大采高综采工作面液压支架的选型研究

以梨园河矿1341(3)工作面为研究对象,对液压支架进行了初步选型设计,在初次选型过程中所采用的方法是系统分析比较法。同时,简单介绍了液压支架的选型设计的原则,以及对液压支架的结构要求,并基于矿山压力理论就液压支架选型设计中所涉及到的主要参数进行了计算。最后通过计算和分析确定了大采高综采工作面液压支架的型号为ZY10800/30/65D型。     

Pro/E骨架建模法在液压支架设计中的应用

分析了传统的三维建模方法在液压支架设计中的不足,结合Pro/E骨架建模和液压支架自身结构的特点,总结出一套适用于液压支架设计的骨架建模方法。并以一掩护式液压支架为例,介绍了该方法建模的基本过程及实用技巧,为实现液压支架设计的简洁和高效提供了参考。     

液压支架掩护梁镗孔加工工艺的研究

通过对液压支架掩护梁结构及工艺特点进行分析,提出了采用专用机床对液压支架掩护梁进行镗孔加工的工艺方法;按液压支架掩护梁工艺特点设计了专用机床以及镗削刀具;验证了专用机床和相应加工工艺的可行性。     

矿井液压支架底座结构的优化设计

以ZF3880/20/30型液压支架的底座为研究对象,通过有限元仿真技术对液压支架底座结构进行优化设计.在提升液压支架底座的最大等效应力的同时,对底座进行减重设计,降低底座的设计制造成本,提升液压支架制造厂商的生产效益.优化后的底座结构最大等效应力增加了4.16％,重量减轻了19.53％.     

断裂力学在液压支架设计中的应用

以液压支架为研究对象,指出了实际应用中液压支架传统设计方法存在的不足,并结合相关断裂力学知识,对液压支架设计方法进行完善,优化了液压支架设计体系,提升相关产品安全保障。     

基于AMESim的液压支架液压系统性能仿真分析

针对液压支架控制系统和液压系统性能及控制精度不高等问题,根据某矿综采工作面地质条件,依据液压支架机械设备选型设计原则,选取了ZY5000/18/41型液压支架。在此基础上,采用AMESim仿真软件对某矿ZY5000/18/41液压支架结构进行模型建立及运算,分析了液压支架溢流阀、液控单向阀及推移千斤顶结构中部分参数对支架性能的影响规律,并根据模型运算结果,确定了液压支架部分结构匹配性较好的系列参数,该结果对今后液压支架系统结构参数的选择与结构设计提供理论依据。     

回填充液压支架在煤矿井下的应用及结构优化

回填液压支架在主要类型、基本结构特点和现场应用情况的基础上提出了回填液压支架优化设计的基本原则,提供了关键结构件的优化设计方法;同时,为了科学合理地推动回填液压支架的工作性能和提高回填属性,从关键结构优化设计的角度出发阐述了四杆连杆机构、后部顶盖和捣固结构的回填液压支架的设计方法。     

液压支架的选型设计

对于不同的采煤区域,其所对应的采煤工作面的煤层厚度、倾角、结构、煤和煤层周围岩石的性质以及煤层顶板和底板状态都各不相同,这就要求在设计液压支架的过程能够充分考虑到上述因素。文中主要对液压支架的选型及其整体结构设计进行了阐述,对影响液压支架选型的因素和液压支架各个部件的结构设计进行了详细说明,为液压支架的设计工作提供了理论依据。     

掩护式液压支架的优化设计

液压支架对支护顶板的管理能力由四连杆结构参数决定。本文以顶梁前端运动轨迹为目标函数,建立了支架几何运动模型,应用混沌粒子群算法对ZY6000进行了优化设计。通过对比分析,优化的参数合理可靠,提高了支架的运动特性,为液压支架的设计方法提供了一个新的参考。     

基于有限元的液压支架强度可靠性的优化分析

利用ANSYS软件对型号为ZF8000/22/35的液压支架进行建模分析,计算可靠性其及其灵敏度.通过有限元分析,得出优化液压支架可靠性的方法,对液压支架结构进一步优化设计提供有力的数据参考.     

