美国肯纳 KM 模块式快换刀具系统

美国肯纳ＫＭ模块式快换刀具系统一般圆柱体连接结构的模块式刀具系统多是通过侧面的销钉及螺钉来紧固的,通过端面传递扭矩,其精度取决于圆柱体的配合间隙,由于紧固时为线接触,所以刚性较差。而ＫＭ结构是通过短锥的弹性变形,以短锥的大端、小端和端面传递扭矩。由于...     

美国肯纳 KM 模块式刀具在车床上的应用

美国肯纳ＫＭ模块式刀具在车床上的应用ＫＭ模块式刀具为一种中空短锥柄（１∶１０）,三点接触,双钢珠锁定的刀具,具有快速装夹、超强刚性、灵活准确及装配精度高的特性。其刀头可装夹１万次而刀座可承受１００万次的装夹,重复精度可达２．５μｍ。在一般情况下,刀具...     

KM模块式刀具在加工中心的应用

KM模块大刀具系统是美国肯纳飞硕金属公司的独特设计。其独特的性能是在保证刀具超强的刚性和高精度的前提下得到装夹快速和方便可靠。KM刀具系统已广泛的使用在机械加工领域。在加工中心上的运用中,表现出其他刀具系统所无法达到的优越性。     

KM工具系统原理及特点

ＫＭ工具系统原理及特点近年国际工具市场上推出了一种１：１０短锥空心夹紧机构，简称ＫＭＩ具系统，它适用于带手动或自动锁紧的车床、加工中心和生产线，是一种结构紧凑、高精度、高刚度并具有良好经济效益的工具系统。１．ＫＭ工具系统的工作原理ＫＭ快换工具系统分为...     

可取代5种切削刀具的刀具系统

由奥地利LMT集团的材料切削中心B是lerit公司开发的独特的刀具系统，改变了ISO车削范围。这种通用的PentaTec刀具取代了5种ISO刀具，省却了多次换刀的时间和刀具空行程时间，在车削中心上应用，加工时间降低了约30％。     

航空航天难加工材料的高速铣削

正山特维克可乐满新推出的CoroMill~?Plura HFS ISO S刀具是加工钛合金和镍基合金航天航空零件的理想之选。为了提高ISO S材料的铣削性能,切削刀具和刀具系统专家山特维克可乐满推出了一系列具有独特槽型和材质的立铣刀。CoroMill~?Plura HFS(高进给侧铣)ISO S刀具可确保钛合金和镍基合金工件的加工可靠且富有成效,在航空发动机和结构件应用中均有不俗的表现。     

ABS工具连接系统

ABS工具系统是联邦德国Komet精密工具厂于1979年开始生产的模块化工具系统。它适用于镗铣类数控机床和加工中心,其中,主要有钻削、铣削、扩镗和精镗四大类刀具。ABS的含意是组合插入式工具连接系统。由于ABS工具系统采用了独特的连接系统,提高了换刀精度和连接刚度,在世界上众多种类的数控刀具系统中显示出优异的性能。我国已有一些工厂引进了ABS工具系统,并取得了良好的效果。     

微织构刀具研究现状

微织构刀具具有独特的刀面减磨槽设计,这使其在切削时具有抗磨损、减小切削力和切削热、增强润滑等有利于切削的各种性能,因此得到了国内外学术界和产业界的广泛关注。从微织构刀具对切削性能的影响、微织构的加工方式、分布方式、润滑方式、微织构对刀具强度的影响等几个方面,对现有刀具表面织构化技术的研究情况进行了梳理分析,为微织构刀具的设计、创新和发展提供系统的基础理论和有效实用的方法。     

金刚石刀具质量检测装置控制系统的设计

设计了一套刀具质量检测控制系统,实现了系统内各轴系的精密运动控制。通过独特的设计思路,完成了原子力显微镜的Z向位移与旋转轴系统的坐标同步采集功能,最终构建了一套专用控制系统。经试验验证,该系统可以完成典型的金刚石刀具测量任务,具有良好的控制性能。     

NC加工过程的仿真显示的研究与实现

介绍了一个数控铣削加工过程的仿真显示系统。系统采用了一种独特的切削模拟及三维图形显示方法，可以在微机上动态模拟出刀具切削运动轨迹，采用三维图形和多视图模拟数控加工的全过程，文章详述了系统的实现方法。     

灵活性和经济性：山高方肩铣刀设定行业标准

全球刀具制造商山高刀具公司推出了一款独特的方肩铣刀——Square 6魔方。在宽范围的应用领域中,全新的多刃刀具在经济性、灵活性和生产率方面都有很大突破。     

立铣加工刀具状态监控技术评述

综述了立铣加工刀具状态监控技术的研究现状.刀具状态监控技术在工业上的应用涉及到两种关键系统:一是具有不同智能水平的各种传感器系统,另一个是能把机床控制器所用的控制信号综合成能发觉刀具破损和反映刀具磨损程度信号的过程监控系统.这两种系统相结合,就能实现刀具状态监控系统在工业加工环境的应用.     

