的模糊评价方法

基于模拟数学的原理,提出一种机床整机动态特性的评价方法,该方法可以同时考虑多项动态性能评价指标,定量、客观地区分多个方案之间的优劣,例于实现机床方案评价的自动化。算例比较表明本方法是有效的,可以为实现机床多方案动态特性评价决策提供依据。     

鲁机数控车床被指定为全国职工技能大赛设备

第三届全国职工职业技能大赛数控车工比赛近期在枣庄举行，鲁南机床生产的CLK6140S数控车床被指定为大赛惟一设备，78位大赛选手应用鲁南机床生产的CLK6140S数控车床参加了比赛。比赛期间，设备可靠，操作宜人，没有出现任何质量问题。中华全国总工会领导在视察大赛现场时，对鲁南公司提供的比赛设备及服务给予了很高的评价。     

浅析大型数控铣镗床的成本控制

在购买大型、特大型铣镗设备时，既要考虑购买成本，也要考虑使用成本。要认真研究成本，使得购买行为取得最大的效益。     

软件改变加工---软件让加工模式与时俱进

随着机床加、数控机床的功能不断扩展、控制轴数的逐渐增加，要充分发挥机床的最大效益、保证用户以最高的行加工，就必须依靠软件的支持。软件，已经不再是我们以前所说的单纯的软件工具产品。而是与机床、刀具等具有相同属性的软装备。虽然与实体设备相比，软装备无法看到。但它却是设备的大脑。尤其是在追求自动化、智能化生产的今天，软装备的重要性尤为凸显。     

基于海德汉系统适应不同加工要求的二次开发

在日益追求效益的企业生产活动过程中,如何合理的分配和使用当前的加工设备,产生最高的加工效益,一直是机床加工过程中的一个研究课题。根据不同零部件的加工要求,大致可分成粗加工、半精加工及精加工三类,其中精加工又可以细分成轮廓精加工和表面质量精加工。     

用自动化提高压机效益——压机效益的估算

许多因素影响着效益和寿命周期成本,包括降低费用、提高生产率、提高机床效益和质量。 本文旨在回答的问题是:投资何时和如何可得到偿还?着重于讨论压机的整个寿命周期并说明包含在机床寿命期不同阶段的成本。 机床寿命周期总成本 机床寿命周期总成本是指使用一台机床的整个寿命期内的全部开支。组成这一成本的因素数量繁多,最普通的是购置成本,运行成本和维修成本等。比较可变的因素如人的因素和培训等也是本题的重要部分。性能方面的收获如质量、灵活性和调整费用等影响到机床的全部投资收益。 由于降低寿命周期成本至关重要,所以必须把机床制造得符合预期目标。为了把这种目标加以量化,有些     

大型冲压件的简易冲孔

我厂在研制生产塑纺机械时，有许多长1．5m以上，重1—35kg的大型冲压件。这些冲压件上有许多孔型和孔距都不一样的孔，有的孔孔距还要求比较高，给冲压加工带来很大困难。开始我们想用数控冲孔机床加工，就近城市的设备只能加工4mm厚的板，而我们的零件最大厚度10mm，另外成本也太高。后来我们用一个简单的办法很好地解决了这个问题。以图1所示零件为例说明如下。     

用精益理念提升企业竞争力

提高生产效率，降低生产成本，最终实现尽可能好的效益，这是每个生产企业追求的永恒目标。大家还记的，美国人从研究日本丰田汽车的生产模式中，总结提出了敏捷制造（agile production）、精益生产（lean production）和即时生产（justintime）等理念。由于我国改革开放后，当时机床行业正处于快速转型发展阶段，需要解决的其他问题很多，总觉得实施敏捷制造或精益生产的条件还不太具备，所以，我们对此的重视和宣传也不够。     

瑞士的制造技术

1995年,瑞士机床工业的出口有了很大的飞跃,在制造技术业的竞争中,处于领先的行列之中。新的高性能的机床解决了综合生产问题或者追求成本效益的问题。从富有创新精神的瑞士制造厂商那里,可以获得各种各样的机床。     

卓有成效的生产是一项系统工程

竞争领域的不断发展和变化，促使生产企业仅关注如质量、成本、供货时间等单项指标已经远远不够了。企业必须使其生产能随时以用户要求的质量和相应的成本为用户提供个性化产品，同时，更短的产品生命周期和有时瞬息万变的市场需求又要求生产系统在保持高度柔性的同时缩短生产周期。只有这样，企业才能立于不败之地。     

做具有机床行业特色的信息化——访济南二机床集团公司信息化管理中心主任渠岱峰

众所周知．机床行业具有产品结构复杂的特点．技术创新难度比较大．正是机床产品结构的特点．也决定了机床行业多数企业属于离散型企业,单件小批量生产组织方式．产品生产环节多,生产周期长。根据用户要求定制开发和生产产品,批量比较小。而且机床行业属于劳动密集型企业,成本比较高。     

齿轮磨削加工快换夹具的广泛应用

对于现代化的机床来说，加工任务变得越来越复杂，加工的产品也变得越来越多样化，因此相应配备的夹具也在不断增加。这导致了设备成本的增加和相应费用的提高。柯尼格公司结合了在夹具技术方面的丰富经验开发了新一代的快换夹具系统。它可以最大限度地减少设备的费用和换装的时间，因此在生产越来越多样性的同时成本却在下降，这也是机床更加经济性运行的前提条件。 1．问题的提出     

基于S95标准的装饰布生产车间设备组织优化的研究

以S95标准为基础，对装饰布生产车间设备的能力属性和特性进行描述，并根据描述结果对装饰布生产车间设备的组织进行优化，从而充分利用各设备的生产能力，以达到提高生产效率、降低生产成本的目的。     

设备维改技术发展——赵晓明在中机维协会议上的讲话摘选

随着我国装备数控化率的提高,数控机床的维修与管理在企业的生产中越来越占据重要的地位。数控机床的维修与管理主要分为三方面,即：现场维修、机床改造和设备管理。设备维修考验的是工程师的现场智慧,最大限度地降低设备停机时间,及时恢复生产直接影响客户的生产效益;机床改造意味着对设备潜力的再挖掘,对维修改造工程师的综合能力和再开发提出了更高的要求;设备管理则是在现场维修和机床改造基础上的进一步延伸,是从更广层次上考虑设备的问题,从采购到使用过程以及对以后再采购都具有重要的指导意义。