小型低压旋风油炉

近年来,我厂用自行设计制造的小型低压旋风油炉代替原来的土焦炉和小型侧燃半煤气式加热炉,获得了较好的效果。与高压旋转油炉比较,也有独到之处(见附表)。这种炉的优点是热效率较高,加热质量较好,利用废柴油和机油作燃料而且油耗低,炉子结构简单易于建造,劳动条件也得到很大的改善。这种炉子用于锻造加热也可用于热处理加热。附表低压旋风油炉与高压旋风油炉主要技术经济指标比较表     

小型低压旋风油炉

近年来,我厂用自行设计制造的小型低压旋风油炉代替原来的土焦炉和小型侧燃半煤气式加热炉,获得了较好的效果。与高压旋转油炉比较,也有独到之处(见附表)。这种炉的优点是热效率较高,加热质量较好,利用废柴油和机油作燃料而且油耗低,炉子结构简单易于建造,劳动条件也得到很大的改善。这种炉子用于锻造加热也可用于热处理加热。     

锻件毛坯加热油炉化

锻造车间所用燃煤反射加热炉,具有人所共知的缺点。为改变锻造车间“热、脏、累”的落后面貌,从1969年开始组织了三结合小组,提出利用油炉来代替煤炉的技术改造意见。经过几年的努力和修改,于1972年基本上实现了锻件毛坯加热油炉化,并一直巩固使用,深受广大锻工同志们的欢迎。归纳油炉有以下优点:     

转盘轴承套圈感应加热间隙的自动跟踪控制

分析感应加热间隙变化对转盘轴承套圈感应淬火质量的重要影响,针对国内外转盘轴承套圈感应加热淬火设备在控制感应加热间隙方面的不足,利用非接触式位移传感器建立了基于间隙变化的闭环反馈控制系统,实现了对转盘轴承套圈感应加热间隙的自动跟踪控制,并对系统构架、检测方法、误差和信号处理进行了介绍分析。     

锻件毛坯加热油炉化

锻造车间所用燃煤反射加热炉,具有人所共知的缺点。为改变锻造车间“热、脏、累”的落后面貌,从1969年开始组织了三结合小组,提出利用油炉来代替煤炉的技术改造意见。经过几年的努力和修改,于1972年基本上实现了锻件毛坯加热油炉化,并一直巩固使用,深受广大锻工同志们的欢迎。归纳油炉有以下优点:     

锻造加热炉余热的利用

锻造是一种高温、高强、工作环境较差的工种,工作结束后工人要洗澡。过去,工厂在自制的油炉后墙上安装了预热缸,用此办法把水加热。但是,此油炉由于浪费能源而被禁止使用。     

感应加热中的感热体

感应加热的加热速度快,热惰性小,控制温度容易,不污染环境,它与煤气炉、油炉和电阻炉加热相比,具有较高的效率,是加热方法中节省能源的技术之一。它还能加热到1600℃以上的高温,满足高温技术的需要。通常感应加热是利用工件本身产生的涡流加热     

油浸电阻回火炉

我厂革命工人和革命技术人员在伟大领 袖毛主席光辉哲学思想指导下,以敢想、敢 干与严格的科学态度相结合的革命精神,创 制成功我国第一台油浸电阻回火炉。 油浸电阻回火炉与外热式油炉和靠电加 热器加热的油炉不同,它的电热丝是置于油     

棒料加热油炉的改造

改造后的加热油炉炉侧全部封闭,炉顶用拱形砖砌制而成,进出料机构设在同一侧,推杆推动,进出料端设置一个高压烧咀,排烟口设在两端。改造后油炉单耗为90～100公斤/吨,热效率为14%。     

多晶莫来石高温耐火纤维在锻造炉上的应用

介绍新型隔热保温、节能材料-多晶莫来石附火纤维制品的主要特征、性能，以及在锻造加热油炉上的使用效果。附图2幅。     

有余热利用和除尘装置的燃煤锻造加热炉

<正> 我厂曾用过燃煤直接加热炉、煤气炉、喷嘴燃油炉……,等。煤气炉因燃煤低劣导致温度不高,已不使用;油炉因油的来源缺乏,也停止使用。为了改变加热落后状态,提高加热质量,减轻体力劳动强度、解决节能和余热利用,减少环境污染,现自行设计建造了一台有余热利用和除尘装置的燃煤加热炉,使用效果良好。     

