遗传算法优化的神经网络在温控系统中的应用

本文首先介绍了温控系统的功能模块与部分元件的选择,接着分析了温控系统控制输出的原理,然后介绍了优化的BP神经网络结构和遗传算法,利用matlab工具箱作为平台建立控制模型,通过遗传算法获得大致的全局最优点附近值,然后用改进的BP算法在其值附近寻优,达到最优值控制模型,经过测试仿真和现场试验,证明该温控系统有很好的工程应用价值。     

温控系统的智能优化方法研究与设计

针对传统PID温控系统存在的调节时间长、精度低的问题,对温控系统的控制算法、执行机构、反馈量等方面进行了研究,提出了一种温控系统的智能优化方法。采用增量式PID算法对执行机构进行控制,用遗传算法优化最小输出量,达到了平滑PID输出的效果。在控制过程中将最小输出量作为遗传因子,采用绝对误差的一阶矩型累加和的倒数为适应度函数,进行了最小输出量的在线优化及寻找最优解,减少了执行机构的振荡次数。设计了多线程控制方式,控制线程实现了控制逻辑,PID线程实现了精确控制,优化了线程实现最小输出量的优化,通过DITT调度算法来协调多线程,提高了系统利用率。研究结果表明,该智能优化方法已成功地运用在炉温控制系统中,系统的动态性能得到了提高,增强了系统的快速性,达到了控制效果。     

智能控制算法在温控系统中的应用

文章首先介绍了温控系统的方案设计,接着介绍BP神经网络结构。指出了基本BP算法的弊端并提出相应的优化方法。利用matlab工具箱作为平台建立控制模型,通过遗传算法获得大致的全局最优点,再由改进的BP学习算法对其精心调整,得出最佳控制模型,并通过测试样本仿真和试验。本设计的应用为实现快速、精确的温控系统提供了一种功耗低、经济有效的解决方案。     

一种基于单片机的PWM控制的温度控制器

本文介绍了基于单片机的ＰＷＭ控制的温度控制器的设计和实现方法。该温控系统采用８０９８单片机集中控制,具有调试方便、系统品质好、抗干扰性强等优点。实验结果表明,温控精度可达上０．２℃。     

CAN总线技术的双CPU系统智能温控仪表

提出一种采用双CPU的新型智能温控仪表一个CPU完成测控功能，内嵌智能算法，实现对温度的精确控制；另一个CPU完成系统联网和接口通信功能，通过CAN总线将若干个温控仪表连接起来，实现集中控制。两个CPU系统间采用双口RAM交换数据。     

基于RS-485网络的产品老化间微机集散温控系统

针对电子产品老化间的温控要求,提出将现场控制的工作站由Rs-485连接的异步数据块串行通信方式现场组网,确保了集散温控系统上下位机通信网络的实时性和可靠性;现场控制以89C52单片机为核心,采用分段控制和PID算法相结合的控制方法,确保了温度控制精度.     

基于AMESim和SQP算法的爬行焊接机温控系统优化设计

为了提高爬行焊接机温度控制系统的精度和稳定性,提出了一种基于AMESim和序列二次规划(SQP)算法的温控系统优化设计方法.通过ANSYS温度场分析优化热楔的结构,采用理论分析和试验相结合的方法获取系统各个元件的模型参数,建立符合实际工况的热楔等关键部件的数学模型,根据工作条件确定爬焊机温控系统的约束条件,运用AMESim和序列二次规划(SQP)算法对爬行焊接机温控系统的PID参数进行优化.结果表明:采用SQP算法对爬行焊接机温控系统PID参数进行优化是可行的,系统稳态温度偏差控制在1℃以内,满足快速稳定的焊接作业要求.     

模糊算法在铝基覆铜板导热系数测量仪温控系统中的应用

在研究铝基覆铜板导热系数测量仪温控系统的过程中发现,针对该温控系统的非线性、小时滞特点,常规的PID控制效果不佳,系统测试耗时太长;模糊PID控制改进了温控系统的动态性能,但系统测试耗时缩短不明显。基于以上原因,提出了一种基于模糊算法的控制方法。给出温控系统概略模型,通过搭建Simulink仿真模型进行仿真,并将仿真结果和常规PID以及模糊PID控制进行比较,该算法实现了对小时滞系统的无超调控制,调节时间短,控制精度高,且对被控系统模型参数变化具有一定的适应能力。     

一种新的模态自协调微反温控策略

为了满足微反温控系统高精度、快响应的要求,本文综合比例控制、模糊控制、比例积分控制和遗传算法的优点,设计了一种模态自协调混合智能微反温控制策略,并对该控制策略进行了详细的分析.仿真结果表明,该控制方法不仅极大地提高了系统的稳态精度,缩短了过渡过程时间,加快了系统的动态响应,而且具有很好的抗干扰性和较强的鲁棒性,并且具有较强的实用价值.     

