磁性研磨加工

从理论上分析了磁性研磨的加工机理,对导磁材料进行了外圆磁性研磨试验研究,探讨了磁性研磨中各工艺参数对加工效果的影响。     

磁研磨装置设计中的磁力线分析

磁研磨是利用磁力的作用进行表面抛光处理的新方法.磁力线的分布情况,严重影响着加工效率.为此,在设计磁研磨装置时,利用计算机软件模拟工作条件,掌握磁力线的方向及强弱变化,及时调整设计结构,可以最大限度地利用磁力,提高工作效率.从磁研磨的加工原理出发,分析了影响加工效率的诸因素,提出一些解决办法.     

石英晶体精密研磨技术的研究

通过实验，着重讨论了石英晶体的研磨机理及研磨速度，研磨压力和磨粒粒径对试件表面质量和研磨效率的影响，并确定了合理的精密研磨参数选用范围，实验采用修正环型环磨机，加工出表面粗糙度Ｒａｍａｘ０．７μｍ的石英晶体表面，为实现石英晶体的超精密抛光准备了必要的条件。     

强化研磨加工中喷射时间对钢球磨损的影响

通过理论与试验结合研究强化研磨加工过程,喷射时间对强化研磨料中的钢球磨损的影响。通过钢球表面SEM放大图观察其表面形貌,通过分析钢球表面粗糙度的变化间接分析钢球表面的磨损程度。试验研究表明:在设定的试验条件下,强化研磨加工22 min后则需更换强化研磨料中的钢球,否则会造成已磨损的钢球对工件表面刮伤,产生不利的影响。     

超硬复合材料研磨设备改造及研磨工艺参数分析

通过对YJ2M9B研磨机进行改造,实现了单面、双面研磨的自由切换,并成功用于双面异质且可加工性差别大的超硬复合材料的研磨加工,可显著提高超硬复合材料研磨加工效率和质量。分析了研磨剂、研磨压力、研磨速度、研磨轨迹等工艺参数对研磨效率和质量的影响;采用正交试验确定了最佳研磨参数。     

平面磁研磨法的研究：非磁性金属材料的研磨特性和加工机理的考察

利用磁研磨法加工非磁性金属平板的表面时，在通常的磁性磨料中混入大粒径磁性粒子（铁粒子），可以显著提高加工效率。由不锈钢毛病产板的研磨实验中以看到：混入的铁粒子的粒径及其混合比例对加工效率影响很大。在研磨加工中，研磨压力存在最佳值。     

工程陶瓷的游离磨料研磨加工工艺

通过PTC的研磨实验 ,研究了研磨时间、研磨速度、磨料种类和粒度以及研磨盘材料等工艺参数对PTC研磨效果的影响 ,并分析其研磨机理。研究结果表明 ,研磨质量主要受磨粒粒度的影响 ;为了提高研磨效率 ,同时保证表面质量 ,减少游离磨料对工件脆性断裂破坏 ,可采用固着磨料弹性研磨磨具进行研磨     

光纤连接器插芯微内孔研磨实验装置设计

根据光纤连接器陶瓷插芯微内孔研磨的要求,分析和探讨了研磨加工的机理和工艺特点,设计了相应的研磨实验装置.实验证明:该装置设计合理、运行平稳、参数调整方便,完全满足对陶瓷插芯微内孔加工实验研究的要求,也可以作为工业生产装备使用.     

陶瓷材料超声研磨压力试验研究

超声研磨能有效提高研磨效率,使工件获得较高的尺寸精度和微观几何形状精度。通过不同振动模式下的Al2O3工程陶瓷普通与超声研磨对比试验,利用正交回归分析方法获得了优选工艺参数和经验公式,得出了各工艺参数对研磨压力的影响主次顺序,并分析了各工艺参数对研磨压力的影响规律。结果表明:超声研磨所获得的研磨压力低于普通研磨,且轴向研磨压力要小于切向研磨,超声复合研磨是适合工程陶瓷等硬脆材料的一种高效加工方法。     

高精密轴承球研磨方式的研究

文中论述了轴承球研磨的原理及成球机理;并对现有的各种研磨方式的研磨原理、研磨精度、研磨效率等进行了较为全面的比较.最后提出了一种新的研磨装置,并对其进行了简单的介绍.     

磨料磨具的发展趋势

磨削是用不确定的刀刃来切削的加工.目前的磨削技术,不仅对磨床设备提出了新的要求,而且对磨削工具也提出了更高的要求.为了提高精度、提高效率、降低成本,各磨料磨具厂商在各方面作出努力,来适应和开发新产品,提高他们各自的竞争能力.结合我国目前的实际情况,我认为将来的发展趋势有以下几个方面:     

Design of grinding plates for a universal grinding machine

New designs of cover plates and grinding plates for a universal grinding machine are developed. These designs greatly expand the functional capabilities of the machine. The plates are durable and their operating costs are low.     

