起重机金属结构焊缝裂纹检测方法研究现状

介绍了在役起重机金属结构焊缝裂纹的一些新型无损检测方法，为进一步研究大型起重机械主要受力结构件焊缝快速检测提供指导。     

岸边集装箱起重机金属结构检测

为正确了解港口用住友岸边集装箱起重机和VULKAN岸边集装箱起重机金属结构状态,本文介绍了对该机金属结构进行的应力测试、静刚度测试和焊缝质量检测。检测分为一般性检查和检验性测试。文中介绍了测试内容和方法。对检验性测试的数据进行了分析,指出了住友岸边集装箱起重机应力较大值出现在前、后拉杆,前门框上框架及前伸臂简支段。VULKAN岸边集装箱起重机应力较大值主要出现在前后拉杆处。     

声发射检测起重机的现状与可行性试验

起重机是建筑与工业生产中的重要设备,统计表明起重机事故约占我国全部工业企业伤害事故的20%左右。基于此,文中对目前声发射检测在起重机的应用现状进行了综述,将声发射在线监测方法引入到大型门箱式起重机检测的可行性进行了分析,并在线检测。结果表明,声发射应用于大型门箱式起重机的检测是可行的,能有效识别存在的危险的信号;门箱式起重机两端部的圆弧过渡处角焊缝属于应力集中区,是声发射检测时的重点监测部位。     

大型桥、门式起重机焊缝裂纹产生机理及检测关键技术

从设计制造、安装施工、使用载荷变化等方面对大型桥、门式起重机焊缝裂纹产生机理进行分析,结合设备管理的要求,对起重机的使用维护及焊缝裂纹的修补给出解决方案。在此基础上,以爬壁机器人作为载体,探讨其在无损检测中的关键技术,为研究起重机自动无损检测技术及应用提供参考。     

管道对接焊缝超声检测爬行器的研制

介绍了一种用于管道对接焊缝内部缺陷检测的自动检测爬行器的工作原理、系统结构和工作特点。该系统在PC机的控制下相对焊缝运动，实现了超声检测的自动化。试验结果表明，该系统在灵活性和易于使用等方面取得了较满意的结果，具有较广泛的适用性。     

起重机T形焊缝腹板面超声波检测仿真研究

文中对起重机T形焊缝腹板面检测对象进行分析，结合超声波检测的特点，建立了基于CIVA仿真软件的超声波仿真模型，通过模拟常规超声波探头在T形焊缝仿真模型与预置的内部缺陷相互作用及声波传播规律，采用控制变量法进行仿真研究找到最佳检测参数，为后续相控阵超声仿真实验提供参考依据以及缩小仿真实验的参数调节范围，进而为实际工程应用提高工作效率、增加检出率提供重要参考。     

起重机钢结构焊缝裂纹的研究

本文论述几种起重机钢结构焊缝裂纹产生的原因,提出焊缝裂纹的修复方法和起重机钢结构设计、制造中防止焊缝开裂的改进措施。     

大车轨道对铸造起重机开裂的影响

文中针对铸造起重机平衡架支撑焊缝开裂的问题,检测了起重机大车轨道,并对起重机平衡架支撑进行了应力测试,研究了起重机水平侧向力,为进一步分析了焊缝开裂原因,建立了起重机平衡架支撑-车轮组-轨道有限元模型,对可能出现的工况进行了有限元计算,找到了焊缝开裂的原因,并对结果进行了验证.     

门座起重机在线检测研究

论述了门座起重机在线检测的必要性,设计了在线检测方案,对3台服役中的门座起重机进行了在线的静载和动载应力检测,并分析了检测结果,在此基础上提出了门座起重机周期性检测的建议和方法。     

焊缝缺陷检测现状与展望综述

针对焊缝表面成形缺陷检测存在的技术问题,对现有焊缝缺陷检测技术即磁粉检测、超声检测、涡流检测、渗透检测、磁光成像检测、红外检测以及结构光视觉检测法进行了深入研究。对检测原理、系统基本结构、各自的适用范围以及研究现状进行了论述;并分析总结了基于结构光视觉检测法的激光条纹图像采集、图像处理、特征提取和焊缝缺陷分类识别等技术相关的理论与算法;研究结果表明:为了满足焊缝缺陷全方位检测要求,可融合多检测技术,优势互补;随着人工智能技术的不断发展和焊件质量要求的提高,实现焊缝缺陷检测技术可视化、自动化是未来的发展趋势;人工智能技术是焊缝缺陷检测的关键技术,实现真正智能化检测需进一步研究。     