高速加工刀具系统动平衡

刀具系统在高速旋转下,系统的不平衡会产生很大的离心力,引起机床主轴和刀具系统的振动,影响被加工工件的精度和机床的磨损.因此研究高速加工刀具系统的动平衡技术是推广应用高速切削加工技术的重要内容.目前,许多国家都对高速加工工具系统进行研究,包括动平衡标准、动平衡方法、动平衡仪器等.刀具系统的动平衡与多种因数有关.研究表明未经过动平衡的刀具在转速较高时,离心力会引起刀具系统的变形,影响刀具和主轴寿命,同时对加工质量也会产生严重的后果.所以使用高速刀具必须经过动平衡.     

高科技刀具研磨

区分高科技刀具与常规刀具体现在刀具几何设计细节的差异上,而这些重要的细节只在建立新一代编程系统时使用。系统按照所要求的刀具几何参数为基础,再计算出工具磨床上所需5轴刀具运动的距离。NUM—ROTOplus软件不仅在技术标准上而且在高科技刀具研磨领域具备全覆盖功能,是越来越多的刀具生产商和刀具修磨商的最佳选择。     

自动化加工设备的刀具分组分配方法

在自动化加工系统中,根据零件的加工工艺过程要求和作业计划给各个加工设备分配刀具是刀具管理的重要内容.提出一种基于经验和知识判断算法的启发式刀具分组分配算法.该方法将加工系统所要加工的零件和所要使用的刀具同时进行分组,对每组零件配备一组刀具,从而减少了加工系统的刀具库存量和配送、安装、调整次数.     

多轴加工中刀具配置图的设计

刀具配置图是表征多轴切削时各加工刀具的刀刃直径、刀具长度和它们之间的相互位置关系的平面布置图。多轴加工在组合机床上应用相当普遍，通过集中工序，在一台机床上就能完成多种复杂工序的加工。此时，借助于刀具配置图，可将安装于各主轴的刀具系统之间、以及刀具系统...     

全速前进

可转位硬质合金刀片（ICI）刀具在齿轮制造过程中起着关键的作用。硬质合金刀片刀具具有切削速度快、加工周期短、增强型涂层、采用定制配置、规格和加工能力多样化的特点，被广泛用于精加工和预磨削应用场合。它们继续扩大其独特的性能，并广泛用于刀具市场。所有这些技术将在9月10～15日芝加哥第29届IMTS展会上展出，届时展会观众将亲眼目睹加工中心工具系统的进步，并利用双头滚刀和各种降低制造成本的新涂层和材料来提高生产效率。     

齿轮刀具的计算机辅助设计系统

本文介绍了一个在微机上开发的齿轮刀具计算机辅助设计系统，该系统能完成常用齿轮刀具从结构设计到工作图生成的全部工作。系统采用交互设计方式，只需输入基本参数即可设计出标准齿轮刀具，通过适当的人机交互即可设计出专用刀具．系统采用自带汉字显示系统的下拉式菜单，经专门精心设计的人机交互界面。工作图在ＡｕｔｏＣＡＤ支持环境下自动生成，一次完成，不需人工干预．通过系统的专用工具修改数据库、可设计出特殊的齿轮刀具。是提高齿轮刀具设计效率和设计质量的有力工具。     

CIMS工程研究中心的刀具管理工作站

ＣＩＭＳ工程研究中心的刀具管理工作站郭占文，段广洪，王长芝（清华大学，国家ＣＩＭＳ工程中心）刀具是机械加工的重要工具之一，对刀具进行科学管理是现代化制造系统的要求。在计算机集成制造系统中，刀具的管理和调度是必不可少的组成部分。本文结合ＣＩＭＳＩ程研究...     

全速前进

可转位硬质合金刀片(ICI)刀具在齿轮制造过程中起着关键的作用。硬质合金刀片刀具具有切削速度快、加工周期短、增强型涂层、采用定制配置、规格和加工能力多样化的特点,被广泛用于精加工和预磨削应用场合。它们继续扩大其独特的性能,并广泛用于刀具市场。拓展经营业务在销售模数5～25的常规系列可转位刀具的同时,很多刀具制造商正在向更大和更小规格的刀具业务进行拓展。当今制造业必须增加刀具生产系列,在某种程度上来说,是由变化多端的市场细分引起的。例如:能源、采矿和重工业领域总是不断地发生着变化。