防止噪声 保护环境

在用煤炉或油炉加热时都使用鼓风机,鼓风机的噪声使操作工人感到烦闷。我们测得噪声为120dB。改进后在进风与排风的进口与出口各装上一只消音器使噪声降低到80dB,保护了环境,改善了工人劳动条件。     

锻造加热中的能源节约

锻造加热是锻造生产的主要工序之一,锻造加热炉是锻工车间的重要设备。目前国内的锻造加热炉以煤和油为主要燃料,根据一机系统的不完全统计,约有一万台锻造加热炉,按加热锻件重量计算,锻造加热炉煤炉占55％,油炉33％,煤气炉10％,电炉2％,     

旋转盘附近加热表面的射流冲击传热研究

采用数值计算方法模拟磨削工件表面的射流冲击对流换热过程,对不同旋转速度和旋转方向下,旋转盘诱导的气旋运动和射流冲击的耦合作用进行了研究分析。在转盘诱导的气旋流动影响下,冲击射流向转盘和加热表面之间区域的侵入能力受到抑制,但气旋流动与射流冲击的耦合作用均使得加热表面的对流换热能力相对圆盘静止时得到增强;盘缘在射流冲击喷嘴附近的切向速度与射流冲击方向协调时,旋转盘诱导的气旋运动和射流冲击的耦合作用有利于改善磨削弧区的对流换热,随着转盘旋转速度的增加,其强化对流换热的效果更显著。     

拖挂车转盘滚道的火焰表面淬火

5t农用拖挂车转盘,过去是不进行表面处理的,所以滚道很容易磨损,使用寿命不长。为提高转盘内外滚道耐磨性能,我们对转盘进行了火焰表面淬火,硬度达到部标HRC35以上,经省级行检组鉴定通过。转盘简图见图1,材料为QT50-5或A3钢。一、火焰淬火设备我们设计了一台火焰淬火机床,它具有以下性能:1.可以多级调速,以适应不同的加热和冷却规范。2.工作台能升降,以便于装卸工件和调节高低。     

砌炉小窍门

在建筑油炉、煤炉时,耐火砖之间一般用生耐火泥50％和熟耐火泥50％加水和匀来粘结。为了使粘结的牢固,可在水中加入适量硅酸钠Na_2SiO_3。这样炉子经点燃加热后砖与砖之间会粘结地非常牢固。     

节能发蓝炉

电热器代替电阻丝直接对液体介质加热,是浴炉(主要指低温浴炉)节约电能的有效途径之一。我们在对时效油炉进行内热改造的基础上,新近又对外热坩埚发蓝炉进行内热改造,效果良好。     

高速钢车、刨刀的高频钎焊

目前,国内高速钢刀具的钎焊,一般多采用焦炭炉和油炉加热。不仅劳动条件差,而且刀具质量也不稳定。我厂为了解决上述问题,从1978年起对高速钢车、刨刀采用了高频钎焊,收到了良好的效果。不但改善了劳动条件,提高了刀具质量,而且延长了使用寿命。仅以20×20毫米右偏车刀为例,过去加工JB113-60键2000个,需用20把刀具,其中掉尖的和不顶刃的较多。现在将油炉焊改为GP-100-C_3高频钎焊,刀具硬度普遍提高HRC2～3,掉尖现象很少。加工JB113-60键     

芯轴在摩擦压力机上模锻

（1）工艺过程下料（4×38mm×191mm,重1．7kg,采用G72锯床）→局部加热（设备0．22m。油炉）→终锻（设备J53—160）→冷切边（设备C41-150）。     

转盘轴承齿圈连续中频感应淬火工艺

分析某型小模数大直径转盘轴承齿圈采用传统表面感应淬火存在的不足,介绍了采用沿齿顶圆连续加热中频感应淬火工艺,对齿轮预处理、淬火介质、感应加热器及工艺参数进行分析讨论。经质量检测表明,改进后淬火工艺保证了小模数大直径转盘轴承齿轮的淬火质量,淬火硬度和淬硬层深度满足工艺要求。