简易自适应控制齿轮磨棱机

任何一个实际系统都具有不同程度的不确定性,为了达到加工要求经常在常规的控制环之外增加非线性的自适应环节,这种控制面向的对象是非确定性的时变过程,故控制系统复杂、计算量大、操作执行时间长.齿轮磨棱一是为了防止齿轮加工过程中产生的毛刺等在使用中对机器造成伤害,二是为了齿轮间更好的啮合,故一般企业对齿轮磨棱的加工精度要求不高.为了达到齿轮磨棱的目的增加非常复杂的自适应环节是浪费的.文中提出一种利用弹簧实现简易自适应控制的方法.这种方法有一定的加工误差,但能够满足齿轮磨棱的加工要求,已经存工厂得到实际应用,加工效果良好.     

如何避免磨齿齿轮齿根过渡曲线的干涉

阐述了磨齿齿轮在齿槽根部齿形渐开线不够深是啮合产生干涉的原因。分析了在立式磨齿机上双斜边砂轮磨齿时,磨出齿轮齿根过渡曲线与啮合齿轮齿顶运动轨迹发生干涉的原因,提出了避免干涉的措施,防止齿轮副装配时产生干涉的不良后果。     

径向剃齿刀在机修磨原理解析计算

径向剃齿是一种高效的齿轮精加工方法,但径向剃齿刀的修磨比较困难。径向剃齿刀在机修磨法是一种新的修形方法,其原理为:用一个与所剃齿轮几何参数完全一致,制造精度较高,齿面镀有金刚石磨粒层的修磨轮,装在径向剃齿机上,取代工序加工中的工件齿轮,与径向剃齿刀啮合,达到修形的目的。运用啮合理论,建立了剃齿刀修形解析模型,推导出了修形时的啮合方程及修形后剃齿刀的齿面方程,并进行了实例分析和计算机运算。试验证明,剃齿刀在机修磨法是一种实用的剃齿刀修形方法。     

测量齿轮修磨参数的简便计算

测量齿轮修磨参数的简便计算陕西渭阳柴油机厂（虢镇７２１３００）李秀莲双啮测量齿轮在使用过程中会因磨损而导致参数超差,为延长其使用寿命必须进行修磨。修磨后的测量齿轮要求既能可靠检测被检齿轮有效啮合线的全部线段,又不能与被检齿轮发生渐开线及过渡曲线干涉,...     

内啮合斜齿轮副柔度的计算公式

本文基于用有限无法计算出的标准内啮合斜齿轮副柔度的数值结果，运用三次样条插值和回归分析，拟合出一套计算内啮合斜齿轮柔度的近似公式，可用以求出不同齿轮参数的内啮合斜齿轮副在啮合过程中的柔度变化，并进而可推导出该齿轮副在啮合过程中的啮合刚度与载荷分配率。通过计算对比，表明提出的拟合公式计算精度可以满足工程实用要求。     

车床导轨副配磨的实践

目前导轨副的配磨,主要有两种方式:其一是用高效高精度的组合成形磨床架达到配磨要求;二是以高精度的普通导轨磨床配以精密的专用量具,严格控制导轨副磨削时的尺寸精度来达到配磨要求。 我厂在端面砂轮磨削的万能导轨磨床上,利用磨头的一次调整角补偿关系,代替了上述比较费时的单独的角度控制工艺,效率高,适应性强;扩大了普通导轨磨床磨削多种导轨副的能力。我厂自1966年先后在φ320和φ250系列车床生产中使用至今,经济效果显著。 一、配磨原理 调整一次导轨磨床(3544型或 HT 100/300型)磨头的角度,同时磨出床身和溜板的两个相配合导轨面,…     

立磨减速机行星齿轮传动均载特性及其影响因素研究

综合考虑立磨减速机行星传动齿轮副时变啮合刚度、啮合阻尼、轴承支撑刚度、支撑阻尼,基于集中参数法建立了行星齿轮传动振动微分方程,采用龙格库塔法求解振动微分方程得到齿轮副的动态啮合力。研究了太阳轮、行星轮和内齿圈偏心误差对行星齿轮传动均载特性的影响。结果表明,太阳轮浮动时,行星齿轮传动获得较好的均载特性;且太阳轮浮动时,单一考虑太阳轮偏心误差、齿圈偏心误差比综合考虑太阳轮、行星轮和齿圈偏心误差具有更好的均载效果,整体上偏心误差对行星齿轮传动均载影响小;太阳轮不浮动时,系统均载特性较差。     

浅谈数控机床进给系统齿轮传动间隙的消除方法

由于齿轮在制造中不可能达到理想齿面的要求,总是存在着一定的误差,因此,两个啮合着的齿轮,总应有微量的齿侧隙才能使齿轮正常的工作。而数控机床进给系统由于经常处于自动变向状态,反向时如果驱动链中的齿轮等传动副存在间隙,就会使进给运动的反向滞后于指令信号,从而影响其驱动精度,因此必须采取措施,消除齿轮传动中的间隙,以提高数控机床进给系统的驱动精度。     