基于PLC的热泵式温控箱控制系统设计

根据热泵式温控箱的组成形式及工作方式设计了温控箱的控制系统。系统以台达PLC作为主控制器,分别对温度采集器、电磁阀、水泵、热泵等进行控制,能够准确的读取各温控箱的温度,对各温控箱进行温度控制;系统配备友好的人机界面,实现人机互通。控制系统使整个温控箱系统按照人为设定有序的运行,且运行可靠、操作方便,为热泵式温控箱进一步研究提供基础。     

快速开发测控系统软件的相关技术（方法）研究

介绍在测控系统中利用ＶｉｓｕａｌＢａｓｉｃ进行Ｗｉｄｏｗｓ程序开发的技术,就如何高效,快速完成测控 开发方面做了方法上的研究,文中包括ＡｃｔｖｅＸ控件、ＤＬＬ、自动化等软件新技术的使用及内容的简介 。     

COM 技术在 CAD/CAM 集成中的应用

ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成是ＣＩＭＳ／ＣＥ关键技术之一，一般是通过系统之间外部数据交换达到数据共享和系统集成的目的。本文介绍最近兴起的部件对象模型技术建立集成平台的方法。通过开发直接读写ＣＡＤ的图形及参数数据、ＣＡＰＰ的特征信息、精度信息和工艺流程信息，以及直接操纵ＣＡＭ刀具定位文件的控件，用户运用这些控件可以用通用的语言开发出自己的集成平台。     

车身覆盖件虚拟制造系统的开发与研究

介绍了利用通用机械ＣＡＤ软件ＣＡＤＤＳ５和非线性有限元分析程序ＤＹＮＡ３Ｄ进行ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ一体化的车身覆盖件虚拟制造系统的开发与研究，给出了车身前翼子板的曲面造型、模具实体生成、成形过程模拟分析及数控加工过程仿真实例，该系统具有良好的应用前景。     

柔性制造系统模拟的一种集成方法

考虑到传统模拟系统的不足，基于面向对象技术，提出了一种以建模、模拟和评价为一体的智能集成方法。并且，详细叙述了这种方法的实现过程。     

大型冷库监控系统的实现

大型高温冷库由于库房多，设备多，库温控制要求高，需要一套自动控制，集中管理的系统。本文介绍了一套利用计算机网络技术进行对大型冷库参数的采集、库温自动控制及设备运行状况监控系统的实现过程。     

动态RAM控制器及其应用

本文比较了动态 Ｒ Ａ Ｍ 刷新的 ３ 种实现方法，通过比较得出了用动态 Ｒ Ａ Ｍ 控制器控制动态 Ｒ Ａ Ｍ 刷新的优点。介绍了 ８２０３ 动态 Ｒ Ａ Ｍ 控制器及其在 ８０８８ 最小系统中的应用。     

CAN总线在CIM中的应用研究

计算机集成制造（ＣＩＭ）实现的关键的于信息的集成技术,它包括了决策支持层、管理调度层和设备控制层３级通信子系统。其中,应用于决策层与管理层间的Ｅｔｈｅｒｎｅｔ或ＭＡＰ３．０协议已相当成熟;但管理层与设备层之间的互连却由于现场设备通信所需的异构性、实时性、可靠性及抗干扰等特殊要求而复杂化,本文介绍的ＣＡＮ总线是９０年代被公认为设备层信息集成最有前途的现场总线之一。     

一种基于PC和PLC的二级控制实验系统的实现

本文提出了一种基于ＰＣ和ＰＬＣ的二级控制方案,具体介绍了其结构、通讯方法和程序编制等问题,并通过实验系统研制验证了它的可行性。作为一种有效的主从式控制系统,它最大的特点是简单可靠,如果将其 开放式数控,则可成为一种ＰＣＮＣ模式。     

滚子活齿行星减速器强度的模糊可靠性设计

本文根据模糊可靠性理论，对滚子活齿行星减速器的强度的模糊可靠性设计原理和方法进行了初步探讨，导出了相应的计算公式，并给出了应用实例。     

基于工作流的工艺设计过程管理研究

工作汉管理技术作为一门新兴的信息管理技术,越来越受到人们的重视。本文结合作者在ＣＡＰＰ中的研究与实践,把工作流思想结合进工艺设计过程管理当中,从任务即活动的角度阐述了工艺工作流管理的原理。在此基础上,以作者参与开发的分布式、任务驱动型的上海汇众汽车制造有限公司（以下简称汇众）ＣＡＰＰ工艺设计管理系统为实例,参照工作流参考模型的５个接口,详细分析了整体工作流程以及任务定义和角度配置、任务跟踪和归档工