C516A立车立刀架的改装

电机制造厂在C516A立车上加工电机机座,由于立车立刀架的五角刀台形体较大,夹持车刀后不能进入机座内孔,所以加工时一般是在立车立刀架的五角刀台上固定刀排,再在刀排上夹持车刀,对机座的内孔和止口平面进行车削。当机座内孔加工长度较长(如我厂加工的YZR355机座内孔长度达725mm)时,用这种夹持方法加工时显得刚性很差。而且由于C516A立车床身高度的限制,加工YZR355机座需三次安装刀排,接刀才能加工完成。加工难度较高,质量不易保证,生产效率极低。最近,由我厂提供有关技术要求,瓦房店机床厂对C516A立车的立刀架进行了改装,将五角刀台改为     

介绍一种数控车床的对刀方法

经济型数控车床,一般以微机来控制步进电机,驱动刀架在平面坐标系内两个坐标方向上进行运动,以此来完成工件的加工。由于加工件品种很多,而且复杂件还要用回转刀架进行多刀加工,对刀就成为一个十分重要的问题。我厂自1985年以来,先后改造了三台经济型数控     

基于ANSYS的立车加工电机机座模态分析

介绍了电机机座动力学有限元建模方法,应用ANSYS软件对电机机座进行了模态分析。得到立车加工中电机机座固有频率特性以及在旋转离心力作用下的电机机座的振型,并分析不同转速产生的旋转离心力对机座模态分析结果的影响。此研究结果对于电机机座的机械加工关键工序与工装设计具有重要的指导作用。     

内球面加工装置

一、大直径内球面加工装置图１所示工件是我厂开发贯流式机组的关键件,其内球面ＳＲ７９０＋０．１２５　０的加工是关键。结合我厂实际,设计了如图２所示大直径内球面加工装置。图１　工件１、２．刀架　３、７．刀杆　４．滑杆　５．刀头　６．滑座图２　大直径球面加工装置１．装置的结构和原理根据工件尺寸大小,决定采用现有４ｍ立车来加工。大球面加工装置的刀架１、刀架２分别为立车上刀架,分别夹紧刀杆３、刀杆７。工件被夹紧在卡盘上旋转,刀架２不动,刀架１自上而下垂直自动走刀切削,即可形成准确的内球面。２．装置的操作方…     

标准滚刀滚切变位直齿轮的刀架角计算

针对变位直齿轮滚切加工中的刀架角调整问题,建立了齿轮滚刀滚切变位直齿轮的模型,用Matlab编程计算了刀架角对工件齿轮齿形及分度圆齿厚的影响。计算结果表明,刀架角对工件齿轮齿形的影响很小,但对工件齿轮分度圆齿厚的影响很大。同时,用本文中的方法可求得理想的刀架角,使变位直齿轮的加工误差为最小。     

中小型电机机座加工新工艺

分析了传统的中小型电机机座加工工艺存在的缺陷,提出了提高机座的同轴度的三种新的机座加工工艺方法.     

径向进刀镗刀杆

群力机械厂在加工翻锭机的机座时,机座的轴承里要掏出二条槽,以便镶嵌轴瓦,但是工件很大要使工件旋转很困维,而工件不旋转就不能用普通镗杆加工。工人出身的车间主任李有贵同志,看到了这种情况,经过刻苦钻研,     

数控车床盘式动力刀架位置的找正

数控车床刀架间接控制刀具的纵向、横向运动,间接影响加工零件的平行度、垂直度、同轴度等位置精度,刀架松动或工作过程中刀架与工件发生碰撞事故,并导致加工的工件产生锥度。为此针对刀架偏移情况,分析如何通过正确的平行度校验和机械调试,修正刀架位置的偏移度。     

立式加工电机机座动态特性分析与研究

介绍了电机机座动力学有限元建模方法,应用ANSYS软件对电机机座进行了模态和瞬态分析,得到立车加工中电机机座固有频率特性以及在旋转离心力作用下的电机机座的振型,分析不同转速产生的旋转离心力对机座模态分析结果的影响,并分析了不同夹紧方式下切削力对机座加工过程中止口变形的影响规律及径向最大变形区的应力变化情况,从而确定出合理的电机机座装夹方式.此研究结果对于电机机座的机械加工关键工序与工装设计具有重要的指导作用.     

