影响高精度细长杆校直精度分析研究

在大量试验的基础上,对高精度细长杆——工具磨床滚珠导轨副下导轨的淬火一校直工艺进行研究,找出影响校 直的主要因素,给出符合现场条件的工艺规范并就高精度细长杆校直精度影响因素进行了较为系统地分析与研究。     

CrWMn导轨热矫直工艺研究与分析

CrWMn导轨是MGA系列高精度工具磨床上的水平导轨。按技术要求，导轨上需装滚珠与上导轨组成滚珠导轨副，实现高精度的移动进给。根据导轨的结构、技术条件及加工工艺，要求淬火回火后导轨弯曲量≤０．２５mm。但在生产中，由于零件的淬火变形过大，使导轨淬火后弯曲量超差，这给机械加工带来很大问题，所以零件在淬火后必须安排热矫直工艺。为此我们就导轨淬火－矫直工艺进行了试验研究。零件的结构及技术要求简介为了使问题简化，这里只简介与热处理有关的零件结构及技术要求。零件结构如图１所示。热处理硬度要求为５９～６１HRC。该…     

从导轨校直中分析研究细长杆件校直精度的影响因素

通过对磨床下导轨热校直工艺的研究与规范，较为详细、全面、系统的分析了高精度细长杆件校直精度的影响因素，指出了细长杆件校直中应注意的问题，提出了保证、提高校直精度的措施。     

异形杆件校直精度的影响因素

通过对磨床下导轨热校直工艺的研究与规范，较为详细、全面、系统的分析了异形杆件校直精度的影响因素，指出了细长杆件校直中应注意的问题，提出了保证、提高校直精度的措施，发表了作者本人的观点与看法。     

机床铸铁导轨电接触表面淬火及其质量检查

前言 将电接触表面加热原理应用于机床导轨或其它大型零件的表面淬火工艺是我国工人阶级在无产阶级文化大革命中的一项发明创造。用这种淬火方法处理过的机床导轨,其抗擦伤能力和耐磨性均有明显的提高。 电接触表面淬火有很多特点,1.设备简单,投资少;2.操作容易,能解决大型零件表面淬火问题;3.淬火零件的变形很小,淬火后稍加磨光即可使用,不需用导轨磨床再加工;4.由于是点接触表面加热,因此就可凭借工件自冷而达到淬火的目的,从而省去了冷却系统。 目前在生产中应用这项新工艺时遇到的问题是;淬硬层的质量应怎样来检查以及怎样提高淬火工效…     

渗碳零件的校直

解放牌载重汽车变速箱的一轴、二轴、中间轴等零件,材料为18铬锰钛,渗碳淬火后变形往往较大,弯曲度达0.5～2毫米,由于硬度较高(HRC58～63),校直时容易压断。在实践中我车间老工人车应忠同志摸索出了一种校直方法,提高了产品质量,减少了废品。零件经渗碳淬火后先经喷砂清理再进行校直,校直后再进行回火。实践证明在回火前比在回火后容易校直。由于是低温回火所以经回火后不会再变形。     

十字拖板的加工工艺分析

我公司生产的一台数控外圆磨床,其中有一个主要传动部件的零件是将磨床传统的拖板和垫板合而为一,成为一个零件,该零件上有用于X轴的上导轨和用于Z轴的下导轨,上下两层导轨的布局相互垂直成十字形,因此该零件称为十字拖板。结构改进后的零件,其工艺、加工方法都发生了较大的变化,为达到设计的要求,确保零件质量,采取机加工和装配刮削互连的加工方法,成为该零件加工工艺的一个主要特点。     

用镶钢导轨代替铸铁导轨

我厂七十年代生产的管螺纹加工车床,床身用HT20-40灰铁铸成,导轨面没有淬硬处理,耐磨性能较差。经长时间使用失掉精度后,若更换床身,费用太高。我们采用如下办法,即将原床身导轨刨去,再选用耐磨性高的材料GCr15导轨镶配在床身上。镶钢导轨经中频(或高频)表面感应淬火,硬化层达2.5mm(高频1.2mm)、硬度在HRC59以上。为了便于淬火后校直、导轨用0.8～1m长度分段相接,淬火后变形     

机床（直线）导轨淬火

根据导轨零件工艺与设备的技术要求，由十堰天舒机电科技有限公司设计制造的淬火机床，主要适合机床导轨类零件淬火与回火，及大型零件的多品种小批量表面淬火。为适应这种加工方式，淬火机床采用落地式机构，机床底座采用整体焊接结构，可方便大型机床导轨的上料定位，承载能力大；感应器可进行X、Y、Z轴的三维运动，可对各种水平、垂直方向的导轨进行淬火。     

超大直径、超高载荷环形导轨低频淬火工艺技术研究

针对超大直径、超高载荷环形导轨低频淬火工艺技术展开研究,根据零件结构特点及技术要求,分析了工艺技术难点,提出了一系列参数和工艺技术假设,在相关试验的基础上,获得了超大直径、超高载荷环形导轨低频的淬火工艺参数。     