基于Ansys的起重机焊缝初始裂纹仿真计算

起重机金属结构中大量存在焊缝,在焊缝中不可避免会存在初始裂纹,初始裂纹的大小决定了焊缝的疲劳寿命,但初始裂纹的测量一直是工程上的一大难点。采用Ansys对带有初始裂纹的起重机典型焊缝试件进行仿真,通过对仿真结果的数据拟合获得裂纹强度因子的表达式,由此可计算该焊缝试件的初始裂纹。该计算方法可为带初始裂纹的起重机焊缝的疲劳寿命预测提供依据和手段。     

涡流检测在带钢焊缝质量评价中的应用

为解决实际生产中带钢在冷轧过程中的断带问题,需要对带钢焊缝的焊接质量进行评价.提出使用涡流无损检测的方法对焊缝进行质量评价,将涡流检测信号和X射线检测以及焊缝的金相分析进行对比,结果表明,涡流检测能检测出焊缝内、外表面的咬边、未焊满等缺陷.     

应用形态学运算的焊缝X射线图像处理研究

应用数学形态学方法对钢管焊缝X射线检测的图像处理进行了详细地分析研究,通过对钢管焊缝检测灰度图像的去噪、增强和分割处理的实例,讨论了灰度形态学图像处理的方法及其在焊缝射线检测中的应用。实验结果证明了处理方法及其技术实现的实用性和可行性。     

桥式起重机金属结构检测及安全评估研究

通过整理现有桥式起重机规范文件及结合工程经验,提出针对桥式起重机金属结构安全检测的检测方案及各检测项的安全许可范围。利用SVM(支持向量机)机器学习模型建立桥式起重机金属结构安全评估模型,对检测方案中提出的桥式起重机金属结构检测数据,进行智能安全评估。通过MATlAb实现了桥式起重机金属结构安全评估程序,结合工程检测结果进行实例分析。评估结果表明,针对桥式起重机金属结构安全评估这类小样本、模糊非线性问题,本评估方法具有较高的评估可靠性,可为桥式起重机金属结构安全评估提供技术支持。     

起重机金属结构腐蚀的预防及检测

对起重机金属结构的腐蚀原理进行了简要的分析,并从材料选用、结构形式、涂装工艺等环节提出预防腐蚀的措施,同时对目前常用的起重机金属结构腐蚀检测方法的应用范围进行了探讨。使用单位应注意腐蚀环境下工作起重机的日常保养和防护,检验人员应在检验中采用有效的检验方式对腐蚀情况进行判断,确保起重机结构的承载性能。     

进口3300m^3球罐焊接裂纹的检测

本文介绍了进口3300m~3球罐在建造过程中,焊缝检测采用的无损探伤方法,发现的焊接裂纹的数量、分布和性质。分析了裂纹产生的主要原因,提出了对高强钢焊缝裂纹检测时,综合运用各种无损检测方法进行分析、判断的原则和重要性。     

基于GMR的三维智能传感器的设计与实现

简述了基于GMR的三维焊缝检测传感器.为解决焊接加工自动化过程中空间焊缝的跟踪检测,将GMR焊枪悬浮高度传感器、焊缝检测传感器以及相应的微处理器有机结合并集成,用于检测跟踪三维焊缝.基于这种三维智能传感器的焊缝跟踪系统,能够根据空间焊缝的多变性而采用不同的检测方法,大大减小了焊缝检测的盲区.实验结果表明:焊缝跟踪精度高并能够检测出空间复杂三维焊缝,达到设计要求.     

应力测试结合无损检测在起重机金属结构安全评估中的应用

起重机金属的安全评估中往往用到了应力测试和无损检测,应力测试可以评估设备金属结构的应力状况,而无损检测能够发现焊缝及母材的缺陷。通过在起重机金属结构安全评估中的运用较好的2个成功案例,介绍了应力测试异常并不仅仅是存在缺陷,需要使用无损检测才能发现和确认缺陷并进行返修,从而客观、准确地评估起重机金属结构的安全性能。     

浅析塔式起重机检测中的几个关注要点

加强对塔式起重机的检测,是当前建筑工程施工管理中比较重要的管理工作之一,对确保建筑工程施工的安全进行具有极为重要的影响。文中以提升塔式起重机的检测水平,确保起重机的安全、稳定运行为主要目的,对塔机检测中的几个要点进行了深入探讨。     

基于无人机的起重机检测系统研究

针对目前港口大型起重机高空位置的金属结构表面缺陷检测存在盲点和危险性等问题,设计一种基于无人机的起重机检测系统。根据起重机检验的任务需求,从无人机检测系统的功能定位出发,构建了检测系统架构;阐述了系统的关键组成部分的功能设计。实际应用表明,基于无人机平台的检测技术可以降低大型起重机结构检测工作的危险性、提高工作效率。