130X130曲柄飞剪剪切力能参数计算

建立了起停式曲柄飞剪机剪切力能参数的计算模型,并利用所建模型对130×130飞剪杌进行计算分析.在飞剪机力能参数计算分析过程中,主要考虑电机是否能够在允许的启动角内启动、在剪切过程中能够释放足够的动能以及剪刃水平分速度是否大于等于轧件速度.传动系统的速降所释放动能提供剪切轧件所需的剪切功,根据电机起动平均力矩来确定电机功率.曲柄转速变化规律和飞轮尺寸决定传动系统所释放的动能大小.分析结果表明:可将所确定的起停式曲柄飞剪机剪切力能参数计算模型用于飞剪机剪切力能检验及同类飞剪机的设计.     

起停式曲柄飞剪剪切机构运动学性能分析

起停式曲柄飞剪 ,设计思路新颖 ,是目前较先进的飞剪机之一。针对起停式曲柄飞剪剪切机构的运动学模型 ,采用MATLAB程序设计语言将其程序化 ,得出了飞剪剪刃运动轨迹和剪刃速度变化曲线 ,对于了解飞剪剪切过程、定量分析剪切机构的工作性能和设计同类飞剪具有参考价值。     

起停式曲柄飞剪剪切机构运动学性能分析

起停式曲柄飞剪，设计思路新颖，是目前较先进的飞剪机之一。针对起停式曲柄飞剪剪切机构的运动学模型，采用MATLAB程序设计语言将其程序化，得出了飞剪剪刃运动轨迹和剪刃速度变化曲线，对于了解飞剪剪切过程、定量分析剪切机构的工作性能和设计同类飞剪具有参考价值。     

应用Inventor Professional建立起停式曲柄飞剪运动仿真

飞剪机（见图1）主要任务是将运行着的轧件按照工艺要求定尺剪断。随着轧机轧制速度和生产能力的不断提高，提高飞剪的速度和性能已成为生产中有待解决的问题。较先进的机型为起停式曲柄飞剪，飞剪一般处于静止状态，剪切时，采用低惯量大扭矩直流电动机，直接完成起动、剪切、制动等工艺过程。     

棒材启停式冷飞剪的设计新方法

介绍了某钢厂棒材车间引进的启停式曲柄冷飞剪的结构特点,分析其工作原理,研究其 机械设计的新方法.将解析法与CAD几何法相结合建立了冷飞剪剪切力能参数的计算模型,阐述了系 统转动惯量的确定方法和主传动电机的选择方法,并进行了仿真分析.结果表明,设计方法具有新颖独特、简单实用的特点,不但对于进行同类冷飞剪的设计或改进以及设备工艺参数的制定是可行的,也为其它机械设备的研究提供了新的思路.     

偏心摆式飞剪机剪切过程及机械参数的优化设计

本文依据对飞剪机的剪切过程中机构位置角、水平速度、轨迹的要求，确定优化设计变量，建立目标函数和约来函数，完成了基于Powell内点惩罚函数法的剪切机构优化设计模型，通过该模型对实际偏心摆式飞剪机剪切机构进行优化设计，使飞剪机的机械参数满足了剪切过程要求，同时提高了飞剪机剪切性能和轧件的剪切质量。     

启停式飞剪工作转角的分析与计算

启停式飞剪是棒线材生产线上重要设备,其设计计算复杂,除了对飞剪剪切能力计算外,针对飞剪剪刃在一个工作周期内的转角分析计算,来更加准确的分析所选传动电机是否适合.从而迭到优化设计目的.     

冷连轧机组滚筒式飞剪力能参数计算分析

以某1420 mm 冷连轧机组飞剪为例，对电机功率、加速时间等力能参数确定原则及与带钢剪切速度、剪切半径、转动惯量、加速范围的关系进行分析，并对现有飞剪启动工作制进行优化。     

曲柄摆式飞剪剪切机构运动学性能分析

对曲柄摆式飞剪的剪切机构进行分析研究。采用复数矢量法建立曲柄摆式飞剪剪切机构的运动学模型并分析其运动学特性,求出剪切机构的剪切刃位置轨迹和水平方向上的分速度参数表达式,得出了上、下剪切刃的运动轨迹曲线和速度曲线。分析研究结果为同类产品以后的运动学研究提供了有力的参考数据和方法。     

冲切式飞剪系统的运动分析和数学建模

根据起停式飞剪机的剪切工艺要求,对整个工作周期全过程进行运动分析和数学建模,并据此推导得到原动构件运转的同步速度控制曲线,为控制系统建模提供理论依据.     

曲柄摇杆式飞剪剪切机构的优化设计

利用约束优化设计的直接解法--随机方向搜索法,基于多刚体系统动力学原理,对宝钢热轧厂主轧线设备曲柄摇杆式飞剪机的曲柄连杆机构进行杆长优化.编制C 程序,计算出若干组杆长组合,从中筛选出一组最优解.优化后,在剪切区,剪刃剪切倾角和连杆水平速度均匀性两项指标均有所提高.     

