基于UG的麻花钻三维建模研究

根据内圆锥面刃磨原理,介绍了在UG环境下麻花钻的三维建模方法,并利用草图与表达式功能实现麻花钻的参数建模,并且在三维模型基础上进行角度测量与翘尾现象分析.     

基于内锥面刃磨法的麻花钻参数化设计

由于麻花钻的建模过程繁琐,研究效率低且研究周期长。本文基于内锥面刃磨法,利用UG/OPEN GRIP对麻花钻的实体建模过程进行程序化设计,利用宏设计人机交互菜单,实现了麻花钻的参数化和交互性设计,提高了麻花钻三维实体建模的效率,为后续麻花钻的设计研究工作提供了支持并带来便利。     

小直径麻花钻的钻削仿真与实验研究

小直径麻花钻的刀具结构与常规尺寸麻花钻有显著区别,两者的钻削机理差异很大。用模拟仿真与试验对比的方式对小直径麻花钻的钻削过程进行研究。采用模仿实际麻花钻加工过程的建模方式对刀具进行三维模型的创建,采用刀具绑定转动刚体零件的形式进行仿真建模。主要对小直径麻花钻钻削时的工件变形过程、刀具受力和刀具磨损进行分析,更深入的揭示小直径麻花钻的钻削机理、磨损形式,为优化小直径麻花钻强度、延长钻头寿命提供参考。实验结果与仿真分析结果一致证明这种独特的仿真建模方式用于钻削研究的有效性。     

基于UG的标准麻花钻三维实体建模

建立麻花钻的三维实体模型是对麻花钻进行几何设计、制造、切削性能分析和对钻削过程进行仿真研究的基础。基于麻花钻的制造过程,介绍了在三维软件UG环境下,根据标准麻花钻的相关参数进行三维实体建模的方法,采用椭圆弧代替螺旋槽截形生成前刀面,分析了后刀面锥面刃磨法,在此基础上采用改进的新型锥面刃磨法建立后刀面模型,完成麻花钻实体模型。     

标准麻花钻三维实体模型的创建

基于麻花钻的制造过程,阐述了钻尖建模原理,并对钻尖的数学模型进行了分析。根据标准麻花钻的几何参数和制造参数,详细探讨和研究了锥面麻花钻三维实体模型创建的主要步骤和关键之处。     

麻花钻后刀面螺旋面刃磨法的三维实体建模

介绍了后刀面为渐开螺旋面麻花钻常用的两种刃磨方法,根据麻花钻的钻刃曲线方程及普通螺旋面刃磨法原理、变导程螺旋面刃磨法原理,建立了普通螺旋面刃磨法的数学模型;提出了在UG环境下用普通螺旋面刃磨法和通过Lagrange插值法实现的变导程螺旋面刃磨法刃磨麻花钻后刀面的三维实体建模方法,解决了螺旋面刃磨法三维实体建模的难题;并且利用草图与表达式功能实现其参数化建模,为麻花钻进行几何设计、制造、切削性能分析和对钻削过程进行仿真研究奠定基础。     

基于UG的标准直柄麻花钻三维实体建模

利用麻花钻直线刃圆锥面刃磨法的数学模型,介绍了在UG环境下,根据标准直柄麻花钻的相关几何参数和制造参数,探讨和研究了利用此种刃磨法的数学模型,进行麻花钻三维实体建模的详细方法。     

标准麻花钻三维实体建模的研究

根据麻花钻的实际制造过程,介绍了UG软件在麻花钻螺旋线法平面内,以实际钻头刃沟铣刀轮廓生成前刀面的方法。基于锥面刃磨法的原理,并通过对麻花钻后刀面数学模型的分析,以一种两面自然相交的方法确定麻花钻的主切削刃及横刃,并利用UG软件建立了麻花钻后刀面,完成了麻花钻的三维建模。该建模方法不仅可以生成符合实际的麻花钻三维模型,而且可有效地避免人为选取外缘点确定主切削刃而造成的误差,对后续麻花钻钻削加工的性能分析具有重要意义。     