卧式磨矩形花键环规夹具

目前,磨矩形花键环规大多采用立式专用夹具,该夹具结构复杂,制造精度高,达不到使用要求。我厂利用磨拉刀的手动精密分度头(卧式),配以M7125齿轮磨床分度盘及自制横向进给溜板组成卧式夹具,在M8612A花键轴磨床上进行磨矩形花键环规,提高了精度,保证了     

数控机床齿轮传动消除齿侧间隙的方法

数控机床进给系统 ,特别是连续控制系统 ,要求对进给运动的位置和速度两个方面同时实现自动控制 ;要求具有较高的定位精度和动态响应特性。数控机床进给系统由于经常处于自动变向状态 ,如果传动链中齿轮传动副存在间隙 ,反向时就会使进给运动滞后于指令系统 ,影响了传动链的系统精度 ,从而影响加工精度。因此必须采取措施消除齿轮传动副中的间隙 ,以提高数控机床的传动精度和定位精度。在笔者工作过程中 ,总结了三种消除齿侧间隙的方法 ,简要介绍如下。1　直齿圆柱齿轮传动副间隙消除方法1 1　在轴上加垫片调整的方法众所周知 ,两个啮合的齿…     

近似设计在机床维修中的应用

实际生产过程中，在有些情况下，采用近似设计使复杂问题简单化，既可以满足使用要求，又可以方便加工。     

Effects of Comprehensive Eccentricity of Involute Cam on Gear Profile Deviations

The manufacturing accuracy of ultra-precision master gears signifies the technological capability of the ultra-precision gear.Currently,there is little report about the manufacturing technologies of ultra-precision master gears at home and aboard.In order to meet the requirement of grinding ultra precision master gear,the gear grinder with flat-faced wheel Y7125 is chosen as the object machine tool and the geometric model of its precision generating part,the involute cam,is established.According to the stru...     

硬质合金滚刀的设计与制造

：结合生产实践，介绍硬质合金滚刀的设计与制造工艺，分别提出了滚刀刀体、刀片的尺寸要求及各参数的选取原则。其中，关于滚刀刀片的粘结工艺对中小工具厂家有借鉴意义。     

PHEV行星齿轮传动系统设计及仿真

分析了并联式混合动力电动汽车(PHEV)行星齿轮传动系统的设计条件,针对条件要求进行了配齿计算,选择了齿轮的主要参数.在并联式混合动力电动汽车启动加速阶段,利用Simulink软件建立了系统的转速关系、输出扭矩和功率的仿真模型,仿真得出系统的输出转速特性、功率分配特性和扭矩输出特性曲线.结果表明:设计的行星齿轮系统符合PHEV启动加速工作模式的动力分配性要求.     

简述汽车同步器齿套涨挤刀的使用与加工

随着对汽车性能要求不断提高,为了在运行中防止脱档,带同步器的汽车变速箱的需求越来越广泛,而同步器齿套又是该变速箱的关键件,以往加工齿套的用刀具全部依靠进口,不仅费用昂贵、更因订货周期长而延误生产.文章介绍了大同齿轮有限责任公司成功研制了加工同步器齿套的涨挤刀具、解决生产难题的有关情况.     

轮胎起重机行走部分变速箱的设计

根据轮胎起重机的使用要求,设计了一台起重机行走时使用的变速箱。汽缸通过拨叉控制,齿套分别与双联齿轮联接完成高速挡和低速挡两种输出形式。该变速箱是采用斜齿圆柱齿轮和双联斜齿带内花键的齿数不同螺旋角方向相反的圆柱齿轮输入轴高度变位的形式完成设计的。通过实践,该设计能很好地完成以往使用2台减速器才能完成的任务,并解决了噪音大的难题。     

塑料齿轮传动的性能分析

塑料齿轮已广泛应用于现代工业中。塑料由于本身的特性 ,如 :温度的影响 ,对塑料齿轮有一些特殊的要求。本文对塑料齿轮传动的性能及其影响因素进行了简要的性能分析     

齿轮新材料的选择-水平连铸ADI

通过齿轮使用的技术要求,对齿轮材料连续铸造ADI及钢进行对比分析,简述了利用连铸ADI制作齿轮提高性能并降低成本的可行性,并列举国外工业发达国家在该方面的成功运用及推广,对采用水平连续铸造ADI齿轮作美好展望。     

XB4450仿形铣床数控改造加工联轴器弧形齿

介绍XB4450仿形铣床数控化改造,经过改造后的数控铣床满足加工弧形齿的工艺要求。     

渐开线圆柱齿轮精度设计的经济性研究

根据齿轮传动的不同要求,齿轮精度设计时齿轮精度要求也各不相同,而不同的齿轮精度要求将使齿轮的加工成本受到影响.讨论齿轮在精度设计过程中如何在保证齿轮传动的工作要求前提下,使齿轮加工成本经济合理,即齿轮精度设计过程中其经济精度的确定.分析结果显示,利用该方法进行渐开线圆柱齿轮精度设计,可降低企业成本,提高经济效益.