滚切式定尺剪关键参数对剪切力的影响

介绍了滚切式定尺剪的机构原理,利用ADAMS软件建立了3 800 mm滚切式定尺剪机构的参数化模型。依次分析了曲柄长度、曲柄初始相位角、导向连杆长度对剪切力的影响规律,为获得合理的剪切机构参数提供了依据。     

IHIR636摆式飞剪测试与有限元分析

对IHIR636摆式飞剪进行了扭矩、应力等测试和分析,对上刀架进行了有限元计算.结果表明:飞剪机力能参数计算时,必须考虑剪切时的冲击载荷的影响;冲击载荷的影响用动载系数K2表示,其值为K2=1.65～2.8左右;剪切速度高时,取大值;板厚时,取小值.上刀架具有足够的强度裕量,能够满足产品规格多样化和高强度钢生产的需要;上刀架整个结构体现了等强度设计观点.     

考虑剪切速度的三轴三偏心滚切剪剪切力计算与仿真研究

从剪切原理出发,并考虑剪切速度对剪切力的影响,通过理论分析和数学推导,确定了三轴三偏心滚切剪上刃当量剪切角和变形速度,并且确定了三轴三偏心滚切剪剪切力理论计算公式;并对剪刃运动轨迹进行了详细分析,在此基础上对宝钢厚板厂三轴三偏心滚切式双边剪剪切力进行了理论计算和有限元仿真研究。最后,对比仿真理论及剪切理论计算得到的结果,从而证明理论计算公式是可靠和实用的。     

高速公路汽车尾流发电装置传动系统的设计与研究

以风力发电机传动系统为设计对象,将优化设计思想与Matlab相结合,利用外惩罚函数法对传动系统进行建模优化,求解出参数并用分支定界法确定齿轮参数。后以SolidWorks、ADAMS软件为工具,建立了传动系统的仿真模型,进行运动学仿真,结果显示,优化设计的传动系统结构紧凑、体积小、质量轻、传动效率高、输出动能稳定,能很好地满足工作需要,为风力发电机传动系统的设计和计算提供参考。     

基于Pro/MECHANICA的灵敏度分析与结构优化设计

以双四杆飞剪机剪切机构为例,研究了Pro/MECHANICA环境下机械零件的灵敏度分析与结构优化设计.建立了双四杆飞剪机的三维模型,对其连杆结构进行了静态分析,通过灵敏度分析确定连杆结构的重要设计参数.以变形最小为目标函数,完成了连杆结构的优化设计.研究表明,该方法可以有效地提高优化设计的效率.     

选区激光烧结设备成型缸传动系统及铺粉精度的研究

成型缸传动系统是影响选区激光烧结铺粉精度的关键因素,根据铺粉工艺过程,确定成型缸传动系统总体方案,并建立传动系统模型.根据铺粉参数要求,详细介绍了传动系统动力参数的计算及步进电机的选用.最后对传动系统进行了静态定位误差的分析,以确保选区激光烧结设备铺粉精度符合要求.     

双轴双偏心滚切式定尺剪机构参数的研究

利用ADAMS软件建立了双轴双偏心滚切式定尺剪机构的参数化模型。依次分析了曲柄长度、曲柄初始相位角、导向连杆长度和机架铰接位置对剪刃重叠量和剪切力的影响规律,为该机构的设计开发提供了有效合理的计算方法。利用文中的方法在开发3800滚切式定尺剪时取得了很好的效果,证明了该方法正确有效。     

新型滚切剪非对称曲柄机构原理

建立滚切剪空间剪切机构运动轨迹方程,在滚切模拟基础上,以采用非对称新型结构的某大型钢铁有限公司3 000 mm单轴双偏心定尺滚切剪为计算模型,对非对称前后的钢板剪切力、连杆力、连杆水平分力进行分析对比,并推导非对称公式.非对称曲柄结构能够降低滚切过程中的连杆水平分力,增大最大剪切力时刻连杆的有效驱动力,降低刀弧对钢板刃口的挤压.理论分析结果及现场钢板剪切质量表明:非对称结构是提高剪切机剪切能力、降低剪刃磨损、提高刀片寿命、提高剪切质量的重要手段.     

纯电动汽车动力传动系统参数的匹配设计

为了提高电动汽车动力性及经济性要求,在原车采用固定传动比变速器的基础上采用两档变速器设计。通过对驱动电机与传动系统参数的理论分析计算,确定了驱动电机、动力电池及变速器的相关重要参数,并对动力传动系统参数进行了合理地匹配。匹配结果证明,该系统能很好地满足汽车动力性能要求。