跟刀架上的简易装置

在加工T42×6,长度3300毫米的梯形丝杠中,由于工件长直径细,又没有三个爪的跟刀架,在加工时发现每走一刀后,工件的中间下沉大约2毫米,给加工造成困难。针对这种情况,在两个爪的跟刀架和工件间增加了一个简易装置(见图),解决了工件中间下沉问题。挡块1压在刀架上,它的凹口卡往导套6,使它随走刀而移动。滑轮架2的下架和跟刀架一起紧固在车床拖板上,上架套在跟刀架上爪的外套上,     

机座加工精度控制对电动机性能的影响研究

当前,我国对电动机的需求日益增加,且对电动机性能提出了更高的要求。在电动机结构零件中,机座占据着重要地位。机座零件具有较为复杂的结构,且形位精度高,呈现出较大的生产批量。机座加工缺乏良好的精度将增加电机装配的难度,且对电机性能及稳定性造成严重的不良影响。本文探究了机座加工精度控制对于电动机性能的影响,以期为机座加工精度控制提供借鉴。     

新型中凸变椭圆活塞车削伺服刀架的研制

针对非圆活塞车削加工技术,特别是中凸变椭圆活塞的车削加工原理及其刀架设计进行研究。提出一种新的超磁致伸缩微进给机构,通过将超磁致伸缩微进给机构与凸轮机构组合用于刀架设计,实现了伺服刀架的两个独立成形运动,即刀具相对工件形成非圆轨迹的运动和刀具相对工件形成纵向中凸曲线轨迹的运动。实验表明,研制的非圆活塞车削加工伺服刀架具有良好的驱动特性和加工稳定性,提高了非圆活塞加工的精度和效率。     

箱体类零件加工及其卧装夹具定位误差分析

叙述了箱体类零件机车牵引电机机座加工现状,分析了其加工及其卧装夹具存在的不足,用一面两定位销方式设计方式制作了GE牵引电机机座卧装夹具,并为今后箱体类零件在加工基准设计上提供了参考.     

液压仿形刀架加工锥螺纹的误差分析

我厂用液压仿形刀架加工锥螺纹时,经常出现实际工件螺距与机床铭牌上的螺距不一致,工件的锥度也有较大的误差,造成废品。经检查分析发现:这种误差是由于操作工为操作方便将仿形刀架右转一个角度,造成仿形刀架和工件轴线不垂直,从而产生的加工误差。将仿形刀架校正后,问题立     

跟刀架上的简易装置

在加工 T42×6,长度3300毫米的梯形丝杠中,由于工件长直径细,又没有三个爪的跟刀架,在加工时发现每走一刀后,工件的中间下沉大约2毫米,给加工造成困难。针对这种情况,在两个爪的跟刀架和工件间增加了一个简易装置(见图),解决了工件中间下沉问题。     

车削薄壁长滚筒怎样避免振动

我厂常年加工如图所示的滚筒导杆。该工件L/d>18,属于细长轴。过去加工该工件,为了解决工件刚性差的问题,制作一个能支承较大直径的跟刀架。但由于工件管壁很薄,壁厚仅3mm,加工中还是很容易发生振动,甚至无法加工。如今我采用水来进行避振和消振,效果较好,加工中不采用跟刀架。     

从Y3180H滚齿机差动机构的特性看一次判断有误的修理

Y3180H型滚齿机(参阅附图)的刀架溜板靠一平衡油缸来平衡其重力,当用手正、反向转动手柄3使刀架溜板上、下运动时,通常是不会出现一个方向的转动比另一个方向的转动更沉重的感觉的。但在加工斜齿轮工件,即启用差动机构时,在加工开始前的调整过程中,我们曾遇到过这样一种现象:油泵电机、     

粗车电机机座止口气动夹具

采用通用机床加工电机机座的第一道工序一般都是粗车一端止口。因为机座为圆筒形铸铁件,以往在普通车床上用加长爪子的三爪夹头夹紧,夹持时很费体力;加工前还需用划针盘找正,增加了辅助时间,使该工序成为机座加工的一只拦路虎。我厂技革组和二车间的工人同志一道,将该工序改用了自动定心的气动夹具,大大减轻了工人的体力势动;提高了功效和加工质量。该夹具用于粗车JZR_21-3号机座止口,但对相当尺寸的其它各种规格型号的电机机座均可采用。     

车床跟刀架的改进

车床跟刀架是径向支撑旋转工件的辅助装置,加工时,与刀具一起沿工件轴向移动。某车间现有传统车床跟刀架支承爪磨损严重。借用滚动轴承改进设计了一种新型跟刀架,利用滚动摩擦代替滑动摩擦。经实践检验,效果良好,有效地解决了支承爪的磨损问题。     

小型跟刀架

为了解决细长轴的精加工质量问题,我们设计制造了一种小型跟刀架,经试用效果较好。跟刀架采用三爪支撑,支撑爪头部为刚性滚压形式,起支撑工件和压光工件表层的双重作用。进刀装置采用微量调节,并与刀架合为一体,容易掌握加工精度。整个跟刀架外形小巧、重量轻,既方便又实用。