麻花钻建模和提高主切削刃直线度刃磨参数的研究

麻花钻的新标准规定了麻花钻的钻心厚度是变化的,根据麻花钻的截形在三维实体建模软件Pro／E中建立具有钻心厚度变化的麻花钻实体模型。磨损的麻花钻在刃磨时,偏心距与钻心厚度的量值关系会影响主切削刃的直线度,为此探求了提高直线度的刃磨参数及其调整值,以提高建模和刃磨精度。     

基于SolidWorks二次开发技术的麻花钻参数化设计系统研究

提出了基于SolidWorks软件、调用API对象进行二次开发,实现麻花钻三维参数化设计的思路,介绍了在Visual Basic编程环境下进行二次开发的具体过程和关键技术。该方法可解决麻花钻前刀面、后刀面、排屑槽、切削刃带等复杂空间曲面的参数化建模难题,提高设计效率,并为麻花钻的进一步开发提供参考。     

基于ALGOR的麻花钻受力有限元分析

以UG为平台创建标准麻花钻钻头三维模型,经过模型的简化,把所建三维CAD模型转化为有限元模型。利用网格划分技术对钻头进行网格划分和单元属性定义,最后施加约束条件进行有限元分析求解。找出应力集中处,可为提高钻头的切削性能和耐用度的研究提供依据。对优化钻头结构参数、改进钻头结构具有重要意义。     

应用扫掠法对标准麻花钻进行几何造型

本文以标准麻花钻的几何参数及UG扫掠法为基础,建立了麻花钻的主切削刃、横刃、前刀面、后刀面的几何模型,为麻花钻几何参数和刃磨参数的有限元分析和优化以及数控加工自动编程提供了一种新的实用建模方法。     

基于UG二次开发技术的麻花钻参数化设计

根据麻花钻的钻刃曲线方程及麻花钻后刀面锥面刃磨法成形的相关参数,利用UG软件表达式功能建立其实体模型。采用VC＋＋对UG进行二次开发,实现麻花钻的参数化设计,达到对麻花钻进行参数化设计及自动造型的目的,为麻花钻进行几何设计、制造、切削性能分析和对钻削过程进行仿真研究奠定基础。     

基于ANSYS的有机玻璃加工用钻头的优化设计

以Pro/E为平台建立了战斗机前挡玻璃加工用钻头的三维参数化模型;经过模型简化等前处理,把所建三维CAD模型转化为有限元模型,利用网格划分技术对钻头进行网格划分和单元属性定义,最后施加约束条件进行有限元分析求解。通过将该钻头与普通麻花钻进行分析比较,为钻头的优化设计提供了参考。     

麻花钻的建模与加工刀具的设计

根据麻花钻特有的几何特性,在麻花钻和铣刀加工中引进相同的偏距e,它能保证直切削刃的麻花钻端截面方程和铣刀轮廓方程.基于LabVIEW编写了相应的程序,并将程序产生的数据点导入Pro/E中进行实体验证.这就为直切削刃麻花钻精确建模和加工刀具的轮廓设计提供了一种新的方法.     

曲线刃麻花钻数学模型的研究

通过对圆锥面后刀面曲线刃麻花钻的结构进行分析,建立了其容屑槽、圆锥面后刀面、内刃前刀面和切削刃的数学模型,为刃磨参数的求解和三维参数化实体模型的建立提供了必要的理论基础。     

Analysis and simulation for a parallel drill point grinder

Based on the 3-PRS parallel mechanism, a new drill point grinder is presented in this paper. The relationship between the drill point geometry parameters and the grinding kinematic parameters are described for the most commonly used conical twist drill, and the grinding kinematic equation is also derived accordingly. The virtual prototype modeling and the kinematic simulation using MSC/ADAMS are then carried out for the proposed parallel drill point grinder. The related kinematic analysis, such as the displacement and velocity analysis of the drill point and grinding wheel, the rotation angle analysis of the ball joints with respect to the initial position, etc., is obtained. From the simulation results, we can see that the proposed structure is capable of implementing the function of drill point grinding. The virtual prototype simulation can help in the parametric design and the structural design for the new grinder.