工件的淬火变形机理及预防和矫直措施

淬火过程中的快速冷却在工件内部产生的内应力是导致淬火变形的根本原因。本文较详细探讨影响工件淬火变形的主要因素,提出了相应的预防和矫直措施。     

轴承零件硝盐淬火性能分析

分别从硬度梯度、变形控制、冷却性能调节、压碎载荷等方面对硝盐淬火后的零件性能与油基淬火后的零件性能进行试验对比分析。结果表明:与油基淬火相比,硝盐熔液化学性质稳定,淬火冷却能力强,畸变小;淬后零件的硬度梯度平缓,淬透层深,钢球压碎载荷较快速淬火油淬火的普遍提高30%左右。     

铝合金板淬火应力与框形零件变形的数值分析

在ABAQUS软件中模拟了2A12铝合金的淬火过程,进行了实际板材淬火和钻孔法应力测量试验,仿真所得板材表面应力值与实际测量结果误差约为10.1％～16.5％,且都具有对称分布的特点,说明通过淬火仿真获得的板材内应力分布与实际淬火相吻合.基于仿真的应力分布进行加工仿真,研究了单框零件相对板厚位置对加工变形的影响,提出了由板材加工框形零件的加工变形控制策略.     

NEW METHOD OF REDUCING HEAT DEFORMATION OF SLIDEWAY GRINDERS

A new concept used for designing large-scale and high-precision NC slideway grinders which are called self-collimation slideway grinders is introduced to eliminate thermal deformation of them. Its principle is to make use of gravitational deformation of machine beds and their foundations automatically to compensate for thermal deformation caused by environmental temperature fluctuation and friction heat between machine tables and machine beds by decreasing longitudinal section stiffness of machine beds and foundations. By FEM analysis and application of more than 10 years, it shows that they have advantages of high precision and low cost, moreover, no constant temperature rooms are required. The linearity error of parts machined with them is less than 0.003 mm/m, and machining precision can almost keep constant for a long time.     

机床床身导轨的磨损及其对机床精度的影响

介绍机床床身导轨的精度对机床精度有决定性影响，它直接影响被加工零件的尺寸、形状和位置误差值；导轨的磨损是造成机床床身导轨精度下降的根本原因，并以不同的形式对被加工零件的误差产生影响；导轨的磨损包括磨粒磨损、粘着磨损和腐蚀磨损等，在不可避免的情况下，介绍所采取的一些措施。     

2A12厚板铝合金淬火过程有限元建模研究

淬火残余应力可能造成工件淬后裂纹、削弱其疲劳强度以及造成其体积和形状的变化.在需要进行淬火处理的厚板结构铝合金零件中,这一情况尤为显著.因此,对厚板铝合金淬火过程进行有限元模拟,预测其淬后残余应力大小及分布,具有十分重要的意义.本文运用ABAQUS/Standard软件建立了2A12厚板铝合金的淬火过程有限元模型,并用反传热算法确定了以聚乙撑二醇(PAG)溶液作为淬火介质时的换热边界条件.为了验证模拟结果的可靠性,应用X射线法对厚板淬火残余应力进行了测量.模拟结果与实测数据具有较好的一致性,表明本文建立的有限元模型具有较高的精度.     

新型高精度 V 形滑动摩擦导轨的研究

精密机械和仪器需要高精度的导轨,滑动摩擦导轨与滚动或静压导轨相比,结构简单、导向性好、导轨谐振频率高,再加上新型减摩材料的应用,在高精度导轨领域中,滑动摩擦导轨有着广阔的发展前景.这里,设计出一种新型的 V 形滑动导轨,对导轨的选材、结构及性能作了研究,特别是对导轨的摩擦、磨损与润滑进行了实验分析,对选用的导轨副材料的摩擦系数进行了测定.从而对这一类型的滑动导轨有了深入的认识.本文阐述了导轨的结构设计、材料的选择、磨擦、磨损与润滑性能的实验分析.     

运用新思想设计高精度数控导轨磨床

为消除导轨磨床的热变形，采用新思想设计出大型高精度数控导轨磨床——自准直导轨磨床。自准直导轨磨床的基本原理是通过降低床身和基础的纵向弯曲刚度，使床身和基础的重力变形自动补偿由于环境温度变化和磨擦热引起的热变形。有限元分析和10余年的实际应用表明：采用该思想设计的机床精度高、费用低，而且不需要恒温车间；用该思想设计的自准直导轨磨床，被加工件的线性误差小于0．003mm／m，而且加工精度长时间保持稳定。     

瓶盖冲塞机输送滑轨结构动力特性分析与改进

文中研究了一种瓶盖冲塞机的瓶盖输送滑轨的结构动力特性,着重分析了该轨道的固有特性,其目的是避免系统在工作时发生共振和出现不利的振型.在Pro/E中将该瓶盖输送滑轨建立三维模型,导入ANSYS中,创建实体单元,使用人工化网格设置,用Block Lanczos数值方法,计算得到结构的固有频率及振型,进行研究并改进滑轨局部结构.实际应用证实满足设计要求,得到令人满意的效果.     

残余应力作用下的航空整体结构件加工变形仿真

铝合金预拉伸板在成型过程中会产生较大的残余应力,在切削过程中毛坯的初始残余应力的释放对整体结构件的宏观变形有重要的影响。在弹塑性力学的基础上,综合运用Hypermesh和ABAQUS建立残余应力单因素作用下的三维铣削仿真加工变形场的有限元模型,利用生死单元技术模拟了材料的去除,分析了铝合金板材材料去除过程中残余应力释放引起的加工变形规律。并且运用Hypermesh提高了有限元前处理的速度,解决了复杂模型的残余应力加载困难与单元去除困难的问题。