无心磨床砂轮主轴的涂镀修复

无心磨床的砂轮轴经过几年的运转,由于轴径部位的磨损过限,造成不能正常工作。通过磨削去除轴径的疲劳层,再进行表面涂镀修复,最终达到修复砂轮主轴的目的。     

砂轮平衡及其在磨削工程中的应用

在机械制造领域,磨削加工以其不可替代的优势,通常作为机械零件的最后加工工序。但是,磨削加工过程中却时常出现振动,致使磨削振纹成为提高零件表面质量的主要障碍。为此,全面梳理了回转体不平衡、砂轮不平衡、磨削振动和砂轮平衡精度等相关内容;分析了砂轮平衡主要表征参数、砂轮不平衡影响因素和砂轮平衡测试技术等;最后,基于磨削工程应用经验,给出了不同磨削方式所对应的砂轮平衡的阈值范围。旨在为相关技术人员更好地理解砂轮平衡提供一些技术支持,以期改善磨削工程中的振动问题。     

光学玻璃的激光微结构化砂轮精密磨削

为了降低大磨粒金刚石砂轮磨削光学玻璃时的亚表层损伤,利用纳秒脉冲激光对金刚石砂轮进行了表面微结构化加工,并采用该砂轮研究了光学玻璃的精密磨削加工。首先,计算了金刚石磨粒在纳秒脉冲激光辐射下的烧蚀阈值和激光束腰半径;然后,分析了纳秒脉冲激光在金刚石磨粒上加工的微结构形貌以及微结构化过程中的热损伤;最后,采用微结构化大磨粒金刚石砂轮进行光学玻璃的磨削实验,并分析了亚表层的损伤情况。实验结果表明:金刚石磨粒在纳秒脉冲激光辐射下的烧蚀阈值为0.89J/cm,激光束腰半径为17.16μm。在粒度为150μm的大磨粒电镀金刚石砂轮上可以实现结构尺寸为20μm的微结构表面加工。与传统金刚石砂轮相比,微结构化砂轮磨削后的光学玻璃亚表层损伤深度降低了40%,达到了降低光学玻璃磨削亚表层损伤的目的。     

成形砂轮磨齿工艺中磨削烧伤缺陷的研究与防止对策

根据成形砂轮磨齿工艺的特点,说明磨削烧伤产生的原因,经过分析研究与实践,给出烧伤缺陷的防止对策.     

Experimental study of grinding fluids for abrasive-belt grinding of stainless steel

A number of ferritic stainless steels with high corrosion resistance have recently been developed, but these steels are known to be difficult to grind in coated abrasive-belt grinding operations. In order to formulate or select an optimum oil-based grinding fluid with which such stainless steels can be successfully ground, an optimum base oil was first experimentally selected, and then additives were evaluated for their effect in improving abrasive-belt grinding performance. A paraffinic mineral oil having a certain viscosity was found to be suitable for the base oil. Chemical grinding oil additives were found markedly effective in improving the abrasive-belt grinding performance for both 19Cr-2Mo ferritic stainless steel and SUS 304 austenitic steel, with those containing sulphur or chlorine being superior to those containing phosphorus, fatty acid or alcohol. Among all the additives tested, chemically active oils, such as sulphurized mineral oil, exhibited the best performance. Effects of chlorinated paraffins on the grinding performance could be perceived but were not so great as those of sulphur-series additives. The addition of TCP (tricresyl phosphate) to the grinding oil containing sulphur reduced metal removal in the case of 18Cr-2Mo ferritic stainless steel (SUS 444). In the case of SUS 430 ferritic stainless steel, however, TCP increased metal removal for a comparatively low sulphur concentration, but, above an optimum concentration of 0.4 wt% S, metal removal was reduced by TCP addition. A comparison of sulphur-series additives added to a sulphurized paraffinic mineral oil showed that nonyl polysulphide was superior to any other additives for improving the grinding performance in 19Cr-2Mo steel (SUS 444) and SUS 430. Excess addition of sulphurized fatty oil to a grinding fluid lowered the cutting ability of abrasive grains.     

轴承零件磨削烧伤和磨削裂纹鉴别

分析磨削烧伤的基本特征,并通过显微组织和显微硬度的测定探讨磨削烧伤形成的机理,对四种不同鉴别磨削烧伤和磨削裂纹的方法进行研究。