基于Pro/E和ANSYS软件的液压支架三维设计

采取软件组合的方法,利用Pro/E软件实现液压支架的三维参数化造型,然后导入ANSYS软件进行有限元分析．有效地弥补ANSYS软件前处理的不足,提高液压支架设计效率,缩短开发周期,为液压支架设计提供先进的设计手段和技术支持。     

ZY12000/28/63D型液压支架柱窝结构的优化

利用有限元分析的方法和理论,将不同结构的薄、厚柱窝对顶梁变形和应力的影响做对比分析,探讨适合大采高、大阻力液压支架的最佳柱窝结构。依据液压支架试验标准GB 25974.1—2010《煤矿用液压支架第一部分:通用技术条件》,选取了大采高液压支架柱窝受力最恶劣的工况———扭转工况进行有限元分析。通过对不同柱窝结构应力的分析及对比,找到了一种更适合大采高液压支架的柱窝结构,同时为改进柱窝结构的强度设计、提高柱窝的力学性能提供了依据和路线。     

一种液压支架优化设计平台的开发

介绍了一种液压支架优化设计平台,在这一平台上可以快速地优化液压支架的结构,对液压支架进行受力分析及有限元分析,并生产三维效果图和工程图纸,从而实现优质液压支架产品的快速设计生产。对于采煤机械制造企业来说,这一平台提供了一种新的液压支架设计思路,为企业的发展提供了新的技术方案。     

矿用液压支架安装调节装置设计应用

为了能够安全快速地对液压支架位置进行调节,提高支架安装效率,同煤集团机电装备公司中央机厂通过技术研究,设计了一套液压支架安装调节装置。首先对矿区工作面进行了概述,详细阐述矿用液压支架调节装置的结构及工作原理,并对液压支架安装调节装置优缺点及实际应用效果进行分析。     

用ANSYS对液压支架运动仿真及优化设计

四连杆机构的尺寸对液压支架的性能存在有至关重要的影响。用ANSYS对液压支架进行了运动仿真,计算出各构件的位移、速度和加速度等运动特性,分析结果可用于评估液压支架特性和指导液压支架设计,并在此基础上可以进行优化设计。再以改善液压支架工作性能和减轻重量为优化目标,对液压支架进行多目标优化,确定了四连杆机构的最优结构参数。从实例结果看,用ANSYS对液压支架进行运动仿真和优化设计是可行的,结果是能够满足工程需要的。     

煤矿综采液压支架的设计分析

阐述了煤矿支护用液压支架的结构,分析煤矿用液压支架的工作原理,并整理了液压支架典型零部件的设计过程及计算方法,为液压支架性能的进一步提高提供一定的参考。     

ZFS5600/22/35型放顶煤液压支架架型结构设计

对"两硬"条件厚煤层实施综合机械化放顶煤开采是液压支架研究的热点。本文结合ZFS5600/22/35液压支架的开发过程,对该支架设计中的技术难关,架型关键结构型式的选择设计以及支架结构进行了详细论述。该支架的研究成功为煤矿安全生产、高产高效提供了重要保证。     

基于ANSYS的偏载条件下液压支架仿真研究

井下液压支架的失效大都由于支架本身承受偏载作用力所引起。针对液压支架偏载条件下的液压支架整体进行结构分析,研究液压支架在恶劣工况下的响应。首先,对于液压支架及其井下所受的偏载工况进行了详细介绍。其次,在ANSYS Workbench中对各个部件进行单独建模,带入空间力系分析结果进行有限元分析。最后,建立起ZY20000液压支架整体分析模型,深入研究针对偏载试验不同的边界条件对其受力分析的影响。研究结果表明:液压支架在偏载条件下,最大应力发生在支架顶梁承受偏载压力附近。该研究结果为液压支架结构优化设计提供了理论基础。     

液压支架计算机辅助概念设计系统

由于激烈的市场竞争需要更精确和更快速的液压支架概念设计。依据基于原型设计的方法建立了液压支架概念设计的三维数学模型，开发了液压支架计算机辅助概念设计系统；介绍了系统的总体结构、各主要模块的功能和它们之间的关系。阐述了数学模型和功能模块建立的原理和开发技术。系统提高了设计质量，加快了设计速度，扩大了用户的市场占有率。     

液压支架电液控制系统优化设计

对目前国内外液压支架电液控制系统的应用及研发进行调查,研究设计了一种可自动耦合的电液控制系统。设计了此控制系统的整体结构,并对液压支架控制器的硬件结构进行了设计,其中包括DSP最小系统、电源电路与晶振电路的设计,在软件部分设计了系统主程序的流程图,对基于CAN的通讯系统进行了设计。通过该系统的应用,有效的提升了各个液压支架间的联动性与可靠性,对提高综采工作面的自动化程度具有重要意义。